流水线单面覆膜机的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜机技术领域，特别涉及一种流水线单面覆膜机。


背景技术：

2.覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，即涂型覆膜机操作包括上胶、烘干、热压三部分，成品质量可靠。目前市面上的覆膜机通常单台使用，由人工手动将待覆膜产品放入覆膜机构，待覆膜完成后手动取出，不仅增加人工成本还无法适应流水线大批量生产，不能兼容人工上下料与自动上下料，并且目前的覆膜机通常采用多个电机带动转轴进行绕膜、覆膜等流程，动力驱动机构过多，造成电力资源的浪费，增加生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种流水线单面覆膜机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种流水线单面覆膜机，包括流线台一和流线台二，所述流线台一的右端外表面前后对称通过螺栓固定连接有固定板，所述固定板与流线台二呈固定连接，所述位于前侧的固定板的下表面固定连接有第一支撑架，所述位于后侧的固定板的下表面固定连接有第二支撑架；所述第一支撑架的下部的后侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的外表面转动连接有皮带，所述第一支撑架的上部前表面左侧上下对称固定连接有第一安装块，所述第一安装块的前表面固定连接有第一定位轮，所述第一支撑架的上部前表面右侧上下对称固定连接有第二安装块，所述第二安装块的前表面固定连接有第二定位轮，所述第一支撑架左侧通过通孔转动连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿第一支撑架和第二支撑架，所述第一转轴的外表面转动连接有第一流线传送带，呈所述第一转轴位于第一支撑架前侧的一端固定连接有第二传动轮，所述第一支撑架右侧通过通孔转动连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿第一支撑架和第二支撑架，所述第二转轴的外表面转动连接有第二流线传送带，所述第二转轴位于第一支撑架前侧的一端固定连接有第三传动轮，所述固定板的中部通过通孔转动连接有覆膜滚轮，所述覆膜滚轮位于固定板前侧一端的外表面固定连接有第四传动轮，所述第一定位轮、第二定位轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮的外表面均与皮带呈转动连接。
6.为了使得达到左右两条流线得以运行，完成自动上下料的目的，作为本实用新型一种流水线单面覆膜机，所述流线台一的左端前后两侧外表面对称固定连接有第一安装板，所述安装板的内侧面固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的外表面与第一流线传送带的内表面呈转动连接，所述流线台二的右端前后两侧外表面对称固定连接有第二安装板，所述第二安装板的内侧面固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的外表面与第二流
线传送带的内表面呈转动连接。
7.为了使得达到将保护膜缠绕放置的目的，作为本实用新型一种流水线单面覆膜机，所述流线台一的前侧外表面固定连接有安装架，所述安装架的前表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三转轴，所述第三转轴贯穿安装架，所述第三转轴的外表面固定连接有放料料卷。
8.为了使得将保护膜通过滚动加压完全附着在产品上，并且达到可调节覆膜压力的目的，作为本实用新型一种流水线单面覆膜机，所述安装架的靠近流线台一的下部后表面通过通孔转动连接有牵引辊，所述固定板的中部上表面前后对称固定连接有调节架，所述调节架左右对称开设有限位槽，所述调节架的上表面开设有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有螺旋丝杆，所述螺旋丝杆贯穿调节架，所述螺旋丝杆位于限位槽内部的外表面螺纹连接有上压辊，所述上压辊与覆膜滚轮呈上下对称状态。
