水口裁切设备的制作方法

1.本实用新型是关于裁切设备技术领域，特别是关于一种水口裁切设备。


背景技术：

2.在注塑件生产工艺中，注塑件在其成型后，会在产品上形成需要裁切的水口部分。现有的注塑件水口部分的切割方式，通常是采用人工裁切，而人工裁切的精度低，且效率低。
3.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种水口裁切设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水口裁切设备，其代替人工裁切，提高裁切精度和效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
6.一种水口裁切设备，用于裁切注塑件的水口部分，其包括基座、定位模组和第一裁切模组；定位模组包括可移动地设于所述基座上的底座，以及设于所述底座上的用于定位注塑件的产品部分的定位槽和用于定位注塑件的水口部分的定位部，所述定位槽和所述定位部之间设有对应于注塑件的水口部分的裁切位置的裁切口；第一裁切模组包括安装架和第一切刀，所述安装架固定于所述基座上，所述第一切刀可升降地设于所述安装架上；其中，移动所述底座能够使所述裁切口位于所述第一切刀的下方，以使得所述第一切刀下降后能够裁切注塑件的水口部分。
7.在一个或多个实施方式中，所述定位部包括多个间隔设置的定位柱，所述定位部被设置成能够使注塑件的水口部分卡持于多个所述定位柱之间。
8.在一个或多个实施方式中，所述基座上设有延伸至所述第一切刀下方的第一滑轨，所述底座设有与所述第一滑轨匹配的第一滑块，所述第一滑块滑动设于所述第一滑轨上。
9.在一个或多个实施方式中，所述底座上固定连接有把手，拉动或推动所述把手能够使所述底座沿所述第一滑轨滑动。
10.在一个或多个实施方式中，所述第一裁切模组还包括第一刀座，所述安装架上设有沿竖直方向延伸的第二滑轨，所述第一刀座上设有与所述第二滑轨匹配的第二滑块，所述第二滑块滑动设于所述第二滑轨上，所述第一切刀固定于所述第一刀座上。
11.在一个或多个实施方式中，所述安装架上还设有用于驱动所述第一刀座沿所述第二滑轨升降的气缸，所述气缸的活塞杆与所述第一刀座连接。
12.在一个或多个实施方式中，所述第一刀座上设有可沿竖直方向弹性伸缩的压紧件，所述压紧件对应于所述定位部设置；当所述裁切口位于所述第一切刀的下方时，所述压紧件位于所述定位部的上方，以使得所述第一切刀裁切注塑件的水口部分时，所述压紧件能够弹性压紧注塑件的水口部分。
13.在一个或多个实施方式中，所述第一刀座上设有用于加热所述第一切刀的加热棒，所述加热棒与所述第一切刀导热连接。
14.在一个或多个实施方式中，所述基座上还设有电控箱，所述加热棒与所述电控箱电连接。
15.在一个或多个实施方式中，所述水口裁切设备还包括第二裁切模组，所述第二裁切模组包括第二刀座和第二切刀，所述第二刀座固定于所述基座上，所述第二切刀固定于所述第二刀座上，且所述第二切刀位于所述第一切刀的下方，所述第一切刀下降后能够与所述第二切刀相配合以裁切注塑件的水口部分。
16.与现有技术相比，本实用新型提供的水口裁切设备，能够代替现有的人工裁切方式，对注塑件的水口部分进行裁切，可提高裁切效率；并且通过定位槽和定位部的设置，能够对注塑件的产品部分和水口部分进行定位，能够在裁切注塑件的水口部分时，避免注塑件移位，以提升裁切精度。
附图说明
17.图1是本实用新型一实施方式中水口裁切设备的立体结构示意图；
18.图2是图1中a处的放大示意图；
19.图3是图1所示水口裁切设备裁切状态下的立体结构示意图；
20.图4是图3中b处的放大示意图；
21.图5是图1所示水口裁切设备中定位模组的立体结构示意图；
22.图6是图1所示水口裁切设备中第一裁切模组部分结构的示意图。
23.主要附图标记说明：
24.1-基座，11-第一滑轨，2-定位模组，21-底座，22-定位槽，23-定位部，231-定位柱，24-裁切口，25-第一滑块，26-把手，3-第一裁切模组，31-安装架，32-第一切刀，321-第一抵接部，33-第一刀座，34-第二滑轨，35-第二滑块，36-气缸，361-活塞杆，37-加热棒，38-压紧件，4-电控箱，5-第二裁切模组，51-第二刀座，52-第二切刀，521-第二抵接部。
具体实施方式
25.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
26.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
27.请参照图1和图3所示，本实用新型一实施方式中的水口裁切设备，其可用于裁切注塑件的水口部分。该水口裁切设备包括基座1、定位模组2和第一裁切模组3。
