一种聚四氟乙烯基膜拉伸中炉内热风循环机构的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜加工技术领域，特别是涉及一种聚四氟乙烯基膜拉伸中炉内热风循环机构。


背景技术：

2.在聚四氟乙烯膜加工领域中，需要采用拉伸烘箱对聚四氟乙烯基膜进行加热拉伸。现有技术的这种拉伸烘箱，在拉伸辊筒内部安装加热器来加热辊面，通过热传导加热聚四氟乙烯基膜，独立加热的拉伸辊对聚四氟乙烯基膜进行加热与拉伸，聚四氟乙烯基膜输送过程中无法始终与拉伸辊接触，未与拉伸辊接触的聚四氟乙烯基膜温度不够，且存在空气受热上升，热风堆积在拉伸烘箱内上部，而导致烘箱内部温度分布不均匀，上下温差大的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种聚四氟乙烯基膜拉伸中炉内热风循环机构，可以解决上述背景技术中所提及的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
5.一种聚四氟乙烯基膜拉伸中炉内热风循环机构，应用于拉伸烘箱，所述拉伸烘箱的内部设置有拉伸辊组，拉伸辊内部设置有加热器；所述拉伸烘箱的内侧壁设置有进风筒，所述进风筒的底部通过连接管与设置在所述拉伸烘箱内侧壁的抽风机连接，所述抽风机连接有进风管，所述进风管贯穿设置在所述拉伸烘箱底部的加热腔，所述加热腔位于所述拉伸辊组的底部，所述加热腔内设置有加热管，所述加热腔顶部设置有多个间隔设置的热风出口；所述拉伸烘箱顶部设置有循环出风口，所述循环出风口通过出风管连接有设置在所述拉伸烘箱顶部的循环风机，所述循环风机通过上循环风管连接有设置在所述拉伸烘箱后侧壁的循环风室，所述循环风室通过下循环风管连接至所述加热腔。
6.进一步地，所述加热管为波浪形结构设置。
7.进一步地，所述加热管设置有若干个横向设置的连接杆，所述连接杆的顶部通过吊杆与所述加热腔顶部连接，所述加热管的两侧分别通过l型结构的连接件固定在所述加热腔的侧壁。
8.进一步地，所述进风筒呈长方筒结构设置，所述进风筒围绕所述出料口设置，所述进风筒侧壁为中空结构，所述进风筒的内壁间隔设置有若干个进风孔。
9.进一步地，所述连接管上设置设置有进风过滤器。
10.进一步地，所述拉伸烘箱底部安装有电机，所述电机的输出轴向上贯穿所述拉伸烘箱底部，并在其端部连接有扇叶。
11.进一步地，所述扇叶的顶面设置有扰动片。
12.进一步地，所述拉伸烘箱的顶部设置有排气口，所述排气口连接有排气管，所述排气管上设置有排风扇。
13.进一步地，所述排气口内设置有排风过滤器。
14.进一步地，所述拉伸烘箱内顶部两侧分别设置有圆弧形结构的导风板。
15.有益效果
16.相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：抽风机启动，出料口处的空气从进风筒内侧的进风孔导入，经过进风过滤器过滤，净化空气，后从进风管进入加热腔，加热管对加热腔内部的空气进行加热。同时电机启动，扇叶转动，加热腔内的空气加热得更加均匀，热量传递的更加均匀。加热腔的空气从热风出口排出，对拉伸辊组上的聚丙乙烯基膜进行均匀的辅助加热，避免没有与拉伸辊接触的聚四氟乙烯基膜温度不够。同时循环风机启动，将拉伸烘箱内的热空气抽吸并依次经过上循环风管、循环风室、下循环风管进入热风腔内部，避免了热风堆积在拉伸烘箱的顶部，解决了烘箱内部温度分布不均匀，上下温差大的问题，实现热量的循环使用，节约能源。
附图说明
17.图1为本实用新型系统结构示意图。
18.图2为本实用新型右视结构示意图。
19.图3为本实用新型加热管连接的结构示意图。
20.图4为本实用新型进风筒的结构示意图。
21.图中标注：1-拉伸烘箱体；2-加热腔；3-进风筒；4-进风孔；5-连接管；6-进风过滤器；7-抽风机；8-进风管；9-加热管；10-连接杆；11-连接件；12-吊杆；13-电机；14-扇叶；15-扰动块；16-进料口；17-出料口； 18-拉伸辊组；19-左导风板；20-右导风板；21-循环出风口；22-出风管；23-循环风机；24-排气口；25-排气过滤器；26-排气扇；27-排气管；28
