一种片材生产装置的制作方法

1.本技术涉及片材生产技术领域，具体而言，涉及一种片材生产装置。


背景技术：

2.片材指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。
3.片材可用于制成外卖饮料所用的杯盖，在进行杯盖的加工过程中，往往将片材加入冲压槽内，利用冲压设备以对片材进行冲压，以使得片材得以在冲压槽内成型，以形成杯盖的形状。由于片材在冲压过程中，片材发生形变，往往需要使得片材处于一定的高温状况下，以便片材进行变形，现有的片材生产装置往往不便对冲压过程的片材进行升温，因此影响了片材的成型效果。另外，在片材冲压结束后，片材在冲压槽内温度较高，为使得片材快速冷却成型，往往需要取下冲压槽内的片材进行散热，现有的片材生产装置往往为人工进行取出，此种方式易对工作人员产生伤害，具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种片材生产装置，旨在改善上述所提出的问题。
5.本技术实施例提供了一种片材生产装置，包括基座和冲压机构，所述基座顶部开设有冲压槽，所述冲压槽底部连通有活动槽，所述基座内部设置有电动推杆，所述电动推杆输出轴连接有位于所述活动槽内部的绝热板，所述冲压机构包括支撑架、气缸、第一绝热块、第二绝热块、驱动件、导热外壳、加热件与风机，所述支撑架设置于所述基座顶部，所述气缸设置于所述支撑架顶部，所述气缸输出轴贯穿所述支撑架连接有框体，所述框体内侧滑动设置有所述第一绝热块与所述第二绝热块，所述框体内部设置有驱动所述第一绝热块与所述第二绝热块同时横移的所述驱动件，所述第一绝热块底部设置有压板，所述导热外壳设置于所述第二绝热块底部，所述导热外壳与所述冲压槽相适配，所述导热外壳内部设置有用于导热的所述加热件，所述风机设置于所述支撑架一侧。
6.在上述实现过程中，将待加工的片材放入冲压槽内部，启动气缸，气缸输出轴伸长以带动导热外壳向下移动，而导热外壳内部设置有用于导热的加热件，所以启动加热件，以使得导热外壳具有一定的温度，向下移动的导热外壳使得片材与冲压槽的形状相一致，具有一定温度的导热外壳直接与片材相接触，以便片材更好的受热而发生形状，在片材冲压结束后，启动气缸以使得其输出轴收缩，以带动导热外壳向上移动，启动电动推杆以使其输出轴伸长，从而使得绝热板向上移动，从而将冲压槽的片材向上推动，因为框体内部设置有驱动第一绝热块与第二绝热块同时横移的驱动件，所以启动驱动件以带动第一绝热块和第二绝热块同时进行横向移动，使得压板位于冲压后片材的上方，再次启动气缸以使得压板向下移动以压紧片材，启动风机，风机对压紧后的片材进行出风，从而以使得片材快速冷却成型。
7.在一种具体的实施方案中，所述驱动件包括丝杆和驱动电机，所述丝杆转动安装于所述框体内侧，所述驱动电机设置于所述框体外部，所述驱动电机输出轴贯穿于所述框体且与所述丝杆相连，所述第一绝热块与所述第二绝热块均螺纹套接于所述丝杆，所述框体内侧固定设置有限位杆，所述第一绝热块与所述第二绝热块均滑动套接于所述限位杆，所述第一绝热块内部且对应所述丝杆外部设置有与所述丝杆相适配的第一螺纹孔，所述第二绝热块内部且对应所述丝杆外部设置有与所述丝杆相适配的第二螺纹孔。
8.在上述实现过程中，启动驱动电机以带动丝杆转动，根据螺纹传动原理，第一绝热块与第二绝热块随之进行横向移动，从而带动压板和导热外壳同时横向移动。
9.在一种具体的实施方案中，所述加热件包括加热棒和加热丝，所述加热棒设置于所述导热外壳内部，所述加热丝套设于所述加热棒外部，所述加热棒与所述加热丝均与外界供电设备连接。
10.在上述实现过程中，启动加热棒和加热丝，以使得导热外壳内部产生热量，该热量最终传递给导热外壳，以使得导热外壳具有一定的温度。
11.在一种具体的实施方案中，所述加热棒设置有两个，所述加热丝与所述加热棒对应设置。
12.在上述实现过程中，通过此种设计，以使得导热外壳快速升温。
13.在一种具体的实施方案中，所述风机输入端和输出端分别设置有进风管和出风管，所述出风管朝向所述导热外壳，所述进风管与所述出风管相背一端均设置有防尘网。
14.在上述实现过程中，风机启动时，进风管进行抽风工作，出风管进行出风工作，通过防尘网的设置，以避免外界的灰尘进入风机。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本技术实施方式提供的一种片材生产装置的结构示意图；
17.图2为本技术实施方式提供的图1中a处的放大图；
18.图3为本技术实施方式提供的冲压机构的结构示意图；
19.图4为本技术实施方式提供的驱动件的结构示意图；
20.图5为本技术实施方式提供的加热件的结构示意图。
