塑料颗粒冷却均化装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料生产加工技术领域，具体而言，涉及一种塑料颗粒冷却均化装置。


背景技术：

2.目前，现有的冷却均化装置直接将冷风通过一个进风口送入装置的内腔，以对内腔内的塑料颗粒冷却降温，由于内腔比较大，距离进风口较近的塑料颗粒能够很快降温，而距离进风口较远的塑料颗粒需要较长的时间才能降温，这导致塑料颗粒的冷却不同步，冷却效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种塑料颗粒冷却均化装置，以解决现有技术中的冷却效果较差的问题。
4.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种塑料颗粒冷却均化装置，包括：外壳体，具有由壁体限定出的容纳腔，壁体上开设有与容纳腔连通的第一进料口和进风口；内壳体，位于容纳腔内并与外壳体连接，内壳体上开设有多个间隔设置的通风孔和与第一进料口连通的第二进料口，内壳体和外壳体之间形成能够连通进风口和通风孔的过流通道；搅拌组件，可转动地设置在内壳体内；冷风机，位于外壳体的外部，冷风机的出风口与进风口连通；以使冷风机吹出的冷风依次经过进风口、过流通道和通风孔后对位于内壳体内的物料进行冷却。
5.进一步地，内壳体和外壳体之间间隔设置，内壳体包括相互连接的顶壁、周向侧壁和底壁，顶壁和底壁相对设置，底壁、顶壁和周向侧壁上均设有多个均匀布置的通风孔。
6.进一步地，搅拌组件包括转轴和沿转轴的周向间隔设置的多个第一搅拌桨。
7.进一步地，搅拌组件还包括与转轴连接的第二搅拌桨，第二搅拌桨与多个第一搅拌桨中的一个通过连杆连接，第二搅拌桨位于多个第一搅拌桨围成的空间内；或者，第一搅拌桨包括相连接的第一板段、第二板段和第三板段，第一板段沿水平方向延伸并与转轴连接，第三板段沿竖直方向延伸，第一板段和第三板段均与第二板段之间具有夹角，以与内壳体的内壁面的形状相适配。
8.进一步地，塑料颗粒冷却均化装置还包括位于外壳体下方的驱动电机，驱动电机的输出轴穿设在外壳体和内壳体上并与转轴驱动连接。
9.进一步地，冷风机为两个，进风口也为两个，沿水平方向，两个冷风机位于外壳体的左右两侧，两个冷风机分别通过两个进风口与容纳腔连通。
10.进一步地，塑料颗粒冷却均化装置还包括：进料管，插设在第一进料口处并通过第二进料口与内壳体的内部连通；出料管，穿设在内壳体和外壳体上，并与内壳体的内部连通；两个进风管，与两个冷风机对应设置，冷风机经进风管与对应的进风口连通。
11.进一步地，两个进风管、进料管和出料管沿外壳体的周向间隔布置，且进风管的位
于外壳体外部的一端向上弯折，出料管的位于外壳体外部的一端向下弯折；或者，出料管上设置有用于控制出料管的通断的阀门。
12.进一步地，塑料颗粒冷却均化装置还包括设置在外壳体的顶部的排气管，排气管与容纳腔连通。
13.进一步地，塑料颗粒冷却均化装置还包括位于外壳体的底部的底座，内壳体和外壳体均为柱体结构。
14.应用本实用新型的技术方案，塑料颗粒依次通过第一进料口和第二进料口进入内壳体内，位于内壳体内的搅拌组件能够对内壳体内的塑料颗粒进行搅拌，以使加工后的塑料颗粒充分混合，从而实现均化的效果，同时，在搅拌组件的搅拌作用下，还能够避免塑料颗粒由于高温发生粘连导致设备无法正常运转的问题；由于内壳体上设置有多个间隔的通风孔，冷风机吹出的冷风通过进风口进入过流通道后，能够充分扩散至多个通风孔并且进入内壳体，这样冷风能够从多个方向均匀流入内壳体内，以对内壳体中不同位置的塑料颗粒进行冷却，从而可以提高塑料颗粒冷却均化装置的冷却效果。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了根据本实用新型的塑料颗粒冷却均化装置的实施例的结构示意图；
17.图2示出了图1的塑料颗粒冷却均化装置的俯视图；以及
