一种改性酚醛模塑料加工配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及酚醛模塑料加工技术领域，具体为一种改性酚醛模塑料加工配料装置。


背景技术：

2.改性酚醛模塑料在进行加工时，需要用到改性酚醛模塑料加工配料装置，目前现有的改性酚醛模塑料加工配料装置有以下缺点：现有的改性酚醛模塑料加工配料装置混合效果较差，导致配料装置在使用时，需要大量时间对改性酚醛模塑料进行混合，造成配料装置的混合效率较低，降低了配料装置的混合效果，无法满足实际使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种改性酚醛模塑料加工配料装置，具备对改性酚醛模塑料混合效果好的优点，解决了现有的改性酚醛模塑料加工配料装置混合效果较差，导致配料装置在使用时，需要大量时间对改性酚醛模塑料进行混合，造成配料装置混合效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性酚醛模塑料加工配料装置，包括箱体，所述箱体顶部的中心处开设有滑动槽，所述箱体内壁的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有滑动杆，所述滑动杆的表面与滑动槽的内腔滑动连接，所述滑动杆的顶部贯穿至箱体的顶部并固定连接有配料混合箱，所述配料混合箱底部的四角均固定连接有移动轮，所述移动轮的底部与箱体的顶部相接触，所述配料混合箱左侧的底部连通有排料管，所述排料管的内腔连通有排料阀，所述配料混合箱两侧的顶部均连通有加料管，所述配料混合箱的顶部固定连接有壳体，所述壳体内壁顶部的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的底端贯穿至配料混合箱的内腔，所述第一搅拌杆的表面固定连接有第一搅拌叶，所述第一搅拌杆表面的顶部固定连接有主动轮，所述主动轮的表面通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的轴心处固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的底端贯穿至配料混合箱的内腔，所述第二搅拌杆的表面固定连接有第二搅拌叶。
5.优选的，所述螺纹杆的右端套接有第一轴承，所述第一轴承的右侧与箱体内壁的右侧固定连接。
6.优选的，所述箱体内壁的底部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与螺纹块的底部固定连接。
7.优选的，所述第二搅拌杆的顶端套接有第二轴承，所述第二轴承的顶部与壳体内壁顶部的右侧固定连接。
8.优选的，所述滑动槽内腔的长度和宽度均大于滑动杆的长度和宽度，所述滑动槽内腔的高度小于滑动杆的高度。
9.优选的，所述配料混合箱内壁顶部的两侧均开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的直径分别大于第一搅拌杆和第二搅拌杆的直径。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置箱体、滑动槽、第一电机、螺纹杆、螺纹块、滑动杆、移动轮、壳体、第二电机、第一搅拌杆、第一搅拌叶、主动轮、皮带、从动轮、第二搅拌杆和第二搅拌叶相互配合，达到了对改性酚醛模塑料混合效果好的优点，使配料装置在使用时，能够增加混合部件，同时也能够晃动的对改性酚醛模塑料进行混合搅拌，提高了配料装置的混合效率，同时提高了配料装置的混合效果，能够满足实际使用需求。
12.2、本实用新型通过设置滑动槽和滑动杆，起到方便带动配料混合箱左右移动的作用，通过设置贯穿槽，对第一搅拌杆和第二搅拌杆起到方便转动的作用，通过设置第一轴承，对螺纹杆起到转动时稳定的作用，通过设置滑槽和滑块，对螺纹块起到移动时稳定的作用，通过设置第二轴承，对第二搅拌杆起到转动时稳定的作用。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型壳体内部结构剖面放大图；
15.图3为本实用新型箱体内部结构剖面放大图；