9.为了使得达到及时切断保护膜的目的，便于下一产品继续覆膜，作为本实用新型一种流水线单面覆膜机，所述流水线台二靠近覆膜滚轮的上表面与固定板的左侧上表面固定连接有切割架，所述切割架的上表面通过螺栓固定连接有无杆气缸，所述无杆气缸的右侧表面固定连接有滑块，所述滑块与切割架呈滑动连接，所述滑块的右侧面固定连接有光纤检测器，所述光纤检测器的右侧面滑动连接有切割刀座，所述切割刀座的左侧上表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的上表面与光纤检测器的底面呈固定连接，所述切割刀座的右侧面固定连接有切割片，所述切割片的下表面固定连接有切割刀头，所述切割刀头位于两个上压辊中间。
10.为了使得达到流水线稳定放置的目的，作为本实用新型一种流水线单面覆膜机，所述流线台一的右侧下表面前后对称固定连接有第一支撑脚架，所述流线台二的左侧下表面前后对称固定连接有第二支撑脚架。
11.为了使得达到防止产品跟随流水线掉落的目的，便于操作人员将产品取走，作为本实用新型一种流水线单面覆膜机，所述流线台二的流出端上表面固定连接有挡板。
12.为了使得达到便于收纳放置覆膜完成产品的目的，作为本实用新型一种流水线单面覆膜机，所述流线台二的左侧端面固定连接有放置箱。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本实用新型中，通过第一电机、皮带、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、覆膜滚轮等元件的设置，启动第一电机，第一电机带动第一传动轮转动，从而使得第一传动轮外表面的皮带转动，皮带向左绕经位于下侧的第一定位轮绕在第二传动轮上，从而使得第二传动轮受皮带的转动摩擦作用旋转，第二传动轮带动第一转轴旋转，第一转轴旋转从而带动第一流线传送带绕流线台一流动，皮带向右绕经位于下侧的第二定位轮绕在第三传动轮上，从而使得第三传动轮受皮带的转动摩擦作用旋转，第三传动轮带动第二转轴旋转，第二转轴旋转从而带动第二流线传送带绕流线台二流动，皮带从第二传动轮向右绕经位于上方的第一定位轮绕在第四传动轮上再从第四传动轮绕回位于上侧的第二定位轮，第四传动轮受皮带转动的摩擦作用带动覆膜滚轮旋转，从而使得单电机能够通过单一皮带带动两条流线与覆膜滚轮，不仅在覆膜前后加了流水线，可以兼容人工上下料与自动上下料，省时省力，还实现两条流线动力与覆膜滚轮动力共用，节省生产成本。
15.2.本实用新型中，通过调节架、第三电机、螺旋丝杆的设置，启动第三电机，第三电
机驱动螺旋丝杆转动从而调节上压辊的上下高度从而调节上压辊的覆膜压力，通过光纤检测器、电动推杆、无杆气缸、切割刀座、切割刀头、滑块的设置，光纤检测器检测到产品覆完膜，启动电动推杆和无杆气缸，电动推杆将切割刀座向下推动，无杆气缸带动滑块从而带动切割刀座前后移动，从而使得切割刀头及时将膜切断，便于下一产品继续覆膜。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的后视结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的皮带结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例放料料卷的结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例的切割架结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例的电动推杆结构示意图。
22.图中：1、流线台一；2、流线台二；3、固定板；4、第一支撑架；5、第二支撑架；6、第一电机；7、第一传动轮；8、皮带；9、第一安装块；10、第一定位轮；11、第二安装块；12、第二定位轮；13、第一转轴；14、第一流线传送带；15、第二传动轮；16、第二转轴；17、第二流线传送带；18、第三传动轮；19、覆膜滚轮；20、第四传动轮；21、第一安装板；22、第一支撑杆；23、第二安装板；24、第二支撑杆；25、安装架；26、第二电机；27、第三转轴；28、放料料卷；29、牵引辊；30、调节架；31、限位槽；32、第三电机；33、螺旋丝杆；34、上压辊；35、切割架；36、无杆气缸；37、滑块；38、光纤检测器；39、切割刀座；40、电动推杆；41、切割片；42、切割刀头；43、第一支撑脚架；44、第二支撑脚架；45、挡板；46、放置箱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1-5所示，一种流水线单面覆膜机，包括流线台一1和流线台二2，流线台一1的右端外表面前后对称通过螺栓固定连接有固定板3，固定板3与流线台二2呈固定连接，位于前侧的固定板3的下表面固定连接有第一支撑架4，位于后侧的固定板3的下表面固定连接有第二支撑架5；
