一种具有防堵塞结构的塑料颗粒加工装置

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体是涉及一种具有防堵塞结构的塑料颗粒加工装置。


背景技术：

2.注塑机的料桶(装载待进入到注塑机内加热的塑料颗粒)通常设置在较高的位置，配合自动供料装置进行间歇性供料，以确保注塑机持续的向模具内注入融化的塑料。在实际生产过程中注塑机的料桶不可避免的会因为出料口堵塞导致注塑机缺料进而导致注塑作业中断。造成料桶的出料口堵塞的原因可能有多种，比如塑料颗粒保存环节不好导致受潮(或者烘干不彻底)而结块而堵住料桶的出料口。又或是直接采用废料回用的破碎料(同批次产品中的不合格品进行破碎后再利用)，而破碎不彻底而混有加大的破碎块后导致堵塞料桶的出料口。
3.上述情况导致的料桶出料口堵塞的情况，通常需要工作人员定期使用工具进行人工疏通(爬到高处用塑料棒疏通出料口)，一个作业车间内有多台注塑机，如果需要专门安排一个工作人员不停的疏通所有注塑机的料桶，工作人员频繁登高疏通料桶，不仅仅工作量较大，而且还可能会阐述工伤事故。
4.基于上述现状，急需对现有技术中存在的问题进行改进。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有防堵塞结构的塑料颗粒加工装置。
6.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种具有防堵塞结构的塑料颗粒加工装置，包括进料斗和中心管道，中心管道与进料斗同轴设置，中心管道整体为柔性材质，进料斗上开设有环形空腔，环形空腔与进料斗同轴设置，环形空腔的内壁与中心管道的外侧壁接触，环形空腔上设置有与环形空腔直径方向平行的第一通气孔与第二通气孔，环形空腔内部可旋转的设置有与第二通气孔配合工作的挡风板，挡风板的两端设置有扭簧，第一通气孔与抽气泵连接。
8.优选的，第一通气孔与第二通气孔保持平行，第一通气孔与第二通气孔朝向同一侧，挡风板设置在第一通气孔与第二通气孔的间隔中心处，挡风板的旋转轴与进料斗的直径方向保持平行。
9.优选的，进料斗上滑动设置有第一滑动条，第一滑动条的滑动方向与进料斗的直径保持平行，挡风板可旋转的连接在第一滑动条靠近中心管道的一端。
10.优选的，进料斗上滑动设置有第二滑动条，第二滑动条的滑动方向与进料斗的直径保持平行，第一滑动条的一对平行的侧壁上均设置有第一限位凸起，第二滑动条上开设有配合第一限位凸起工作的第一限位滑槽，第二滑动条远离第一滑动条的一面开设有与第一限位滑槽保持平行的第二限位滑槽，进料斗上设置有配合第二限位滑槽工作的第二限位
凸起，第一限位凸起上设置有第一磁条，第二滑动条上设置有配合第一磁条工作的第二磁条。
11.优选的，第一滑动条远离中心管道的一端设置有固定板，进料斗上开设有配合固定板工作的固定槽，固定板靠近进料斗的一面设置有密封垫，第一滑动条与进料斗通过螺栓连接。
12.优选的，固定槽中设置有弹簧，弹簧与第一滑动条的滑动方向保持平行。
13.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
14.本实用新型通过环形空腔、第一通气孔、第二通气孔、挡风板的配合实现了中心管道可以进行间歇式的形变，进而实现防止堵塞的功能，有效避免人工疏通存在的安全隐患。
附图说明
15.图1是本技术的整体的立体图；
16.图2是本技术的整体的剖视图；
17.图3是本技术的第一滑动条的立体图；
18.图4是本技术的第一滑动条的爆炸图；
19.图5是本技术的第二滑动条的立体图；
20.图6是本技术的进料斗的主视图。
21.图中标号为：
22.1-进料斗；1a-环形空腔；1b-第一通气孔；1c-第二通气孔；1d-第二限位凸起；1e-固定槽；
23.2-中心管道；
24.3-挡风板；
25.4-扭簧；
