橡胶硫化模具产品生产自动化结构的制作方法

1.本实用新型涉及硫化橡胶产品生产模具技术领域，具体为橡胶硫化模具产品生产自动化结构。


背景技术：

2.目前，在硫化橡胶产品的生产中需要用到模具，在模具浇筑成型后需要将硫化橡胶产品取出，对于一些小件环状的产品，从模具中不方便取出，需要人工取出硫化橡胶产品，人工成本高，且会降低产品的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供橡胶硫化模具产品生产自动化结构，可以自动将模具中成型的硫化橡胶产品顶出，达到生产自动化的目的，可以节省人工成本，提高了产品的生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：橡胶硫化模具产品生产自动化结构，包括模具下型、模具上型和顶出板，所述模具下型的上侧设置有模具上型，所述顶出板位于模具下型的正下方，且顶出板的顶部两侧分别固定连接有顶起限位板，两个顶起限位板位于模具下型的左右两侧，两个顶起限位板的外侧分别安装有侧拉脱模组件，侧拉脱模组件靠近顶起限位板的一侧纵向等距离的固定有多个活动芯子，所述活动芯子穿过顶起限位板侧面的通孔且分别与模具下型上侧的弧形槽一和模具上型下侧的弧形槽二配合连接，模具下型的上侧中部固定有纵向分布的中型，所述中型的两侧纵向等距离的设有与活动芯子左右对应的中型芯子。
5.模具下型和模具上型合模，然后通过侧拉脱模组件使活动芯子伸入到模具下型和模具上型之间，中型侧面的中型芯子和活动芯子之间的形成型腔用于产品的浇筑，浇筑的硫化橡胶产品成型后，将模具上型提起，然后将顶出板顶起，顶出板通过顶起限位板带动侧拉脱模组件上移，然后可以带动活动芯子和活动芯子上的硫化橡胶产品上移，完成硫化橡胶产品与型腔的分离，使硫化橡胶产品与模具下型和中型芯子脱离，然后侧拉脱模组件缩短，将活动芯子从顶起限位板侧面的通孔拔出，此时硫化橡胶产品的直径大于顶起限位板侧面的通孔的直径，从而使硫化橡胶产品从活动芯子的端部脱离，硫化橡胶产品有重力掉落至下侧的集装箱，完成硫化橡胶产品自动化的脱模过程。
6.进一步的，所述侧拉脱模组件包含有油缸固定板、导套、活动芯子固定板、液压缸、拉杆、拉杆连接块和横向导柱，所述顶起限位板的外侧前后端分别固定连接两个横向导柱的一端，两个横向导柱的另一端固定连接油缸固定板，所述油缸固定板远离顶起限位板的一侧中部固定连接有液压缸，液压缸的活塞杆连接拉杆的一端，所述拉杆的另一端穿过油缸固定板中部通槽并且通过拉杆连接块连接活动芯子固定板，所述活动芯子固定板的侧面镶嵌有两个导套，两个导套分别与两个横向导柱滑动连接，所述活动芯子固定板靠近顶起限位板的一端纵向等距离的固定有多个活动芯子。
7.横向导柱连接顶起限位板和油缸固定板，从而使油缸固定板和液压缸随着顶出板升降，液压缸带动拉杆横向活动，需要脱模抽芯时，液压缸通过拉杆和拉杆连接块拉着活动芯子固定板向着远离顶起限位板的方向活动，可以将活动芯子从顶起限位板侧面的通孔向外拉出，此时硫化橡胶产品被挡住，硫化橡胶产品与活动芯子脱离，完成抽芯过程，硫化橡胶产品向下掉落。
8.进一步的，还包括支块和底板，所述模具下型的底部四角分别设有支块，四个支块的底部固定连接底板的顶部四角。支块使底板和模具下型之间具有空间，顶出板位于底板和模具下型之间的空间内。
9.进一步的，还包括竖向导柱，所述模具下型的底部通过竖向导柱固定连接底板的顶部，所述竖向导柱与顶出板上的滑孔滑动连接，竖向导柱对顶出板的升降导向，使顶出板可以沿着竖向导柱在底板和模具下型之间平稳的升降。
10.进一步的，还包括槽口和外接板，所述顶出板的前后侧分别固定连接有外接板，外接板的两端分别开设有槽口，外接板上的槽口可以连接外部的升降件，使外部的升降件通过外接板可以推拉着顶出板上下移动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本橡胶硫化模具产品生产自动化结构，具有以下好处：
12.1、有利于橡胶硫化模具产品的自动化脱模抽芯，可以实现硫化橡胶产品模具的高效运作；
13.2、可以自动将模具中成型的硫化橡胶产品顶出，达到生产自动化的目的，可以节省人工成本，提高了产品的生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型局部结构示意图。
