一种可互换镶件生产多规格风筒拼接板产品的模压模具的制作方法

1.本实用新型涉及模压模具技术领域，尤其涉及一种可互换镶件生产多规格风筒拼接板产品的模压模具。


背景技术：

2.常规模压模具，一般是一套模具只生产一种或两种规格的产品。因为一套模具生产的产品规格种类越多，模具在生产产品的时候，各个型腔所受压力越容易不平衡，相比较产品规格单一的模具而言，多规格产品的模具容易出现毛边不一，厚度不好保证等问题。所以对于尺寸不大的产品，经常采用一套模具生产多个相同规格的产品，即所谓的“1
×
n”模式，代表这一套模具只生产一种产品，一套模具可以生产n个产品。
3.如果说产品规格多达十几种，而且产品尺寸都在1米以上，这样我们一套模具想要同时生产两种规格产品的话，即所谓的“1+1”模式，代表这一套模具生产两种产品，一模可以生产1个a和1个b，相应的模具尺寸也会非常大。模具越大，模具的加工成本也越大，生产需要的压机更大，也不利于生产的放料和产品脱模。但是如果说每种规格的产品都要开一套模具，模具成本也是非常高的。
4.以冷却塔smc(模压)风筒的拼接板为例，冷却塔smc(模压)风筒是新型玻璃钢模压风筒，分为上下两部分，每部分可分成若干等份的拼接板，用螺栓连接、组装成型。不同规格的冷却塔smc(模压)风筒的高低、直径尺寸不同，主要是拼接板的尺寸及拼接部位的边缘弯曲弧度不同，以拼接成不同规格的冷却塔smc(模压)风筒。冷却塔smc(模压)风筒的高度普遍在1米以上，如果采用小尺寸产品的“1
×
n”模式生产，模具成本非常高，需要一种适用于不同规格拼接板生产的新型模压模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种可互换镶件生产多规格风筒拼接板产品的模压模具，以解决现有技术中不同规格的冷却塔smc (模压)风筒的拼接板需要开模多套模具，模具成本非常高的问题。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种可互换镶件生产多规格风筒拼接板产品的模压模具，包括上复板和下模承板，所述上复板的底部设有上模，所述下模承板的顶部设有下模，所述上模包括用于产品相同部成型的上模主体，所述上模主体的一端连接有用于产品拼接部成型的上模互换镶件，所述上模互换镶件有多个，多个所述上模互换镶件的凸块的边缘弯曲弧度不同，所述下模包括与上模主体配套的下模主体、与上模互换镶件配套的下模互换镶件，所述下模互换镶件有多个，多个所述下模互换镶件的凹槽的弯曲弧度与上模互换镶件对应。
7.进一步地，所述下模承板的顶部位于下模互换镶件的下方的位置开设有第一卡槽，所述下模互换镶件的底部设有与第一卡槽配套的第一卡块。
8.进一步的，所述上复板的底部位于上模互换镶件的上方的位置开设有第二卡槽，
所述上模互换镶件的顶部设有与第二卡槽配套的第二卡块。
9.进一步地，所述下模承板的底部两侧设有方铁，所述方铁的底部设有下复板，所述下复板的顶部设有顶针底板，所述顶针底板上设有顶针面板，所述顶针面板、顶针底板位于两个所述方铁之间。
10.进一步地，所述上模主体上靠近上模互换镶件的一端面上开设有螺纹沉孔，所述上模互换镶件上开设有与螺纹沉孔对应的螺纹通孔，所述螺纹沉孔、螺纹通孔内设有螺栓。
11.进一步地，所述上模主体上靠近上模互换镶件的一端面上设有螺杆，所述上模互换镶件上开设有用于穿设螺杆的光孔通孔。
12.本实用新型的有益效果在于：一种可互换镶件生产多规格风筒拼接板产品的模压模具，使用时，下模的凹槽内倒入压塑原料，上模压在下模上，上模与下模之间形成型腔，型腔由上模主体、下模主体、下模互换镶件、上模互换镶件围合而成，压塑原料在型腔内挤压成型为拼接板产品，其中，上模主体和下模主体的一侧形成产品相同部，上模互换镶件与下模互换镶件的一侧形成产品拼接部，当需要生产同一种造型的产品不同规格的版本时，更换不同的上模互换镶件和下模互换镶件即可，无需更换上模主体和下模主体，从而大大降低产品的模具成本。
附图说明
13.图1为实施例1的整体结构立体示意图；
14.图2为实施例1的整体结构爆炸示意图之一；