26.5-第一滑动条；5a-第一限位凸起；5b-第一磁条；5c-固定板；5d-密封垫；
27.6-第二滑动条；6a-第一限位滑槽；6b-第二限位滑槽；6c-第二磁条；
28.7-弹簧。
具体实施方式
29.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
30.如图1至图6所示，本技术提供：包括进料斗1和中心管道2，中心管道2与进料斗1同轴设置，中心管道2整体为柔性材质，进料斗1上开设有环形空腔1a，环形空腔1a与进料斗1同轴设置，环形空腔1a的内壁与中心管道2的外侧壁接触，环形空腔1a上设置有与环形空腔1a直径方向平行的第一通气孔1b与第二通气孔1c，环形空腔1a内部可旋转的设置有与第二通气孔1c配合工作的挡风板3，挡风板3的两端设置有扭簧4，第一通气孔1b与抽气泵连接。
31.本技术通过抽气泵通过第一通气孔1b对环形空腔1a中进行抽气，从而使得环形空腔1a内部的气压小于外界气压使得处于环形空腔1a中的中心管道2发生形变，当抽气泵工作一段时间后挡风板3旋转使得第二通气孔1c打开使环形空腔1a中的气压恢复正常，此时中心管道2恢复原样，相比较于现有技术，本技术的进料斗1通过环形空腔1a、第一通气孔
1b、第二通气孔1c、挡风板3的配合使得中心管道2可以进行间歇式的形变来防止堵塞。
32.第一通气孔1b与第二通气孔1c保持平行，第一通气孔1b与第二通气孔1c朝向同一侧，挡风板3设置在第一通气孔1b与第二通气孔1c的间隔中心处，挡风板3的旋转轴与进料斗1的直径方向保持平行。
33.本技术通过挡风板3旋转后打开第二通气孔1c的同时遮挡住第一通气孔1b，相比较于现有技术，本技术的挡风板3通过限定第一通气孔1b和第二通气孔1c的位置使得挡风板3可以间歇遮挡第一通气孔1b和第二通气孔1c。
34.进料斗1上滑动设置有第一滑动条5，第一滑动条5的滑动方向与进料斗1的直径保持平行，挡风板3可旋转的连接在第一滑动条5靠近中心管道2的一端。
35.本技术通过滑动第一滑动条5使得挡风板3跟随第一滑动条5移动到进料斗1外部，相比较于现有技术，本技术的挡风板3通过与第一滑动条5连接使得挡风板3可以方便的移动到进料斗1外部进行更换。
36.进料斗1上滑动设置有第二滑动条6，第二滑动条6的滑动方向与进料斗1的直径保持平行，第一滑动条5的一对平行的侧壁上均设置有第一限位凸起5a，第二滑动条6上开设有配合第一限位凸起5a工作的第一限位滑槽6a，第二滑动条6远离第一滑动条5的一面开设有与第一限位滑槽6a保持平行的第二限位滑槽6b，进料斗1上设置有配合第二限位滑槽6b工作的第二限位凸起1d，第一限位凸起5a上设置有第一磁条5b，第二滑动条6上设置有配合第一磁条5b工作的第二磁条6c。
37.本技术通过第二滑动条6与第一滑动条5保持相对静止状态移动一定距离后发生相对滑动，相比较于现有技术，本技术的第一滑动条5通过与第二滑动条6滑动连接使第一滑动条5移动至进料斗1外部后仍没有与进料斗1脱离。
38.第一滑动条5远离中心管道2的一端设置有固定板5c，进料斗1上开设有配合固定板5c工作的固定槽1e，固定板5c靠近进料斗1的一面设置有密封垫5d，第一滑动条5与进料斗1通过螺栓连接。
39.本技术通过密封垫5d遮挡住第一滑动条5与进料斗1的连接处后旋转螺栓固定住第一滑动条5，相比较于现有技术，本技术的第一滑动条5通过密封垫5d使得第一滑动条5与进料斗1的连接处被充分遮挡。
40.固定槽1e中设置有弹簧7，弹簧7与第一滑动条5的滑动方向保持平行。
41.本技术通过接触螺栓固定后弹簧7工作推动第一滑动条5移动一段距离，相比较于现有技术，本技术的第一滑动条5通过弹簧7使其刚解除固定后可以自动沿远离进料斗1的方向移动一定距离。
42.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。