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上循环风管；29-循环风室；30-下循环风管；31-支脚；32-滑轮；33-热风出口。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到两一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文中所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.参见图1-图4，一种聚四氟乙烯基膜拉伸中炉内热风循环机构，应用于拉伸烘箱1，所述拉伸烘箱1的内部设置有拉伸辊组18，所述拉伸辊组由上下平行错开设置的多个拉伸辊组成，拉伸辊内部设置有加热器；所述拉伸烘箱1的内侧壁设置有进风筒3，所述进风筒3
的底部通过连接管5与设置在所述拉伸烘箱1内侧壁的抽风机7连接，所述抽风机7连接有进风管8，所述进风管8贯穿设置在所述拉伸烘箱1底部的加热腔2，所述加热腔2位于所述拉伸辊组18的底部，所述抽风机7位于所述加热腔室2的一侧，且所述加热腔室2的顶部向外延伸与所述拉伸烘箱的侧壁连接，且遮盖住所述抽风机7，将所述抽风机7与位于所述加热腔室2顶部的空间隔离，所述拉伸腔室1的底部一侧侧壁开设有供所述抽风机7散热的散热孔，避免抽风机7温度过高而烧毁；所述加热腔2内设置有波浪形结构的加热管9，所述加热腔2顶部设置有多个间隔设置的热风出口33，所述拉伸烘箱1顶部设置有循环出风口21，所述循环出风口21通过出风管22连接有设置在所述拉伸烘箱1顶部的循环风机23，所述循环风机23通过上循环风管28 连接有设置在所述拉伸烘箱后侧壁的循环风室29，所述循环风室29通过下循环风管30连接至所述加热腔2。
26.本实施例技术方案中，加热管9水平设置在加热腔2的中部，所述加热管9设置有若干个横向设置的连接杆10，所述连接杆10的顶部通过吊杆 12与所述加热腔2顶部连接，所述加热管9的两侧分别通过l型结构的连接件11固定在所述加热腔2的侧壁。
27.聚四氟乙烯膜从进料口16进入，经拉伸辊组18拉伸加热，从出料口 17输出，此时从出料口17输出的的聚四氟乙烯膜上具有一定的温度，基于使聚四氟乙烯膜降温的目的，如图4所示，所述进风筒3呈长方筒结构设置，所述进风筒3围绕所述出料口17设置，所述进风筒3侧壁为中空结构，具体的，所述进风筒3侧壁包括顶壁、内壁和外壁，顶壁设置在内壁和外壁顶部，内壁和外壁之间的中空空间为进风空间；所述进风筒3的内壁间隔设置有若干个进风孔4。所述连接管上设置设置有进风过滤器6，用于对预输入热风腔2的空气进行净化。抽风机7启动时，可把聚四氟乙烯膜上的热量以及即将从出料口17向外散发的热量吸走，并将热量吸入热风腔2，实现了出料口17部位热量的循环利用，同时对聚四氟乙烯膜具有一定的降温作用。
28.为了使热风腔2内输出的热风热量均匀，所述拉伸烘箱2底部安装有电机13，所述电机13的输出轴向上贯穿所述拉伸烘箱2底部，并在其端部连接有扇叶14。优选的，所述扇叶14的顶面设置有扰动片15，便于更大范围的扰动加热腔内的空气。扇叶14设置在加热腔2内，当电机13转动，扇叶14带动扰动片15转动，使热风腔2内的空气被扰动，空气热量传递更加均匀。
29.进一步，所述拉伸烘箱1的顶部设置有排气口24，所述排气口24连接有排气管27，所述排气管27上设置有排风扇26。优选的，所述排气口24 内设置有排风过滤器25，对排出的气体进行过滤。排气管27上设置电磁阀。排风管27工作排气，可对拉伸烘箱1内的空气进行定时换气，提高空气质量。
30.在具体工作流程中，抽风机7启动，出料口17处的空气从进风筒3内侧的进风孔4导入，经过进风过滤器6过滤，净化空气，后从进风管8进入加热腔2，加热管9对加热腔2内部的空气进行加热。同时电机13启动，扇叶14转动，加热腔2内的空气加热得更加均匀，热量传递的更加均匀。加热腔2的空气从热风出口33排出，对拉伸辊组上的聚丙乙烯基膜进行均匀的辅助加热，避免没有与拉伸辊接触的聚四氟乙烯基膜温度不够。同时循环风机23启动，将拉伸烘箱内的热空气抽吸并依次经过上循环风管28、循环风室29、下循环风管30进入热风腔2内部，避免了热风堆积在拉伸烘箱1的顶部，解决了烘箱内部温度分布不均匀，上下温差大的问题，实现热量的循环使用，节约能源。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。