一种材料保护膜操作工具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑行业领域，尤其涉及一种材料保护膜操作工具。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，有时候需要使用不同材料的保护膜。而在传统的施工方法中，作业人员经常需要搭设移送脚手架对幕墙及门窗进行保护膜铺贴及撕除处理，且需经常性移动脚手架，施工效率慢，保护膜铺贴不顺直，撕下来的保护膜到处都是，极大影响了现场的文明施工、同时存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种材料保护膜操作工具，能够提高保护膜的铺贴和撕除效率，提高了保护膜的施工质量。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种材料保护膜操作工具，包括固定骨架、条状齿刀、橡胶压轮和伸缩套杆，所述固定骨架为空心结构，且所述固定骨架一端开口，所述固定骨架另一端与所述伸缩套杆端部连接，所述条状齿刀端部与所述固定骨架两侧内壁固定连接，所述橡胶压轮端部与所述固定骨架两侧内壁转动连接，且所述条状齿刀设置在所述橡胶压轮的上方，所述固定骨架两侧内壁转动连接有滚轴卡槽件，所述固定骨架内部设置有操作件，所述操作件两端均插入所述滚轴卡槽件以与所述固定骨架连接，所述操作件用于固定保护膜。
6.可选的，所述滚轴卡槽件包括空心立方体，所述空心立方体远离所述固定骨架的一端和其中一个侧面均为开口状，所述空心立方体靠近所述固定骨1的一端连接有钢柱，所述固定骨架两侧内壁设置有孔洞，所述钢柱两端分别插入所述孔洞内部。
7.可选的，所述操作件为滚轴，所述滚轴两端连接有第一立方体，所述第一立方体的大小与所述空心立方体内部匹配。
8.可选的，所述操作件为套筒轴，所述套筒轴包括固定轴和多个扇叶，所述扇叶均匀安装在所述固定轴表面，且所述固定轴两端均连接有第二立方体，所述第二立方体大小与所述空心立方体内部匹配。
9.可选的，相邻的所述扇叶之间的间隔为10mm，所述第二立方体的边长均为 9mm。
10.可选的，所述伸缩套杆包括依次套接的第一套杆、第二套杆和第三套杆，所述第一套杆、所述第二套杆和所述第三套杆表面均设置有若干个螺孔，所述第一套杆顶端与所述固定骨架底端螺纹连接，所述第一套杆和所述第二套杆之间第一螺钉固定，所述第二套杆和所述第三套杆之间通过第二螺钉固定。
11.本实用新型的材料保护膜操作工具利用伸缩套杆调节整个工具的施工高度，利用条状齿刀、橡胶压轮并分别利用可拆卸的滚轴和套筒轴对保护膜进行铺贴和撕除，不再利用移动脚手架进行施工，极大的提高了保护膜铺贴和撕除的效率，同时撕除下来的保护膜形状规整，方便统一回收和处理，有效提高了保护膜铺贴的施工质量。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例所述材料保护膜操作工具的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型实施例所述材料保护膜操作工具的套筒轴的结构示意图；
14.图3是本实用新型实施例所述材料保护膜操作工具的滚轴卡槽件的结构示意图。
15.图4是本实用新型实施例所述材料保护膜操作工具的伸缩套杆的结构示意图。
16.图5是本实用新型实施例所述材料保护膜操作工具的滚轴的结构示意图。
17.标号说明：
18.1、固定骨架；
19.2、条状齿刀；
20.3、橡胶压轮；
21.4、滚轴卡槽件；
22.5、滚轴；
23.6、伸缩套杆；
24.7、套筒轴；
25.8、孔洞；
26.9、第一立方体；
27.10、第二立方体；
28.41、空心立方体；
29.42、钢柱；
30.61、第一套杆；
31.62、第二套杆；
32.63、第三套杆；
33.64、第一螺钉；
34.65、第二螺钉；
35.71、固定轴；
36.72、扇叶。
具体实施方式
37.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
