一种安全性强的ADSS防振鞭的押出机挤压出料头的制作方法

一种安全性强的adss防振鞭的押出机挤压出料头
技术领域
1.本实用新型属于adss光缆金具pvc防振鞭和pvc驱鸟器的生产制造技术领域，具体涉及一种安全性强的adss防振鞭的押出机挤压出料头。


背景技术：

2.押出机挤压出料头是pvc注塑机的一个重要关键部件，主要用于生产制作adss光缆金具中的pvc防振鞭和驱鸟器，在生产pvc防振鞭过程中，熔融状态下的pvc材料在注塑机的热熔管道流到押出机挤压出料口处的时候，需要经过押出机挤压出料头来调节熔融状态的pvc材料使其挤出成型想要的形状效果。
3.目前市场上同类型的产品中，连接押出机挤压出料头与注塑机身的连接处没有专用的连接保护套保护两者的连接，而是直接用螺栓把押出机和注塑机的热熔管锁紧在一起。在注塑机工作过程中，热熔pvc在流经押出机时，因流速快、流量大等的因素影响会导致热熔pvc在押出机的缝隙中往外溢出。热熔pvc外溢会直径影响注塑成型的产品的质量。此外，高温的热熔pvc外溢出押出机时会对操作工人的人身安全造成严重烫伤的威胁。