28.定位模组2包括可移动地设于基座1上的底座21，以及设于底座21上的用于定位注塑件的产品部分的定位槽22和用于定位注塑件的水口部分的定位部23，定位槽22和定位部23之间设有对应于注塑件的水口部分的裁切位置的裁切口24。第一裁切模组3包括安装架31和第一切刀32，安装架31固定于基座1上，第一切刀32可升降地设于安装架31上。
29.其中，移动底座21能够使裁切口24位于第一切刀32的下方，以使得第一切刀32下
降后能够裁切裁切口24所对应的注塑件的水口部分。
30.一示例性的实施例中，请参照图5所示，定位部23包括多个间隔设置的定位柱231，定位部23被设置成能够使注塑件的水口部分卡持于多个定位柱231之间。通过定位柱231的卡持作用，能够在裁切注塑件的水口部分时，避免水口部分移位，以提升裁切精度。定位槽22的形状与注塑件的产品部分形状相匹配。
31.一示例性的实施例中，请参照图1和图3所示，基座1上设有延伸至第一切刀32下方的第一滑轨11，底座21设有与第一滑轨11匹配的第一滑块25，第一滑块25滑动设于第一滑轨11上。通过第一滑块25和第一滑轨11的滑动配合，可使底座21沿第一滑轨11滑动。定位注塑件时，可以滑动底座21，使底座21远离第一切刀32的下方，以便于将注塑件安装定位于定位槽22和定位部23上。
32.具体地，底座21上固定连接有把手26，拉动或推动把手26能够使底座21沿第一滑轨11滑动。把手26的设置可供用户握持，以便于用户滑动底座21。
33.一示例性的实施例中，请参照图1和图6所示，第一裁切模组3还包括第一刀座33，安装架31上设有沿竖直方向延伸的第二滑轨34，第一刀座33上设有与第二滑轨34匹配的第二滑块35，第二滑块35滑动设于第二滑轨34上，第一切刀32固定于第一刀座33上。通过第二滑块35和第二滑轨34的滑动配合，可使第一刀座33沿第二滑轨34滑动升降，从而可带动第一切刀32升降。当第一切刀32下降至预定位置时，第一切刀32的刀刃部分可伸入裁切口24中，以对裁切口24处的注塑件的水口部分进行裁切。
34.具体地，安装架31上还设有用于驱动第一刀座33沿第二滑轨34升降的气缸36，气缸36的活塞杆361与第一刀座33连接。气缸36设于第二滑轨34的上方，且气缸36的活塞杆361能够沿竖直方向伸缩，气缸36的活塞杆361伸缩时，能够带动第一刀座33沿第二滑轨34升降。
35.进一步地，第一刀座33上设有可沿竖直方向弹性伸缩的压紧件38，压紧件38对应于定位部23设置。当裁切口24移动至第一切刀32的下方时，压紧件38位于定位部23的上方，以使得第一切刀32裁切注塑件的水口部分时，压紧件38能够弹性压紧注塑件的水口部分。
36.即，在第一切刀32随第一刀座33下降至预定位置，对裁切口24处的注塑件水口部分进行裁切时，压紧件38也同样随第一刀座33下降，以使得压紧件38能够将注塑件的水口部分弹性压紧于定位部23上，以避免裁切时注塑件的水口部分发生移位。
37.一示例性的实施例中，请参照图6所示，第一刀座33上设有用于加热第一切刀32的加热棒37，加热棒37与第一切刀32导热连接。加热棒37可对第一切刀32进行加热，实现第一切刀32对时注塑件的水口部分的热裁切，从而可减少裁切时的毛边问题。
38.具体地，基座1上还设有电控箱4，加热棒37与电控箱4电连接。电控箱4可对加热棒37的加热温度进行控制，以使得第一切刀32可被加热至预定的温度。
39.一示例性的实施例中，请参照图1至图4所示，水口裁切设备还包括第二裁切模组5，第二裁切模组5包括第二刀座51和第二切刀52。第二刀座51固定于基座1上，第二切刀52固定于第二刀座51上，且第二切刀52位于第一切刀32的下方，第一切刀32下降后能够与第二切刀52相配合以裁切注塑件的水口部分。通过第一切刀32和第二切刀52的配合裁切，能够提升对注塑件的水口部分的裁切效率。
40.具体地，第二切刀52的刀刃正对第一切刀32的刀刃设置，以使得第一切刀32和第
二切刀52在注塑件的水口部分形成的切口位置对应。第一切刀32上设有第一抵接部321，该第一抵接部321邻近第一切刀32的刀刃设置。第二切刀52上设有第二抵接部521，该第二抵接部521邻近第二切刀52的刀刃设置，且第二抵接部521正对第一抵接部321设置。第一切刀32下降至预定位置后，第一抵接部321和第二抵接部521能够向抵接，以避免第一切刀32和第二切刀52的刀刃相磕碰，损坏刀刃。
41.下面结合具体的使用场景对本实用新型作进一步说明。
42.裁切注塑件时，先拉动把手26，移动底座21至远离第一切刀32下方的位置处。再将注塑件的产品部分定位于定位槽22中，水口部分定位于定位部23上，并使注塑件的裁切位置对准裁切口24。然后推动把手26，移动底座21至第一切刀32的下方，并使裁切口24对准第一切刀32和第二切刀52的刀刃。
43.再通过气缸36驱动第一刀座33下降，使压紧件38弹性压紧于定位部23上的水口部分上，并使第一切刀32裁切注塑件的水口部分。
44.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。