18.图3示出了图1的塑料冷却均化装置的搅拌组件的俯视图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.1、底座；10、进料管；12、第一进料口；13、进风口；2、驱动电机；3、出料管；31、阀门；4、外壳体；41、容纳腔；5、内壳体；6、冷风机；7、排气管；8、搅拌组件；81、转轴；82、第一搅拌桨；821、第一板段；822、第二板段；823、第三板段；83、第二搅拌桨；84、连杆；9、进风管。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.需要说明的是，在制备塑料颗粒的过程中，由于不同的生产批次生产出的塑料颗粒在成分和尺寸上均存在微小的差异，因此，需要对制备完成的塑料颗粒进行“均化”，也就是将不同批次生产的塑料颗粒混合均匀，从而得到成分更加稳定的塑料颗粒产品。同时，常规的塑料颗粒制备采用较高的加工温度，因为加工温度较高，生成的塑料颗粒温度依然较高，经常会出现在下一道工序的设备中塑料颗粒粘连成坨堵塞出料口的问题，进而会导致设备停机无法正常生成。为了解决上述的问题，本实用新型的方案提供了一种能够对制备生成的高温塑料颗粒进行冷却均化的塑料颗粒冷却均化装置。
23.如图1至图3所示，本实用新型的实施例提供了一种塑料颗粒冷却均化装置。塑料颗粒冷却均化装置包括：外壳体4、内壳体5、搅拌组件8和冷风机6，其中，外壳体4具有由壁体限定出的容纳腔41，壁体上开设有与容纳腔41连通的第一进料口12和进风口13；内壳体5
位于容纳腔41内并与外壳体4连接，内壳体5上开设有多个间隔设置的通风孔和与第一进料口12连通的第二进料口，内壳体5和外壳体4之间形成能够连通进风口13和通风孔的过流通道；搅拌组件8可转动地设置在内壳体5内；冷风机6位于外壳体4的外部，冷风机6的出风口与进风口13连通；以使冷风机6吹出的冷风依次经过进风口13、过流通道和通风孔后对位于内壳体内的物料进行冷却。
24.在上述技术方案中，第一进料口12位于外壳体4的顶部，塑料颗粒依次通过第一进料口12和第二进料口进入内壳体5内，位于内壳体5内的搅拌组件8能够对内壳体5内的塑料颗粒进行搅拌，以使加工后的塑料颗粒充分混合，从而实现均化的效果，同时，在搅拌组件8的搅拌作用下，还能够避免塑料颗粒由于高温发生粘连导致设备无法正常运转的问题；由于内壳体5上设置有多个间隔的通风孔，冷风机6吹出的冷风通过进风口13进入过流通道后，能够充分扩散至多个通风孔并且通过多个通风孔进入内壳体5，这样冷风能够从多个方向均匀流入内壳体5内，以对内壳体5内不同位置的塑料颗粒进行冷却，从而可以提高塑料颗粒冷却均化装置的冷却效果。
25.如图1所示，在本实用新型的实施例中，内壳体5和外壳体4之间间隔设置，内壳体5包括相互连接的顶壁、周向侧壁和底壁，顶壁和底壁相对设置，底壁、顶壁和周向侧壁上均设有多个均匀布置的通风孔。
26.通过上述设置，冷风从进风口13进入容纳腔41后经过内壳体5和外壳体4之间的间隙充分扩散至外壳体的顶壁、底壁和周向侧壁，这样，冷风能够从多个方向均匀流入内壳体5内，从而可以提高塑料颗粒冷却均化装置的冷却效果。
27.如图1和图3所示，在本实用新型的实施例中，搅拌组件8包括转轴81和沿转轴81的周向间隔设置的多个第一搅拌桨82。
28.在上述技术方案中，转轴81位于外壳体4的底部，第一搅拌桨82为三个，三个第一搅拌桨82均与转轴81的底部连接，这样，在转轴81转动的时候，转轴81和第一搅拌桨82比较稳定，避免出现晃动导致影响搅拌效果的问题。
29.通过上述设置，在外力的驱动下，转轴81绕自身的中心轴线转动，并且带动三个第一搅拌桨82转动，三个第一搅拌桨82能够对内壳体5内的塑料颗粒进行搅拌，使塑料颗粒混合均匀，从而实现均化的效果。
30.如图1所示，在本实用新型的实施例中，第一搅拌桨82包括相连接的第一板段821、第二板段822和第三板段823，第一板段821沿水平方向延伸并与转轴81连接，第三板段823沿竖直方向延伸，第一板段821和第三板段823均与第二板段822之间具有夹角，以与内壳体5的内壁面的形状相适配。
31.通过上述设置，第一搅拌桨82能够对位于内壳体5内的靠近内壁面处的塑料颗粒进行搅拌，避免颗粒粘连、堆积，从而可以进一步提高均化效果。
32.如图1所示，在本实用新型的实施例中，搅拌组件8还包括与转轴81连接的第二搅拌桨83，第二搅拌桨83与多个第一搅拌桨82中的一个通过连杆84连接，第二搅拌桨83位于多个第一搅拌桨82围成的空间内。
33.在上述技术方案中，第二搅拌桨83位于转轴81的顶部并且沿竖直方向向上延伸，第二搅拌桨83能够对位于内壳体5中间位置的塑料颗粒进行搅拌，避免颗粒堆积在内壳体5的中间位置，从而可以进一步提高均化效果。同时，由于第二搅拌桨83的位置较高，为了确
保在转轴81转动的过程中第二搅拌桨83能够比较稳定，在第二搅拌桨83和其中一个第一搅拌桨82之间固定有连杆84，这样能够避免在转动过程中第二搅拌桨83受到离心力和塑料颗粒的冲力导致受损的问题。