15.图3为实施例1的整体结构爆炸示意图之二；
16.图4为实施例1的产品结构俯视示意图；
17.图5为实施例1的产品结构立体示意图。
18.其中：1、上复板；2、上模主体；3、上模互换镶件；4、下模主体；5、下模互换镶件；6、下模承板；7、方铁；8、顶针面板；9、顶针底板；10、下复板；11、第一卡槽；12、第一卡块；13、第二卡块。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1-5所示，一种可互换镶件生产多规格风筒拼接板产品的模压模具，包括上复板1和下模承板6，使用时，以本模具安装在四柱液压机上为例，上复板 1安装在活动梁上，
下复板10安装在下横梁上，下复板10支撑下模承板6，上复板1的底部固定安装有上模，下模承板6的顶部固定安装有下模，上模包括用于产品相同部成型的上模主体2，上模主体2的一端螺栓连接有用于产品拼接部成型的上模互换镶件3，上模互换镶件3有多个规格型号，多个规格型号的上模互换镶件3的凸块的边缘弯曲弧度不同，下模包括与上模主体2配套的下模主体4、与上模互换镶件3配套的下模互换镶件5，下模互换镶件5有多个，多个下模互换镶件5的凹槽的弯曲弧度与上模互换镶件3对应，使用时，把产品原料倒入到下模内，启动液压机带动上复板1、上模压在下模上以后，上模主体2和上模互换镶件3、下模主体4、下模互换镶件5之间形成型腔，产品原料在型腔内挤压成行，形成如图4-5所示的拼接板产品，其中，上模主体2和下模主体4之间形成的相通部的结构相同，上模互换镶件3和下模互换镶件5之间形成的拼接部的边缘(如图4-5所示的产品右边缘)的弧度则不同，不同弧度拼接部的产品在使用时，拼接的数量不同，拼接出的冷却塔smc(模压)风筒的直径尺寸则不同，即一套模具可以生产同一种产品的不同规格型号，节省成本。
23.具体的，下模承板6的顶部位于下模互换镶件5的下方的位置加工有第一卡槽11，下模互换镶件5的底部设有与第一卡槽11配套的第一卡块12，第一卡槽11与第一卡块12配合，对下模互换镶件5进行定位，当下模互换镶件5 放入第一卡槽11后，再使用螺栓固定在下模主体4上。
24.上复板1的底部位于上模互换镶件3的上方的位置开设有第二卡槽，上模互换镶件3的顶部一体成型有与第二卡槽配套的第二卡块13，第二卡槽与第二卡块13也是起定位作用，先把上模主体2放入到上模卡槽内进行定位，使上模互换镶件3与上模主体2之间前后上下对齐，然后通过螺栓把上模互换镶件3 固定在上模主体2上。
25.下模承板6的底部两侧螺接或者插接有方铁7，方铁7的底部螺接有下复板10，下复板10的顶部安装有顶针底板9，顶针底板9上设有顶针面板8，顶针面板8、顶针底板9位于两个方铁7之间，挤压成型以后，提升上模，启动顶针装置，顶针底板9顶起顶针面板8，顶针面板8把拼接板产品从下模内顶出。
26.上模主体2上靠近上模互换镶件3的一端面上加工设有螺纹沉孔，上模互换镶件3上开设有与螺纹沉孔对应的螺纹通孔，螺纹沉孔、螺纹通孔内设有螺栓，拧紧螺栓，使上模互换镶件3与上模主体2在左右方向上贴合在一起，下模主体4和下模互换镶件5之间也可以选择这种固定方式。
27.或者，上模主体2上靠近上模互换镶件3的一端面上设有螺杆，上模互换镶件3上开设有用于穿设螺杆的光孔通孔，其中，光孔通孔的截面为长圆孔，安装时，先把上模互换镶件3通过光孔通孔套在螺杆上，然后推动上模互换镶件3与上模主体2贴合，然后把上模互换镶件3推入到第二卡槽内，最后把螺母拧在螺杆上，把上模互换镶件3固定在上模主体2上，当然，光孔通孔远离上模主体2的一端还可以加工台阶孔，使螺母卡住上模互换镶件3，防止其自动下滑，下模主体4和下模互换镶件5之间也可以通过这种方式进行固定。
28.工作原理：使用时，根据生产产品规格的不同，选择对应规格型号的上模互换镶件3和下模互换镶件5，分别安装上模主体2、下模主体4上，然后把产品原料倒入到下模内，启动液压机，上模与下模挤压产品原料，形成拼接板产品，再提升上模，启动顶针装置，顶出拼接板产品即可。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。