38.请参见图1至图5，本发明提供了一种材料保护膜操作工具，包括固定骨架1、条状齿刀2、橡胶压轮3和伸缩套杆6，所述固定骨架1为空心结构，且所述固定骨架1一端开口，所述固定骨架1另一端与所述伸缩套杆6端部连接，所述条状齿刀2端部与所述固定骨架1两侧内壁固定连接，所述橡胶压轮3端部与所述固定骨架1两侧内壁转动连接，且所述条状齿刀2设置在所述橡胶压轮3的上方，所述固定骨架1两侧内壁转动连接有滚轴卡槽件4，所述固定骨架1内部设置有操作件(图中未标示)，所述操作件两端均插入所述滚轴卡槽件4以与所述固定骨架 1连接，所述操作件用于固定保护膜。
39.在本实施例中，当需要对保护膜进行施工的时候，首先将保护膜的一端穿过条状齿刀2和橡胶压轮3之间之后连接在操作件上，以便于在操作之后通过条状齿刀2将保护膜切断，之后调节伸缩套杆6的长度，以便于整个工具在合适的长度下进行工作，从而便于对
保护膜进行铺贴或者撕除处理，整个过程操作方便，有效提高了保护膜的施工效率。
40.示例性的，所述操作件两端均与滚轴卡槽件4连接，而滚轴卡槽件4与固定骨架1内壁两侧转动连接，以便于操作件在使用过程中转动，实现保护膜的铺贴和撕除缠绕。
41.在一些实施例中，所述滚轴卡槽件4包括空心立方体41，所述空心立方体41 远离所述固定骨架1的一端和其中一个侧面均为开口状，所述空心立方体41靠近所述固定骨架1的一端连接有钢柱42，所述固定骨架1两侧内壁设置有孔洞8，所述钢柱42两端分别插入所述孔洞8内部。
42.在本实施例中，空心立方体41通过靠近固定骨架1的一端连接有钢柱42，在使用时，钢柱42插入到固定骨架1两侧内壁的孔洞8内部，使得空心立方体41 可以通过钢柱42沿着孔洞8转动，从而当操作件插入到空心立方体41内部之后，可以通过钢柱42进行转动，便于进行保护膜的铺贴和撕除工作。
43.在一些实施例中，所述操作件为滚轴5，所述滚轴5两端连接有第一立方体9，所述第一立方体9的大小与所述空心立方体41内部匹配，以便于滚轴5通过两端的第一立方体9与空心立方体41卡合固定在一起，在使用时只需要将卷绕的保护膜的一端穿过条状齿刀2和橡胶压轮3之后固定在滚轴5上，通过拉动整个装置，从而即可不断铺贴保护膜，在达到合适的长度之后，通过条状齿刀2将保护膜切断即可完成铺贴。
44.在一些实施例中，所述操作件为套筒轴7，所述套筒轴7包括固定轴71和多个扇叶72，所述扇叶72均匀安装在所述固定轴71表面，且所述固定轴71两端均连接有第二立方体10，所述第二立方体10大小与所述空心立方体41内部匹配。类似的，通过将第二立方体10插入到空心立方体41内部，使得套筒轴7与滚轴卡槽件4的空心立方体41固定在一起，便于套筒轴7通过钢柱42进行转动。当需要撕除保护膜的时候，把保护膜一端穿过橡胶压轮3、条状齿刀2之间连接到套筒轴7上，穿插到套筒轴的扇叶72之间，从下往上缓缓推动整个装置，可根据结构高度调整伸缩杆长度，达到撕除高度后，调整角度利用条状齿刀2切断保护膜，将套筒轴7从空心立方体41内取下，再将撕除的保护膜从套筒轴7上拿下来，放到指定位置，完成保护屏的撕除过程。
45.在一些实施例中，相邻的所述扇叶72之间的间隔为10mm，所述第一立方体 9、所述第二立方体10的边长均为9mm，所述扇叶的长度为300mm，高度为20mm。
46.在一些实施例中，所述伸缩套杆6包括依次套接的第一套杆61、第二套杆62 和第三套杆63，所述第一套杆61、所述第二套杆62和所述第三套杆63表面均设置有若干个螺孔(图中未标示)，所述第一套杆61顶端与所述固定骨架1底端螺纹连接，所述第一套杆61和所述第二套杆62之间第一螺钉64固定，所述第二套杆62和所述第三套杆63之间通过第二螺钉65固定。
47.具体的，第一套杆61、第二套杆62和第三套杆63的管径分别为30mm、32mm、 34mm，第一套杆61、第二套杆62和第三套杆63依次套接，当需要调节长度的时候，只需要改变第一套杆61、第二套杆62和第三套杆63之间的位置，并分别通过第一螺钉64插入对应的螺孔将第一套杆61、第二套杆62固定，通过第二螺钉 65插入对应的螺孔将第二套杆62和第三套干63固定，即可完成伸缩套杆6的长度调节。
48.本实用新型的材料保护膜操作工具利用伸缩套杆调节整个工具的施工高度，利用条状齿刀、橡胶压轮并分别利用可拆卸的滚轴和套筒轴对保护膜进行铺贴和撕除，不再利
用移动脚手架进行施工，极大的提高了保护膜铺贴和撕除的效率，同时撕除下来的保护膜形状规整，方便统一回收和处理，有效提高了保护膜铺贴的施工质量。
49.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。