21.图中：100-基座；110-冲压槽；111-活动槽；120-电动推杆；121-绝热板；200-冲压机构；210-支撑架；220-气缸；221-框体；2211-限位杆；230-第一绝热块；231-压板；240-第二绝热块；250-驱动件；251-丝杆；252-驱动电机；260-导热外壳；270-加热件；271-加热棒；272-加热丝；280-风机；281-进风管；282-出风管。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
23.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施
方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
24.请参阅图1-5，本技术提供一种片材生产装置，包括基座100和冲压机构200，基座100顶部开设有冲压槽110，冲压槽110底部连通有活动槽111，基座100内部设置有电动推杆120，电动推杆120输出轴连接有位于活动槽111内部的绝热板121，冲压机构200包括支撑架210、气缸220、第一绝热块230、第二绝热块240、驱动件250、导热外壳260、加热件270与风机280，支撑架210设置于基座100顶部，气缸220设置于支撑架210顶部，气缸220输出轴贯穿支撑架210连接有框体221，框体221内侧滑动设置有第一绝热块230与第二绝热块240，框体221内部设置有驱动第一绝热块230与第二绝热块240同时横移的驱动件250，第一绝热块230底部设置有压板231，导热外壳260设置于第二绝热块240底部，导热外壳260与冲压槽110相适配，导热外壳260内部设置有用于导热的加热件270，风机280设置于支撑架210一侧。
25.在一些具体的实施方案中，驱动件250包括丝杆251和驱动电机252，丝杆251转动安装于框体221内侧，驱动电机252设置于框体221外部，驱动电机252输出轴贯穿于框体221且与丝杆251相连，第一绝热块230与第二绝热块240均螺纹套接于丝杆251，框体221内侧固定设置有限位杆2211，第一绝热块230与第二绝热块240均滑动套接于限位杆2211，第一绝热块230内部且对应丝杆251外部设置有与丝杆251相适配的第一螺纹孔，第二绝热块240内部且对应丝杆251外部设置有与丝杆251相适配的第二螺纹孔，启动驱动电机252以带动丝杆251转动，根据螺纹传动原理，第一绝热块230与第二绝热块240随之进行横向移动，从而带动压板231和导热外壳260同时横向移动。
26.在一些具体的实施方案中，加热件270包括加热棒271和加热丝272，加热棒271设置于导热外壳260内部，加热丝272套设于加热棒271外部，加热棒271与加热丝272均与外界供电设备连接，启动加热棒271和加热丝272，以使得导热外壳260内部产生热量，该热量最终传递给导热外壳260外部，以使得导热外壳260具有一定的温度。
27.在一些具体的实施方案中，加热棒271设置有两个，加热丝272与加热棒271对应设置，通过此种设计，以使得导热外壳260快速升温。
28.在一些具体的实施方案中，风机280输入端和输出端分别设置有进风管281和出风管282，出风管282朝向导热外壳260，进风管281与出风管282相背一端均设置有防尘网，风机280启动时，进风管281进行抽风工作，出风管282进行出风工作，通过防尘网的设置，以避免外界的灰尘进入风机280。
29.该片材生产装置的工作原理：将待加工的片材放入冲压槽110内部，启动气缸220，气缸220输出轴伸长以带动导热外壳260向下移动，而导热外壳260内部设置有用于导热的加热件270，所以启动加热件270，以使得导热外壳260具有一定的温度，向下移动的导热外壳260使得片材与冲压槽110的形状相一致，具有一定温度的导热外壳260直接与片材相接触，以便片材更好的受热而发生形状，在片材冲压结束后，启动气缸220以使得其输出轴收缩，以带动导热外壳260向上移动，启动电动推杆120以使其输出轴伸长，从而使得绝热板121向上移动，从而将冲压槽110的片材向上推动，因为框体221内部设置有驱动第一绝热块
230与第二绝热块240同时横移的驱动件250，所以启动驱动件250以带动第一绝热块230和第二绝热块240同时进行横向移动，使得压板231位于冲压后片材的上方，再次启动气缸220以使得压板231向下移动以压紧片材，启动风机280，风机280对压紧后的片材进行出风，从而以使得片材快速冷却成型。
30.需要说明的是，电动推杆120、气缸220、驱动电机252、加热棒271、加热丝272与风机280具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
31.电动推杆120、气缸220、驱动电机252、加热棒271、加热丝272与风机280的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
32.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。