技术实现要素：

4.(1)要解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种安全性强的adss防振鞭的押出机挤压出料头，该出料头旨在解决现有技术下热熔pvc在流经押出机时会从缝隙中往外溢出，影响注塑成型的产品的质量，而且高温的热熔pvc外溢会人身安全造成威胁的技术问题。
6.(2)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种安全性强的adss防振鞭的押出机挤压出料头，该出料头包括压出机头；所述压出机头包括上部和下部，所述上部的外表面设置有连接保护套，所述连接保护套包括保护套管和固定环，所述固定环固定连接在保护套管的内壁，所述上部与固定环之间设置有多个沉头紧固螺栓，所述压出机头的内部设置有栅格减速芯。
8.使用本技术方案的出料头时，压出机头的上部和下部通过自身的螺纹进行连接，栅格减速芯安装在压出机头的内腔室，最终通过特制沉头紧固螺栓与热熔pvc管道进行锁紧和固定，使用时栅格减速芯使注塑机pvc热熔管道内流速大、流量大的热熔pvc减缓流速和降低流量，避免因流速、流量过大导致挤压出的产品质量参差不齐，严重时甚至会发生热熔pvc外溢出押出机挤压出料头的问题，此外圆形阵列的栅格挡板，使得热熔pvc在热熔管道经过押出机挤压成型的过程中，由于管内的直径变化使得热熔pvc的流动速度和流量产生的压力变化得到很好的缓解作用，以此来达到降低压力带给押出机内腔的工作影响，连接保护套用于压出机头的上部与热熔管道之间的连接固定，并且保护热熔的pvc在工作过程中不发生外溢。
9.优选地，所述上部和下部通过螺纹固定连接，所述下部的底端外表面开设有多个卡槽口，螺纹连接方便上部与下部之间的拆卸安装，卡槽口方便使用工具进行锁紧工作。
10.进一步的，所述固定环上圆周均匀开设有多个通孔，所述上部上开设有与通孔相对应的沉头孔，所述沉头紧固螺栓设置在沉头孔和通孔的内部，特制的沉头紧固螺栓可以可以深入到热熔pvc管壁固定加紧，且可以把螺栓头锁进押出机头上部的沉头孔内，节省了外部空间，防止螺栓头外露干涉其它的零部件装配工作。
11.更进一步的，所述下部的内孔底端和上部的内孔顶端均为锥形结构，锥型孔设计起到导流热熔pvc的作用。
12.更进一步的，所述栅格减速芯包括多个栅格挡板和一个双头锥型模具钢，多个所述栅格挡板圆形阵列固定在双头锥型模具钢的外表面，这样设置使注塑机pvc热熔管道内流速大、流量大的热熔pvc减缓流速和降低流量，避免因流速、流量过大导致挤压出的产品质量参差不齐，严重时甚至会发生热熔pvc外溢出押出机挤压出料头的问题。此外圆形阵列的栅格挡板，使得热熔pvc在热熔管道经过押出机挤压成型的过程中，由于管内的直径变化使得热熔pvc的流动速度和流量产生的压力变化得到很好的缓解作用，以此来达到降低压力带给押出机内腔的工作影响。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、本实用新型的出料头通过螺纹连接方便上部与下部之间的拆卸安装，卡槽口方便使用工具进行锁紧工作，连接保护套用于压出机头的上部与热熔管道之间的连接固定，并且保护热熔的pvc在工作过程中不发生外溢，从而避免高温的热熔pvc对操作工人的人身安全造成威胁的问题；
16.2、本实用新型的出料头通过栅格减速芯使注塑机pvc热熔管道内流速大、流量大的热熔pvc减缓流速和降低流量，避免因流速、流量过大导致挤压出的产品质量参差不齐，严重时甚至会发生热熔pvc外溢出押出机挤压出料头的问题，此外圆形阵列的栅格挡板，使得热熔pvc在热熔管道经过押出机挤压成型的过程中，由于管内的直径变化使得热熔pvc的流动速度和流量产生的压力变化得到很好的缓解作用，以此来达到降低压力带给押出机内腔的工作影响；
17.3、本实用新型的出料头通过特制的沉头紧固螺栓可以可以深入到热熔pvc管壁固定加紧，且可以把螺栓头锁进押出机头上部的沉头孔内，节省了外部空间，防止螺栓头外露干涉其它的零部件装配工作。
附图说明
18.图1为本实用新型装置一种具体实施方式的右视立体结构示意图；
19.图2为本实用新型装置一种具体实施方式的左视立体结构示意图；
20.图3为本实用新型装置一种具体实施方式的剖面立体结构示意图；
21.图4为本实用新型装置一种具体实施方式的压出机头的立体结构示意图；
22.图5为本实用新型装置一种具体实施方式的连接保护套的立体结构示意图。
23.附图中的标记为：1、压出机头；2、上部；3、下部；4、连接保护套；5、保护套管；6、固定环；7、沉头紧固螺栓；8、栅格减速芯；301、卡槽口；601、通孔；602、沉头孔；801、栅格挡板；
802、双头锥型模具钢。
具体实施方式
24.本具体实施方式是一种安全性强的adss防振鞭的押出机挤压出料头，其结构示意图如图1-5所示，该出料头包括压出机头1；压出机头1包括上部2和下部3，上部2的外表面设置有连接保护套4，连接保护套4包括保护套管5和固定环6，固定环6固定连接在保护套管5的内壁，上部2与固定环6之间设置有多个沉头紧固螺栓7，压出机头1的内部设置有栅格减速芯8。
25.针对本具体实施方式，压出机头1的型号和规格可以根据需要进行设定。
26.其中，上部2和下部3通过螺纹固定连接，下部3的底端外表面开设有多个卡槽口301。
27.此外，固定环6上圆周均匀开设有多个通孔601，上部2上开设有与通孔601相对应的沉头孔602，沉头紧固螺栓7设置在沉头孔602和通孔601的内部。
28.其中，下部3的内孔底端和上部2的内孔顶端均为锥形结构。
29.此外，栅格减速芯8包括多个栅格挡板801和一个双头锥型模具钢802，多个栅格挡板801圆形阵列固定在双头锥型模具钢802的外表面。
30.该出料头其立体图如图1和图2所示，其剖视图如图3所示。
31.使用本技术方案的装置时，压出机头1的上部2和下部3通过自身的螺纹进行连接，栅格减速芯8安装在压出机头1的内腔室，最终通过特制沉头紧固螺栓7与热熔pvc管道进行锁紧和固定，使用时栅格减速芯8使注塑机pvc热熔管道内流速大、流量大的热熔pvc减缓流速和降低流量，避免因流速、流量过大导致挤压出的产品质量参差不齐，严重时甚至会发生热熔pvc外溢出押出机挤压出料头的问题，此外圆形阵列的栅格挡板801，使得热熔pvc在热熔管道经过押出机挤压成型的过程中，由于管内的直径变化使得热熔pvc的流动速度和流量产生的压力变化得到很好的缓解作用，以此来达到降低压力带给押出机内腔的工作影响，连接保护套4用于压出机头1的上部2与热熔管道之间的连接固定，并且保护热熔的pvc在工作过程中不发生外溢。