一种内衣定型装置的制作方法

1.本实用新型属于内衣生产技术领域，具体涉及一种内衣定型装置。


背景技术：

2.内衣，指穿在其他衣物内的衣服，通常是直接接触皮肤，是现代人不可少的服饰之一，内衣有吸汗、矫型、承托身体、保暖及不使身体的分泌物废弃物污秽外衣的作用，内衣在生产时，为了更加符合不同女式的胸型，需要通过内衣定型装置进行定型。
3.现有技术存在的问题：
4.传统的内衣定型机在对定型机上的模具进行更换时，需要操作多个步骤，使定型机模具的更换较为繁琐，一定程度上降低了模具更换的效率，严重时可能影响内衣定型机的正常使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种内衣定型装置，能够通过安装槽、安装通孔与限位环的配合，在更换模具时，可直接对模具进行拔出与插接即可，从而在一定程度上简化更换模具的步骤，进而使模具的更换更加简便，一定程度上提升了模具更换的效率，保障内衣定型机的正常使用。
6.本实用新型采取的技术方案具体如下：
7.一种内衣定型装置，包括机器本体，所述机器本体由按压机构、成型机构与控制机构组成，所述成型机构包括安装于机器本体内部中部的安装板，所述安装板顶部中间位置的两侧对称开设有安装槽，所述安装槽的底部开设有贯穿安装板内部的安装通孔，所述安装通孔与安装槽的圆心位于同一竖直直线上，且安装通孔的直径小于安装槽的直径，所述安装通孔的内部插接有定型模具，所述定型模具的顶部与底部均延伸至安装板的外部；
8.所述定型模具的外侧固定设置有限位环，所述限位环的外径大于安装通孔的直径且限位环的外径小于安装槽的直径。
9.两个所述限位环相互远离的一侧固定设置有限位块，所述安装槽内壁与限位块相对应的位置处开设有与限位块相互适配的限位槽，所述限位块远离限位环的一端插接于限位槽的内部。
10.两个所述限位环之间设置有连接杆，上述连接杆顶部的中间位置处固定连接有拉动柱。
11.所述安装板顶部与连接杆相对应的位置处开设有条形槽，所述连接杆位于条形槽的内部且条形槽与连接杆相互适配。
12.所述条形槽的深度大于连接杆的厚度。
13.所述限位环与连接杆相对应的位置处开设插槽，所述插槽延伸至定型模具的内部，且连接杆的两端阻尼插接于插槽的内部。
14.本实用新型取得的技术效果为：
15.本实用新型，能够通过安装槽、安装通孔与限位环的配合，在更换模具时，可直接对模具进行拔出与插接即可，从而在一定程度上简化更换模具的步骤，进而使模具的更换更加简便，一定程度上提升了模具更换的效率，保障内衣定型机的正常使用。
16.本实用新型，在更换模具时，可通过提升连接杆上的拉动柱直接对两个定型模具同时进行拔出或插接，从而在一定程度上简化更换模具的步骤，进而使模具的更换更加简便，一定程度上提升了模具更换的效率，保障内衣定型机的正常使用。
附图说明
17.图1是本实用新型的主视图；
18.图2是本实用新型安装板的俯视图；
19.图3是本实用新型连接杆与定型模具的插接结构示意图；
20.图4是本实用新型安装通孔的位置示意图；
21.图5是本实用新型安装槽的内部结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、机器本体；101、按压机构；102、成型机构；103、控制机构；2、安装板；3、安装槽；4、定型模具；5、限位环；6、限位块；7、限位槽；8、条形槽；9、连接杆；10、插槽；11、安装通孔；12、拉动柱。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
25.如图1-5所示，一种内衣定型装置，包括机器本体1，机器本体1由按压机构101、成型机构102与控制机构103组成，成型机构102包括安装于机器本体1内部中部的安装板2，安装板2顶部中间位置的两侧对称开设有安装槽3，安装槽3的底部开设有贯穿安装板2内部的安装通孔11，安装通孔11与安装槽3的圆心位于同一竖直直线上，且安装通孔11的直径小于安装槽3的直径，安装通孔11的内部插接有定型模具4，定型模具4的顶部与底部均延伸至安装板2的外部；
26.定型模具4的外侧固定设置有限位环5，限位环5的外径大于安装通孔11的直径且限位环5的外径小于安装槽3的直径。
27.根据上述结构，能够通过安装槽3、安装通孔11与限位环5的配合，在更换模具时，可直接对模具进行拔出与插接即可，从而在一定程度上简化更换模具的步骤，进而使模具的更换更加简便，一定程度上提升了模具更换的效率，保障内衣定型机的正常使用。
28.参照附图2与4，两个限位环5相互远离的一侧固定设置有限位块6，安装槽3内壁与限位块6相对应的位置处开设有与限位块6相互适配的限位槽7，限位块6远离限位环5的一端插接于限位槽7的内部。
29.根据上述结构，在定型模具4插接于安装通孔11内部的过程中，限位块6逐渐插接于限位槽7的内部，从而通过限位块6与限位槽7的配合对限位环5与定型模具4进行限位，避免定型模具4在定型的过程中发生转动。
30.参照附图2，两个限位环5之间设置有连接杆9，上述连接杆9顶部的中间位置处固定连接有拉动柱12，安装板2顶部与连接杆9相对应的位置处开设有条形槽8，连接杆9位于条形槽8的内部且条形槽8与连接杆9相互适配。
31.根据上述结构，在更换模具时，可通过提升连接杆9上的拉动柱12直接对两个定型模具4同时进行拔出或插接，从而在一定程度上简化更换模具的步骤，进而使模具的更换更加简便，一定程度上提升了模具更换的效率，保障内衣定型机的正常使用。
32.参照附图1与2，条形槽8的深度大于连接杆9厚度与拉动柱12长度的和，避免条形槽8与拉动柱12凸出于安装板2的顶部，便于按压机构101对位于安装板2顶部的内衣进行定型。
33.参照附图2与3，限位环5与连接杆9相对应的位置处开设插槽10，插槽10延伸至定型模具4的内部，且连接杆9的两端阻尼插接于插槽10的内部。
34.根据上述结构，当更换不同型号的定型模具4时，将需要更换的相应型号的定型模具4插接于连接杆9的两端，然后将连接杆9放置于条形槽8的内部，在此过程中，两个定型模具4逐渐同时重新插接于安装通孔11的内部，且限位块6逐渐插接于限位槽7的内部，当插接至指定位置时，完成定型模具4的更换。
35.本实用新型的工作原理为：
36.当需要对定型模具4进行更换时，可直接提升拉动柱12，从而使拉动柱12带动连接杆9逐渐脱离条形槽8的内部，在此过程中，连接杆9带动两个定型模具4同时逐渐脱离安装通孔11的内部，从而完成定型模具4的拆卸；
37.当安装不同型号的定型模具4时，将不同型号的定型模具4插接于连接杆9的两端，然后将连接杆9放置于条形槽8的内部，在此过程中，两个定型模具4逐渐同时重新插接于安装通孔11的内部，且限位块6逐渐插接于限位槽7的内部，当插接至指定位置时，完成定型模具4的更换。
38.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。