一种塑胶热熔机的制作方法

1.本实用新型涉及热熔机技术领域，具体为一种塑胶热熔机。


背景技术：

2.热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器，目前的塑料热熔机压接机构没有辅助导向结构，在一定程度上影响生产品质；不能同时对两组塑胶产品压紧，不便于同时进行两组塑胶产品的热熔；不具有自动送料的功能，不便于安全的进行上下料的操作；现针对上述问题对一种塑胶热熔机提出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑胶热熔机，以解决上述背景技术中提出压接机构没有辅助导向结构，在一定程度上影响生产品质的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶热熔机，包括机座和载板，所述载板设置在机座的顶端，所述机座顶部两侧的两端分别固定连接有支撑轴，所述支撑轴的顶端固定连接有固定座，所述固定座前端的中心位置处设置有控制面板，所述控制面板顶端的中心位置处固定安装有下压气缸，所述下压气缸的输出端贯穿至固定座的底端并固定连接有压板，所述压板的底端固定连接有电加热板，所述压板两侧的两端分别开设有开孔。
5.优选的，所述支撑轴与开孔之间一一对应，所述支撑轴贯穿开孔的内部。
6.优选的，所述载板的两侧分别开设有凹槽，所述凹槽内部的底端固定连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸的顶端固定连接有夹板。
7.优选的，所述机座的中间位置处固定连接有送料盒，所述送料盒的内部活动连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有螺母，所述螺母的顶端固定连接有推拉块，所述推拉块的顶端与载板的底端固定连接，所述送料盒的顶端开设有限位槽，所述送料盒的前端固定安装有送料电机。
8.优选的，所述送料电机的输出端贯穿至送料盒的内部并与螺杆的前端固定连接，所述推拉块贯穿限位槽的内部。
9.优选的，所述载板底端的两侧分别固定连接有滑块，所述机座顶端的两侧分别开设有滑轨。
10.优选的，所述滑块滑动连接在滑轨的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶热熔机不仅实现了压接机构设置有辅助导向结构，确保生产品质，实现了能同时对两组塑胶产品压紧，便于同时进行两组塑胶产品的热熔，而且实现了具有自动送料的功能，便于安全的进行上下料的操作；
12.（1）通过设置有支撑轴、压板和开孔，在使用时，启动下压气缸，下压气缸向下推动压板，使压板在支撑轴的辅助导向作用下下压，然后给电加热板通电加热，使电加热板对塑
胶产品进行热熔，这样采用四柱导向辅助压接，能够确保生产品质；
13.（2）通过设置有夹板、凹槽和夹紧气缸，在使用时，将塑胶产品放置在载板的顶部，并使产品的一侧位于夹板的下方，然后启动夹紧气缸，夹紧气缸会拉动夹板，使夹板将塑胶产品的一侧压紧固定，防止热熔过程中产品发生晃动影响生产质量，载板两侧对称设置的夹板能够同时压紧固定两组塑胶产品，这样可以同时进行两组塑胶产品的热熔，提高生产效率；
14.（3）通过设置有送料盒、送料电机、螺杆、螺母、推拉块、限位槽、滑块和滑轨，在使用时，启动送料电机，送料电机驱动螺杆转动，螺杆会驱动螺母，使螺母带动推拉块在限位槽内部前后移动，推拉块会带动载板，使载板底部的滑块在滑轨内部滑动，从而使载板能够水平前后移动，这样可以自动送料，从而在上下料时可以使载板移动至前端，便于安全的进行上下料的操作。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的送料盒侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的压板仰视结构示意图。
19.图中：1、机座；2、送料盒；3、送料电机；4、载板；5、支撑轴；6、压板；7、电加热板；8、固定座；9、下压气缸；10、控制面板；11、螺杆；12、螺母；13、推拉块；14、限位槽；15、夹板；16、凹槽；17、夹紧气缸；18、滑块；19、滑轨；20、开孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种塑胶热熔机，包括机座1和载板4，载板4设置在机座1的顶端，机座1顶部两侧的两端分别固定连接有支撑轴5，支撑轴5的顶端固定连接有固定座8，固定座8前端的中心位置处设置有控制面板10，控制面板10顶端的中心位置处固定安装有下压气缸9，下压气缸9的输出端贯穿至固定座8的底端并固定连接有压板6，压板6的底端固定连接有电加热板7，压板6两侧的两端分别开设有开孔20，支撑轴5与开孔20之间一一对应，支撑轴5贯穿开孔20的内部；
22.具体地，如图1和图4所示，启动下压气缸9，下压气缸9向下推动压板6，使压板6在支撑轴5的辅助导向作用下下压，然后给电加热板7通电加热，使电加热板7对塑胶产品进行热熔，这样采用四柱导向辅助压接，能够确保生产品质。
23.实施例2：载板4的两侧分别开设有凹槽16，凹槽16内部的底端固定连接有夹紧气缸17，夹紧气缸17的顶端固定连接有夹板15；
24.具体地，如图1和图3所示，将塑胶产品放置在载板4的顶部，并使产品的一侧位于夹板15的下方，然后启动夹紧气缸17，夹紧气缸17会拉动夹板15，使夹板15将塑胶产品的一
侧压紧固定，防止热熔过程中产品发生晃动影响生产质量，载板4两侧对称设置的夹板15能够同时压紧固定两组塑胶产品，这样可以同时进行两组塑胶产品的热熔，提高生产效率。
25.实施例3：机座1的中间位置处固定连接有送料盒2，送料盒2的内部活动连接有螺杆11，螺杆11的外部螺纹连接有螺母12，螺母12的顶端固定连接有推拉块13，推拉块13的顶端与载板4的底端固定连接，送料盒2的顶端开设有限位槽14，送料盒2的前端固定安装有送料电机3；
26.送料电机3的输出端贯穿至送料盒2的内部并与螺杆11的前端固定连接，推拉块13贯穿限位槽14的内部，载板4底端的两侧分别固定连接有滑块18，机座1顶端的两侧分别开设有滑轨19，滑块18滑动连接在滑轨19的内部；
27.具体地，如图1和图2所示，启动送料电机3，送料电机3驱动螺杆11转动，螺杆11会驱动螺母12，使螺母12带动推拉块13在限位槽14内部前后移动，推拉块13会带动载板4，使载板4底部的滑块18在滑轨19内部滑动，从而使载板4能够水平前后移动，这样可以自动送料，从而在上下料时可以使载板4移动至前端，便于安全的进行上下料的操作。
28.工作原理：本实用新型在使用时，首先，启动送料电机3，送料电机3驱动螺杆11转动，螺杆11会驱动螺母12，使螺母12带动推拉块13在限位槽14内部前后移动，推拉块13会带动载板4，使载板4底部的滑块18在滑轨19内部滑动，从而使载板4能够水平前后移动，接着将塑胶产品放置在载板4的顶部，并使产品的一侧位于夹板15的下方，然后启动夹紧气缸17，夹紧气缸17会拉动夹板15，使夹板15将塑胶产品的一侧压紧固定，防止热熔过程中产品发生晃动影响生产质量，载板4两侧对称设置的夹板15能够同时压紧固定两组塑胶产品，启动下压气缸9，下压气缸9向下推动压板6，使压板6在支撑轴5的辅助导向作用下下压，然后给电加热板7通电加热，使电加热板7对塑胶产品进行热熔，该塑胶热熔机采用四柱导向辅助压接，能够确保生产品质，而且可以同时进行两组塑胶产品的热熔，提高生产效率，同时可以自动送料，从而在上下料时可以使载板4移动至前端，便于安全的进行上下料的操作。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。