26.在本实施例中，第一支撑架4的下部的后侧面固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有第一传动轮7，第一传动轮7的外表面转动连接有皮带8，第一支撑架4的上部前表面左侧上下对称固定连接有第一安装块9，第一安装块9的前表面固定连接有第一定位轮10，第一支撑架4的上部前表面右侧上下对称固定连接有第二安装块11，第二安装块11的前表面固定连接有第二定位轮12，第一支撑架4左侧通过通孔转动连接有第一转轴13，第一转轴13贯穿第一支撑架4和第二支撑架5，第一转轴13的外表面转动连接有第一流线传送带14，呈第一转轴13位于第一支撑架4前侧的一端固定连接有第二传动轮15，第一支撑架4右侧通过通孔转动连接有第二转轴16，第二转轴16贯穿第一支撑架4和第二支撑架5，第二
转轴16的外表面转动连接有第二流线传送带17，第二转轴16位于第一支撑架4前侧的一端固定连接有第三传动轮18，固定板3的中部通过通孔转动连接有覆膜滚轮19，覆膜滚轮19位于固定板3前侧一端的外表面固定连接有第四传动轮20，第一定位轮10、第二定位轮12、第二传动轮15、第三传动轮18、第四传动轮20的外表面均与皮带8呈转动连接。
27.具体使用时，启动第一电机6，第一电机6带动第一传动轮7转动，从而使得第一传动轮7外表面的皮带8转动，皮带8向左绕经位于下侧的第一定位轮10绕在第二传动轮15上，从而使得第二传动轮15受皮带8的转动摩擦作用旋转，第二传动轮15带动第一转轴13旋转，第一转轴13旋转从而带动第一流线传送带14绕流线台一1流动，皮带8向右绕经位于下侧的第二定位轮12绕在第三传动轮上18，从而使得第三传动轮18受皮带8的转动摩擦作用旋转，第三传动轮18带动第二转轴16旋转，第二转轴16旋转从而带动第二流线传送带17绕流线台二2流动，皮带8从第二传动轮15向右绕经位于上方的第一定位轮10绕在第四传动轮20上再从第四传动轮20绕回位于上侧的第二定位轮12，第四传动轮20受皮带8转动的摩擦作用带动覆膜滚轮19旋转，从而使得单电机能够通过单一皮带8带动两条流线与覆膜滚轮19，不仅在覆膜前后加了流水线，可以兼容人工上下料与自动上下料，省时省力，还实现两条流线动力与覆膜滚轮19动力共用，节省生产成本。
28.在本实施例中，流线台一1的左端前后两侧外表面对称固定连接有第一安装板21，第一安装板21的内侧面固定连接有第一支撑杆22，第一支撑杆22的外表面与第一流线传送带14的内表面呈转动连接，流线台二2的右端前后两侧外表面对称固定连接有第二安装板23，第二安装板23的内侧面固定连接有第二支撑杆24，第二支撑杆24的外表面与第二流线传送带17的内表面呈转动连接。
29.具体使用时，在第一流线传动带14转动时，第一支撑杆22与第一转轴13相互配合将第一流线传送带14撑紧，使得第一流线传送带14能够绕流线台一1转动，在第二流线传动带17转动时，第二支撑杆24与第二转轴16相互配合将第二流线传送带17撑紧，使得第二流线传送带17能够绕流线台二2转动，完成流水线自动上下料。
30.在本实施例中，流线台一1的前侧外表面固定连接有安装架25，安装架25的前表面固定连接有第二电机26，第二电机26的输出端固定连接有第三转轴27，第三转轴27贯穿安装架25，第三转轴27的外表面固定连接有放料料卷28。
31.具体使用时，启动第二电机26，第二电机26带动第三转轴27旋转带动放料料卷28旋转，从而将保护膜缠绕在放料料卷28上等待覆膜，在覆膜过程中放料料卷28跟随流水线覆膜速度转动从而将保护膜释出。
