一种热塑性塑料生产用的挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种热塑性塑料生产用的挤出机。


背景技术：

2.挤出机属于塑料机械的种类之一,挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角,可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机单螺杆挤出机、多螺杆挤出机和无螺杆挤出机。
3.现有技术存在以下问题：
4.挤出机在对塑料生产作业时，操作者往往直接将材料注入机器的内部，材料内部会存在部分杂质，对塑料制品的质量造成一定影响，同时机器内部的过滤网安装结构单一，不易更换清理，使用效果差。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热塑性塑料生产用的挤出机，解决了现今存在的材料内部会存在部分杂质，对塑料制品的质量造成一定影响和过滤件不易更换清理，使用效果差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑性塑料生产用的挤出机，包括机器主体，所述机器主体的中心处设置有熔融部，所述机器主体的一端设置有挤出电机，所述机器主体的另一端设置有出料端，所述机器主体的上端设置有进料管，所述进料管的内部设置有导流板，所述导流板的一端设置有过滤网，所述导流板的下端设置有驱动电机，所述过滤网的一端连接有连接杆，所述导流板的下表面开设有限位槽，所述出料端的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有过滤件，所述过滤件的上端设置有弹簧，所述弹簧的一端连接有固定杆，所述固定杆的上端设置有滑块，所述安装槽的内壁开设有固定孔，所述连接杆的一端连接有活动块，所述活动块的背面设置有与驱动电机相连接的转盘。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽的内部设置有与过滤网相连接的限位块，所述限位块的尺寸与限位槽的内部尺寸相匹配，所述过滤网通过限位块、限位槽与导流板活动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定孔的数量为两个，所述固定孔呈对称分布在安装槽的内壁两侧，所述过滤件的尺寸与安装槽的内部尺寸相匹配。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定孔的内径尺寸与固定杆的直径尺寸相匹配，所述过滤件通过固定孔、固定杆与出料端固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤网的上表面连接有凸起，所述凸起的数量为若干个，所述凸起均匀分布在过滤网的上表面。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管的下端设置有收集槽，所述过滤网的另一端设置有隔板，所述隔板的形状为“l”形。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有与转盘相连接的连接销，所述活动块通过活动槽、连接销与转盘活动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种热塑性塑料生产用的挤出机，具备以下有益效果：
14.1、该一种热塑性塑料生产用的挤出机通过设置过滤网、导流板、转盘、活动块、活动槽、凸起、限位槽和限位块，该挤出机在对塑料挤出生产作业前，操作者将塑料从进料管注入，过滤网来回振动，能够使塑料均摊在过滤网的上表面，塑料内部的灰尘等杂质会通过过滤网落下，防止生产过程中杂质对塑料制品造成影响，提高了挤出机的生产质量。
15.2、该一种热塑性塑料生产用的挤出机通过设置安装槽、过滤件、固定杆、弹簧和固定孔，改进后的挤出机改变了过滤网原有固定螺丝固定安装方式，定期对过滤网更换或者清理时，操作者只需要滑动滑块，即可实现对过滤件的拆卸作用，安装拆卸便捷，提高了挤出机的使用效果。
附图说明
16.图1为本实用新型挤出机结构示意图；
17.图2为a处放大结构示意图；
18.图3为b处放大结构示意图；
19.图4为进料管内部俯视结构示意图。
20.图中：1、机器主体；2、熔融部；3、挤出电机；4、出料端；5、进料管；6、收集槽；7、导流板；8、过滤网；9、驱动电机；10、连接杆；11、限位槽；12、限位块；13、安装槽；14、过滤件；15、弹簧；16、固定杆；17、固定孔；18、滑块；19、凸起；20、活动块；21、转盘；22、活动槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实施方案中：一种热塑性塑料生产用的挤出机，包括机器主体1，机器主体1的中心处设置有熔融部2，用于塑料颗粒的热熔，机器主体1的一端设置有挤出电机3，机器主体1的另一端设置有出料端4，机器主体1的上端设置有进料管5，进料管5的内部设置有导流板7，导流板7的一端设置有过滤网8，用于塑料颗粒中杂质的过滤使用，导流板7的下端设置有驱动电机9，过滤网8的一端连接有连接杆10，导流板7的下表面开设有限位槽11，出料端4的内部开设有安装槽13，安装槽13的内部设置有过滤件14，过滤件14的上端设置有弹簧15，弹簧15的一端连接有固定杆16，固定杆16的上端设置有滑块18，安装槽13的内壁开设有固定孔17，连接杆10的一端连接有活动块20，活动块20的背面设置有与驱动电机9相连接的转盘21。
23.本实施例中，限位槽11的内部设置有与过滤网8相连接的限位块12，限位块12的尺寸与限位槽11的内部尺寸相匹配，过滤网8通过限位块12、限位槽11与导流板7活动连接，保
证过滤网8活动的平稳性；固定孔17的数量为两个，固定孔17呈对称分布在安装槽13的内壁两侧，过滤件14的尺寸与安装槽13的内部尺寸相匹配，提高过滤件14安装后的稳固性；固定孔17的内径尺寸与固定杆16的直径尺寸相匹配，过滤件14通过固定孔17、固定杆16与出料端4固定连接，便于拆装，结构合理；过滤网8的上表面连接有凸起19，凸起19的数量为若干个，凸起19均匀分布在过滤网8的上表面，提高对杂质的过滤效率，提高塑料加工生产的质量；进料管5的下端设置有收集槽6，过滤网8的另一端设置有隔板，隔板的形状为“l”形，用于对过滤后杂质的收集使用，结构简单合理；活动块20的内部开设有活动槽22，活动槽22的内部设置有与转盘21相连接的连接销，活动块20通过活动槽22、连接销与转盘21活动连接，结构简单且易实现。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：接通电源启动机器，操作者将塑料从进料管5注入，驱动电机9带着转盘21转动，转盘21带着活动块20左右往复活动，过滤网8来回振动，能够使塑料均摊在过滤网8的上表面，塑料内部的灰尘等杂质会通过过滤网8落下，杂质会落在收集槽6的内部，经过过滤的塑料进入挤压机的内部，内部的螺杆(原有机构)带着塑料经过热熔最后从出口端排出。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。