34.如图1所示，在本实用新型的实施例中，塑料颗粒冷却均化装置还包括位于外壳体4下方的驱动电机2，驱动电机2的输出轴穿设在外壳体4和内壳体5上并与转轴81驱动连接。
35.需要说明的是，“位于外壳体4的下方的驱动电机2”指的是驱动电机2的部分结构位于外壳体4的下方。
36.通过上述设置，在驱动电机2的驱动下，转轴81能够绕自身的中心轴线转动，并且带动第一搅拌桨82和第二搅拌桨83同步转动，从而实现塑料颗粒均化的效果。
37.如图1所示，在本实用新型的实施例中，冷风机6为两个，进风口13也为两个，沿水平方向，两个冷风机6位于外壳体4的左右两侧，两个冷风机6分别通过两个进风口13与容纳腔41连通。
38.通过上述设置，两个冷风机6同时启动，能够起到“对流”的效果，这样，冷风流动更加快速，从而可以进一步提高塑料颗粒冷却均化装置的冷却效果。
39.如图1和图3所示，在本实用新型的实施例中，塑料颗粒冷却均化装置还包括进料管10、出料管3和两个进风管9，其中，进料管10插设在第一进料口12处并通过第二进料口与内壳体5的内部连通；出料管3穿设在内壳体5和外壳体4上，并与内壳体5的内部连通；两个进风管9与两个冷风机6对应设置，冷风机6经进风管9与对应的进风口13连通。
40.通过上述设置，塑料颗粒通过进料管10进入内壳体5内，冷风机6吹出的冷风能够通过进风管9进入容纳腔41；出料管3穿设在内壳体5和外壳体4的底部，当完成冷却和均化后，内壳体5内的塑料颗粒能够通过出料管3排出。
41.如图1和图3所示，在本实用新型的实施例中，两个进风管9、进料管10和出料管3沿外壳体4的周向间隔布置，且进风管9的位于外壳体4外部的一端向上弯折，出料管3的位于外壳体4外部的一端向下弯折。
42.通过上述设置，不仅可以确保塑料颗粒冷却均化装置的结构紧凑，还可以避免两个进风管9、进料管10和出料管3等部件相互之间发生干涉，从而确保塑料颗粒冷却均化装置的正常运转。
43.优选地，如图2所示，两个进风管9、进料管10和出料管3以90
°
的间隔均匀布置在外壳体4的周向。
44.如图1所示，在本实用新型的实施例中，出料管3上设置有用于控制出料管3的通断的阀门31。
45.通过上述设置，在塑料颗粒冷却均化装置对塑料颗粒进行冷却和均化的过程中，阀门31处于关闭状态，此时，内壳体5内的塑料颗粒不会从出料管3排出；当完成冷却和均化后，打开阀门31，内壳体5内的塑料颗粒能够通过出料管3排出。
46.如图1所示，在本实用新型的实施例中，塑料颗粒冷却均化装置还包括设置在外壳体4的顶部的排气管7，排气管7与容纳腔41连通。
47.通过上述设置，冷风机6吹出的冷风在内壳体5内与高温的塑料颗粒发生热交换后能够由排气管7排出，这样可以确保内壳体5保持低温，从而进一步提高对塑料颗粒的冷却效果。
48.如图1和图3所示，在本实用新型的实施例中，塑料颗粒冷却均化装置还包括位于外壳体4的底部的底座1，内壳体5和外壳体4均为柱体结构。在一个实施例中，内壳体5和外壳体4可以为圆柱状或棱柱状。
49.在上述技术方案中，底座1为梯形架，梯形架限定出容纳空间，驱动电机2的部分结构位于容纳空间内；自上至下，底座1的外径逐渐增大，同时，外壳体4的底部形状与底座1的顶部形状相适应，这样，底座1能够稳定地支撑外壳体4。
50.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：塑料颗粒依次通过第一进料口和第二进料口进入内壳体内，位于内壳体内的搅拌组件能够对内壳体内的塑料颗粒进行搅拌，以使加工后的塑料颗粒充分混合，从而实现均化的效果，同时，在搅拌组件的搅拌作用下，还能够避免塑料颗粒由于高温发生粘连导致设备无法正常运转的问题；由于内壳体上设置有多个间隔的通风孔，冷风机吹出的冷风通过进风口进入容纳腔后，能够充分扩散至多个通风孔并且进入内壳体，这样冷风能够从多个方向均匀流入内壳体内，以对内壳体内不同位置的塑料颗粒进行冷却，从而可以提高塑料颗粒冷却均化装置的冷却效果。在驱动电机的驱动下，转轴绕自身的中心轴线转动，并且带动第二搅拌桨和三个第一搅拌桨转动，以对内壳体内的塑料颗粒进行搅拌；两个冷风机同时启动，可以进一步提高塑料颗粒冷却均化装置的冷却效果。两个进风管、进料管和出料管沿外壳体的周向间隔布置，可以避免两个进风管、进料管和出料管之间发生干涉。
51.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。