16.图中：1模具下型、2模具上型、3顶出板、4顶起限位板、5油缸固定板、6导套、7活动芯子固定板、8液压缸、9拉杆、10拉杆连接块、11竖向导柱、12槽口、13支块、14底板、15横向导柱、16活动芯子、17中型、18中型芯子、19外接板、20硫化橡胶产品。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一，请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：橡胶硫化模具产品生产自动化结构，包括模具下型1、模具上型2和顶出板3，模具下型1的上侧设置有模具上型2，顶出板3位于模具下型1的正下方，且顶出板3的顶部两侧分别固定连接有顶起限位板4，两个顶起限位板4位于模具下型1的左右两侧，两个顶起限位板4的外侧分别安装有侧拉脱模组件，侧拉脱模组件靠近顶起限位板4的一侧纵向等距离的固定有多个活动芯子16，活动芯子16穿过顶起限位板4侧面的通孔且分别与模具下型1上侧的弧形槽一和模具上型2下侧的弧
形槽二配合连接，模具下型1的上侧中部固定有纵向分布的中型17，中型17的两侧纵向等距离的设有与活动芯子16左右对应的中型芯子18。
19.侧拉脱模组件包含有油缸固定板5、导套6、活动芯子固定板7、液压缸8、拉杆9、拉杆连接块10和横向导柱15，顶起限位板4的外侧前后端分别固定连接两个横向导柱15的一端，两个横向导柱15的另一端固定连接油缸固定板5，油缸固定板5远离顶起限位板4的一侧中部固定连接有液压缸8，液压缸8的活塞杆连接拉杆9的一端，拉杆9的另一端穿过油缸固定板5中部通槽并且通过拉杆连接块10连接活动芯子固定板7，活动芯子固定板7的侧面镶嵌有两个导套6，两个导套6分别与两个横向导柱15滑动连接，活动芯子固定板7靠近顶起限位板4的一端纵向等距离的固定有多个活动芯子16。
20.横向导柱15连接顶起限位板4和油缸固定板5，从而使油缸固定板5和液压缸8随着顶出板3升降，液压缸8带动拉杆9横向活动，需要脱模抽芯时，液压缸8通过拉杆9和拉杆连接块10拉着活动芯子固定板7向着远离顶起限位板4的方向活动，可以将活动芯子16从顶起限位板4侧面的通孔向外拉出，此时硫化橡胶产品20被挡住，硫化橡胶产品20与活动芯子16脱离，完成抽芯过程，硫化橡胶产品20向下掉落。
21.使用时，模具下型1和模具上型2合模，然后通过侧拉脱模组件使活动芯子16伸入到模具下型1和模具上型2之间，中型17侧面的中型芯子18和活动芯子16之间的形成型腔用于产品的浇筑；
22.浇筑的硫化橡胶产品20成型后，将模具上型2提起，然后将顶出板3顶起，顶出板3通过顶起限位板4带动侧拉脱模组件上移，然后可以带动活动芯子16和活动芯子16上的硫化橡胶产品20上移，完成硫化橡胶产品20与型腔的分离，使硫化橡胶产品20与模具下型1和中型芯子18脱离；
23.然后侧拉脱模组件缩短，将活动芯子16从顶起限位板4侧面的通孔拔出，此时硫化橡胶产品20的直径大于顶起限位板4侧面的通孔的直径，从而使硫化橡胶产品20从活动芯子16的端部脱离，硫化橡胶产品20有重力掉落至下侧的集装箱，完成硫化橡胶产品20自动化的脱模过程。
24.实施例二，请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：橡胶硫化模具产品生产自动化结构，本实施例与实施例一结构大致相同，区别之处在于：
25.还包括支块13和底板14，模具下型1的底部四角分别设有支块13，四个支块13的底部固定连接底板14的顶部四角。支块13使底板14和模具下型1之间具有空间，顶出板3位于底板14和模具下型1之间的空间内。
26.还包括竖向导柱11，模具下型1的底部通过竖向导柱11固定连接底板14的顶部，竖向导柱11与顶出板3上的滑孔滑动连接，竖向导柱11对顶出板3的升降导向，使顶出板3可以沿着竖向导柱11在底板14和模具下型1之间平稳的升降。
27.实施例三，请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：橡胶硫化模具产品生产自动化结构，本实施例与实施例二结构大致相同，区别之处在于：
28.还包括槽口12和外接板19，顶出板3的前后侧分别固定连接有外接板19，外接板19的两端分别开设有槽口12，外接板19上的槽口12可以连接外部的升降件，使外部的升降件通过外接板19可以推拉着顶出板3上下移动，外部的升降件可以采用竖向的液压缸。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。