16.图4为本实用新型右视结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、滑动槽；3、第一电机；4、螺纹杆；5、螺纹块；6、滑动杆；7、配料混合箱；8、移动轮；9、排料管；10、排料阀；11、加料管；12、壳体；13、第二电机；14、第一搅拌杆；15、第一搅拌叶；16、主动轮；17、皮带；18、从动轮；19、第二搅拌杆；20、第二搅拌叶；21、第一轴承；22、滑槽；23、滑块；24、第二轴承。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种改性酚醛模塑料加工配料装置，包括箱体1，箱体1顶部的中心处开设有滑动槽2，箱体1内壁的左侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的表面螺纹连接有螺纹块5，螺纹块5的顶部固定连接有滑动杆6，滑动杆6的表面与滑动槽2的内腔滑动连接，滑动杆6的顶部贯穿至箱体1的顶部并固定连接有配料混合箱7，配料混合箱7底部的四角均固定连接有移动轮8，移动轮8的底部与箱体1的顶部相接触，配料混合箱7左侧的底部连通有排料管9，排料管9的内腔连通有排料阀10，配料混合箱7两侧的顶部均连通有加料管11，配料混合箱7的顶部固定连接有壳体12，壳体12内壁顶部的左侧固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有第一搅拌杆14，第一搅拌杆14的底端贯穿至配料混合箱7的内腔，第一搅拌杆14的表面固定连接有第一搅拌叶15，第一搅拌杆14表面的顶部固定连接有主动轮16，主动轮16的表面通过皮带17传动连接有从动轮18，从动轮18的轴心处固定连接有第二搅拌杆19，第二搅拌杆19的底端贯穿至配
料混合箱7的内腔，第二搅拌杆19的表面固定连接有第二搅拌叶20，螺纹杆4的右端套接有第一轴承21，第一轴承21的右侧与箱体1内壁的右侧固定连接，箱体1内壁的底部开设有滑槽22，滑槽22的内腔滑动连接有滑块23，滑块23的顶部与螺纹块5的底部固定连接，第二搅拌杆19的顶端套接有第二轴承24，第二轴承24的顶部与壳体12内壁顶部的右侧固定连接，滑动槽2内腔的长度和宽度均大于滑动杆6的长度和宽度，滑动槽2内腔的高度小于滑动杆6的高度，配料混合箱7内壁顶部的两侧均开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的直径分别大于第一搅拌杆14和第二搅拌杆19的直径，通过设置滑动槽2和滑动杆6，起到方便带动配料混合箱7左右移动的作用，通过设置贯穿槽，对第一搅拌杆14和第二搅拌杆19起到方便转动的作用，通过设置第一轴承21，对螺纹杆4起到转动时稳定的作用，通过设置滑槽22和滑块23，对螺纹块5起到移动时稳定的作用，通过设置第二轴承24，对第二搅拌杆19起到转动时稳定的作用，通过设置箱体1、滑动槽2、第一电机3、螺纹杆4、螺纹块5、滑动杆6、移动轮8、壳体12、第二电机13、第一搅拌杆14、第一搅拌叶15、主动轮16、皮带17、从动轮18、第二搅拌杆19和第二搅拌叶20相互配合，达到了对改性酚醛模塑料混合效果好的优点，使配料装置在使用时，能够增加混合部件，同时也能够晃动的对改性酚醛模塑料进行混合搅拌，提高了配料装置的混合效率，同时提高了配料装置的混合效果，能够满足实际使用需求。
20.使用时，首先通过加料管11将物料加入配料混合箱7的内腔，然后通过外设控制器打开第二电机13，第二电机13启动带动第一搅拌杆14和第一搅拌叶15对配料混合箱7内腔的物料进行搅拌混合，同时第一搅拌杆14转动带动主动轮16开始转动，主动轮16转动通过皮带17带动从动轮18开始转动，从动轮18转动带动第二搅拌杆19在第二轴承24的内腔开始转动，第二搅拌杆19转动带动第二搅拌叶20对配料混合箱7内腔的物料进行搅拌混合，增加混合部件，提高混合效率，同时通过外设控制器打开第一电机3，第一电机3启动带动螺纹杆4在第一轴承21的内腔开始转动，螺纹杆4转动通过螺纹带动螺纹块5在螺纹杆4的表面开始左右移动，螺纹块5移动带动滑块23在滑槽22的内腔滑动，同时螺纹块5移动带动滑动杆6在滑动槽2的内腔滑动，同时滑动杆6移动带动配料混合箱7开始晃动，能够对配料混合箱7内腔的物料进行晃动搅拌，能够减少大量的混合时间，提高混合效果，从而达到了对改性酚醛模塑料混合效果好的优点。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。