一种聚酰亚胺薄膜生产用原料消泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜生产原料加工处理设备相关技术领域，具体是涉及一种聚酰亚胺薄膜生产用原料消泡装置。


背景技术：

2.薄膜呈黄色透明，相对密度1.39～1.45，有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，可在250～280℃空气中长期使用。玻璃化温度分别为280℃、385℃和500℃以上。20℃时拉伸强度为200mpa，200℃时大于100mpa。特别适宜用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料。
3.现有的技术存在以下问题：现有的聚酰亚胺薄膜制作过程中，树脂合成时由于反应釜搅拌的影响使体系内部不断卷入大量空气，造成树脂含有气泡，气泡特别是微小气泡的存在造成其表面的瑕疵缺陷，不仅影响最终产品的表观质量，而且在下游产品应用过程中瑕疵缺陷位置易被高电压击穿造成绝缘失效，无法继续使用。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种聚酰亚胺薄膜生产用原料消泡装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的聚酰亚胺薄膜制作过程中，树脂合成时由于反应釜搅拌的影响使体系内部不断卷入大量空气，造成树脂含有气泡，气泡特别是微小气泡的存在造成其表面的瑕疵缺陷，不仅影响最终产品的表观质量，而且在下游产品应用过程中瑕疵缺陷位置易被高电压击穿造成绝缘失效，无法继续使用的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种聚酰亚胺薄膜生产用原料消泡装置，包括搅拌筒和原料搅拌处理机构，所述原料搅拌处理机构设置在搅拌筒的内部，所述搅拌筒的外部表面固定连接有固定环，所述固定环的下表面固定连接有支撑腿，所述搅拌筒的外部底端靠近中间位置处固定安装有排料管，所述搅拌筒的外部顶端固定安装有进料斗，所述搅拌筒的外部顶端远离进料斗的外表面固定安装有排入管，所述原料搅拌处理机构包括搅拌电机、支撑架、传送带、搅拌轴、从动轴、搅拌叶片和搅拌杆，所述搅拌叶片和搅拌杆均设置在搅拌筒的内部，所述搅拌电机和传送带均设置在搅拌筒的外部，所述搅拌筒的外部上表面靠近进料斗的外表面固定连接有支撑架。
7.优选的，所述支撑架的上表面固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿支撑架固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿于搅拌筒，所述搅拌筒通过固定环与支撑腿固定连接。
8.优选的，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌叶片，所述搅拌轴的表面靠近搅拌叶片的表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌筒通过支撑架与搅拌电机固定连接，所述支撑架的下表面转动连接有从动轴。
9.优选的，所述从动轴的表面固定连接有第二齿轮，所述搅拌轴的表面靠近搅拌叶
片的表面固定连接有第一齿轮，所述搅拌电机的输出端通过搅拌轴与搅拌叶片固定连接。
10.优选的，所述第一齿轮的表面传动连接有传送带，所述传送带的内侧与第二齿轮的表面啮合连接，所述从动轴通过第二齿轮与传送带啮合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚酰亚胺薄膜生产用原料消泡装置，具备以下有益效果：
12.本实用新型设置有搅拌筒、原料搅拌处理机构和排入管，通过原料搅拌处理机构内设置的搅拌轴和从动轴之间的配合使用对搅拌筒内的原料进行混合搅拌处理，从而增加了搅拌质量，搅拌效果提高，搅拌均匀减少了气泡的产生，且配合排入管与外部排气泵连接，使其排气泵将搅拌筒内的空气抽出，以达到内部形成负压状态，而对产生的气泡在压力作用下排出，以达到消除气泡，从而进一步增加了制作后的质量，提高了装置的实用性，满足了现有的使用需求，且本实用新型结构简单，使用方便。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种聚酰亚胺薄膜生产用原料消泡装置立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种聚酰亚胺薄膜生产用原料消泡装置内部立体结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的原料搅拌处理机构立体结构示意图；
16.图中标号为：
17.1、搅拌筒；2、原料搅拌处理机构；3、进料斗；4、排入管；5、固定环；6、支撑腿；7、排料管；8、支撑架；9、搅拌电机；10、搅拌轴；11、搅拌叶片；12、搅拌杆；13、第一齿轮；14、传送带；15、从动轴；16、第二齿轮。
具体实施方式
18.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
19.参照图1-3所示，一种聚酰亚胺薄膜生产用原料消泡装置，包括搅拌筒1和原料搅拌处理机构2，原料搅拌处理机构2设置在搅拌筒1的内部，搅拌筒1的外部表面固定连接有固定环5，固定环5的下表面固定连接有支撑腿6，搅拌筒1的外部底端靠近中间位置处固定安装有排料管7，搅拌筒1的外部顶端固定安装有进料斗3，搅拌筒1的外部顶端远离进料斗3的外表面固定安装有排入管4，原料搅拌处理机构2包括搅拌电机9、支撑架8、传送带14、搅拌轴10、从动轴15、搅拌叶片11和搅拌杆12，搅拌叶片11和搅拌杆12均设置在搅拌筒1的内部，搅拌电机9和传送带14均设置在搅拌筒1的外部，搅拌筒1的外部上表面靠近进料斗3的外表面固定连接有支撑架8。
20.支撑架8的上表面固定连接有搅拌电机9，搅拌电机9通过外部电源和开关连接，保障了装置在工作时供电量的需求，搅拌电机9的输出端贯穿支撑架8固定连接有搅拌轴10，搅拌轴10的一端贯穿于搅拌筒1，搅拌筒1通过固定环5与支撑腿6固定连接，搅拌轴10的表面固定连接有搅拌叶片11，搅拌轴10的表面靠近搅拌叶片11的表面固定连接有搅拌杆12，搅拌筒1通过支撑架8与搅拌电机9固定连接，支撑架8的下表面转动连接有从动轴15。
21.从动轴15的表面固定连接有第二齿轮16，搅拌轴10的表面靠近搅拌叶片11的表面固定连接有第一齿轮13，搅拌电机9的输出端通过搅拌轴10与搅拌叶片11固定连接，第一齿轮13的表面传动连接有传送带14，传动连接为两者通过啮合方式进行连接，传送带14的内侧与第二齿轮16的表面啮合连接，从动轴15通过第二齿轮16与传送带14啮合连接，设置的排料管7、排入管4和进料斗3内部均设置有控制阀门(图中未示出)，方便对其进行打开或者闭合。
22.本实用新型使用时，将需要使用的原料通过进料斗3进入至搅拌筒1内，然后通过外部开关启动搅拌电机9工作，搅拌电机9的输出端带动搅拌轴10进行转动，而通过搅拌轴10带动搅拌叶片11和搅拌杆12在搅拌筒1内转动，从而对搅拌筒1内的原料进行搅拌混合处理，搅拌轴10转动可带动其表面设置的第一齿轮13进行转动，而第一齿轮13通过传送带14和第二齿轮16之间的配合使用可带动从动轴15在支撑架8上转动，从而带动从动轴15上设置的搅拌叶片和搅拌杆在搅拌筒1内转动，通过两个搅拌叶片11和搅拌杆12通过对搅拌筒1内的原料进行混合搅拌处理，从而增加了搅拌质量，搅拌效果提高，减少了气泡的产生。
23.且在搅拌过程中，操作人员可将外部设置的排气泵(图中未示出)与排入管4固定安装，并启动排气泵工作，排气泵可将搅拌筒1内的空气抽出，使其搅拌筒1内部形成负压状态，对产生的气泡在压力作用下排出，以达到消除气泡。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。