32.在本实施例中，安装架25的靠近流线台一1的下部后表面通过通孔转动连接有牵引辊29，固定板3的中部上表面前后对称固定连接有调节架30，调节架30左右对称开设有限位槽31，调节架30的上表面开设有第三电机32，第三电机32的输出端固定连接有螺旋丝杆33，螺旋丝杆33贯穿调节架30，螺旋丝杆33位于限位槽31内部的外表面螺纹连接有上压辊34，上压辊34与覆膜滚轮19呈上下对称状态。
33.具体使用时，将保护膜从放料料卷28上抽出，绕过牵引辊29，并穿设在上压辊34和覆膜滚轮19之间，产品从第一流线传送带14流入覆膜滚轮19，启动第三电机32，第三电机32驱动螺旋丝杆33转动从而调节上压辊34的上下高度从而调节上压辊34的覆膜压力，通过上压辊34与覆膜滚轮19之间的压力给产品单面覆膜。
34.在本实施例中，流线台二2靠近覆膜滚轮19的上表面与固定板3的左侧上表面固定连接有切割架35，切割架35的上表面通过螺栓固定连接有无杆气缸36，无杆气缸36的右侧表面固定连接有滑块37，滑块37与切割架35呈滑动连接，滑块37的右侧面固定连接有光纤检测器38，光纤检测器38的右侧面滑动连接有切割刀座39，切割刀座39的左侧上表面固定连接有电动推杆40，电动推杆40的上表面与光纤检测器38的底面呈固定连接，切割刀座39的右侧面固定连接有切割片41，切割片41的下表面固定连接有切割刀头42，切割刀头42位于两个上压辊34中间。
35.具体使用时，覆膜完成后覆膜滚轮19继续转动，将覆膜完成的产品送入第二流线传送带17，此时光纤检测器38检测到产品覆完膜，启动电动推杆40和无杆气缸36，电动推杆40将切割刀座39向下推动，无杆气缸36带动滑块37从而带动切割刀座39前后移动，从而使得切割刀头42及时将膜切断，便于下一产品继续覆膜。
36.在本实施例中，流线台一1的右侧下表面前后对称固定连接有第一支撑脚架43，流线台二2的左侧下表面前后对称固定连接有第二支撑脚架44。
37.具体使用时，将第一支撑脚架43前后对称焊接到流线台一1的下表面，将第二支撑脚架44前后对称焊接到流线台二2的下表面，从而给整条流水线起到稳定支撑的作用。
38.在本实施例中，流线台二2的流出端上表面固定连接有挡板45。
39.具体使用时，产品覆完膜之后在第二流线传送带17上流动，挡板45将产品挡住，防止产品跟随流水线掉落的目的，便于操作人员将产品取走。
40.在本实施例中，流线台二2的左侧端面固定连接有放置箱46。
41.具体使用时，操作人员将产品从第二流线传送带17上取走后将产品放入放置箱46内，方便产品的收纳放置。
42.工作原理；启动第一电机6，第一电机6带动第一传动轮7转动，从而使得第一传动轮7外表面的皮带8转动，皮带8向左绕经位于下侧的第一定位轮10绕在第二传动轮15上，从而使得第二传动轮15受皮带8的转动摩擦作用旋转，第二传动轮15带动第一转轴13旋转，第一转轴13旋转从而带动第一流线传送带14绕流线台一1流动，皮带8向右绕经位于下侧的第二定位轮12绕在第三传动轮上18，从而使得第三传动轮18受皮带8的转动摩擦作用旋转，第三传动轮18带动第二转轴16旋转，第二转轴16旋转从而带动第二流线传送带17绕流线台二2流动，皮带8从第二传动轮15向右绕经位于上方的第一定位轮10绕在第四传动轮20上再从第四传动轮20绕回位于上侧的第二定位轮12，第四传动轮20受皮带8转动的摩擦作用带动覆膜滚轮19旋转，将保护膜从放料料卷28上抽出，绕过牵引辊29，并穿设在上压辊34和覆膜滚轮19之间，产品从第一流线传送带14流入覆膜滚轮19，启动第三电机32，第三电机32驱动螺旋丝杆33转动从而调节上压辊34的上下高度从而调节上压辊34的覆膜压力，通过上压辊34与覆膜滚轮19之间的压力给产品单面覆膜，覆膜完成后覆膜滚轮19继续转动，将覆膜完成的产品送入第二流线传送带17，此时光纤检测器38检测到产品覆完膜，启动电动推杆40和无杆气缸36，电动推杆40将切割刀座39向下推动，无杆气缸36带动滑块37从而带动切割刀座39前后移动，从而使得切割刀头42及时将膜切断，便于下一产品继续覆膜，使得单电机能够通过单一皮带8带动两条流线与覆膜滚轮19，不仅在覆膜前后加了流水线，可以兼容人工上下料与自动上下料，省时省力，还实现两条流线动力与覆膜滚轮19动力共用，节省生产成本。
43.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。