一种气辅注塑成型系统的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种气辅注塑成型系统。


背景技术：

2.气辅注塑成型是指在塑胶注射填充到型腔的适当时候，注入惰性高压气体，气体推动熔融塑胶继续充填满型腔，并通过气体保压来代替塑胶保压的一种注塑成型技术。气辅注塑成型只要在现有的注射成型机上增设一个供气装置即可实现。
3.气辅注塑成型已广泛运用于中空类塑胶产品的生产过程，气辅模具大多都有溢料结构，溢料结构包含在产品型腔的末端设计的溢料槽，传统的溢料槽是敞开式的，在气辅注塑的过程中，经常还没完成塑胶填充，溢料就已经开始，导致产品不达标。
4.申请号为cn202020951711.8的中国实用新型专利公开了一种溢料结构及气辅模具，其溢料结构包括溢料收集结构、用于调节所述溢料收集结构体积大小的调节结构和用于控制所述溢料收集结构打开或关闭的控制开关。该方案的溢料结构的构造过于复杂，容易损坏且维修成本较高，其复杂的构造还会导致其内残留的溢料难以清理。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种气辅注塑成型系统，其溢料控制总成的结构简洁，稳定耐用，不易损坏且便于维修，还有利于避免在完成气辅注塑成型后难以去除溢料控制总成内残留的溢料的问题。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种气辅注塑成型系统，包含模具，所述模具的分型面设有溢料槽，其特征在于，还包含溢料总成，所述溢料总成包含驱动装置，以及滑动连接于所述模具且垂直贯穿所述溢料槽的滑杆；所述滑杆包含用于供溢料通过的通槽，所述驱动装置用于驱动所述滑杆沿贯穿方向来回滑动，以使所述通槽位于所述溢料槽处，从而连通所述溢料槽；或使所述通槽与所述溢料槽错开，从而阻断所述溢料槽。
8.本溢料总成包含滑杆，以及用于驱动滑杆滑动的驱动装置，所述驱动装置可以选用现有技术的液压伸缩杆，本方案所述溢料总成的构造简单，稳定耐用且便于维修。本方案所述滑杆包含用于供溢料通过的通槽，要去除溢料总成内残留的溢料，只要去除通槽内的溢料即可，方便操作且能避免残留。
9.作为优选，所述滑杆为金属滑杆，所述驱动装置包含沿所述滑杆的滑动方向分别设置在所述滑杆的两端的电磁铁组件和弹簧，所述弹簧的两端分别连接于所述滑杆和所述模具；所述电磁铁组件用于在通电后磁吸所述滑杆，以使所述滑杆向靠近所述电磁铁组件的方向移动；所述弹簧用于在所述电磁铁组件断电后回弹，以带动所述滑杆向远离所述电磁铁组件的方向回移。
10.该优选所述驱动装置包含沿所述滑杆的滑动方向分别设置在所述滑杆的两端的电磁铁组件和弹簧，所述电磁铁组件用于在通电后磁吸所述滑杆，以使所述滑杆向靠近所
述电磁铁组件的方向移动；所述弹簧用于在所述电磁铁组件断电后回弹，以带动所述滑杆向远离所述电磁铁组件的方向回移。由此，通过选用弹性系数合适的弹簧，以及合理控制电磁铁组件的通电电流大小，便可控制滑杆移动到所需位置。
11.作为优选，所述模具包含用于供所述滑杆滑动的滑槽，所述滑杆的侧壁连接有限位块，所述滑槽的内壁设有限位槽；所述滑杆在所述滑槽内滑动时，带动所述限位块在所述限位槽内滑动，所述限位槽用于限定所述限位块的滑移范围，进而限定所述滑杆的滑移范围。
12.由此，能够通过限位槽限制限位块的滑移范围，进而限制滑杆的滑移范围，有利于避免滑杆过度移动而压损电磁铁组件或弹簧。
13.作为优选，所述限位槽包含靠近所述电磁铁组件的内壁一，以及靠近所述弹簧的内壁二；所述限位块抵接于所述内壁一时，所述通槽与所述溢料槽错开；所述限位块抵接于所述内壁二时，所述通槽位于所述溢料槽处。
14.由此，当需要阻断溢料槽时，使电磁铁组件通电，从而使滑杆被磁吸，进而带动所述限位块移动至抵接于内壁一即可；当需要连通溢料槽时，使电磁铁组件断电，弹簧在电磁铁组件断电后回弹，带动所述滑杆回移，进而带动所述限位块移至抵接于内壁二即可。
15.作为优选，所述限位块可拆卸连接于所述滑杆，所述内壁一和所述内壁二的表面均可拆卸安装有替换板，所述限位块通过所述替换板抵接于所述内壁一或所述内壁二。
16.限位块在限位槽内来回滑动时，会发生摩擦和碰撞，若内壁一、内壁二或限位块碰撞受损，将会影响限位的准确性，进一步的，就需要替换连接有限位块的滑杆，以及具有所述限位槽的模具。该优选所述限位块可拆卸连接于所述滑杆，所述内壁一和所述内壁二的表面均可拆卸安装有替换板，所述限位块通过所述替换板抵接于所述内壁一或所述内壁二，如此，在磨损后单独限位块和替换板即可，有利于节省成本。
17.作为优选，所述滑杆贯穿于所述溢料槽的靠近入料端处。
18.注塑完成后，取出产品时，需要将产品和溢料分离。该优选所述滑杆贯穿于所述溢料槽的靠近入料端处，由此，取出产品时，移动滑杆，便可使得产品和溢料在靠近溢料槽的入口端处断裂，避免产品上残留的溢料过多。
19.作为优选，还包含设置于所述模具的顶出总成；所述通槽在朝向所述模具的分型面的一侧开口，在背离所述模具的分型面的一侧设有顶出孔；所述顶出总成包含顶杆，用于插入所述顶出孔，以顶出所述通槽内残留的溢料。
20.该优选便于清除通槽内残留的溢料，所述顶杆可以通过液压伸缩杆带动以出入所述顶出孔。
21.作为优选，所述顶杆在所述通槽与所述溢料槽错开时对准所述顶出孔。
22.由此，便于顶杆在溢料断裂后更顺利地顶出。
23.作为优选，所述滑杆为棱柱杆。
24.由此，有利于避免滑杆为圆柱杆时容易相对模具转动而导致通槽难以顺利对准连通溢料槽的问题。
25.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
26.1、所述溢料总成的构造简单，稳定耐用且便于维修。
27.2、所述滑杆包含用于供溢料通过的通槽，要去除溢料总成内残留的溢料，只要去
除通槽内的溢料即可，方便操作且不易残留。
28.3、在所述驱动装置包含电磁铁组件和弹簧的实施方式下，通过选用弹性系数合适的弹簧，以及合理控制电磁铁组件的通电电流大小，便可控制滑杆移动到所需的位置。
29.4、所述滑杆的侧壁连接有限位块，所述模具包含滑槽和限位槽；所述滑杆在所述滑槽内滑动时，带动所述限位块在所述限位槽内滑动，所述限位槽用于限定所述限位块的滑移范围，进而限定所述滑杆的滑移范围，有利于避免滑杆过度移动而压损驱动装置。
30.5、所述模具上设有用于顶出通槽内残留的溢料的顶出总成，便于通槽内残留溢料的清除。进一步的，所述顶杆在所述通槽与所述溢料槽错开时对准所述顶出孔，以便顶杆在溢料断裂后更顺利地顶出。
31.6、所述滑杆贯穿于所述溢料槽的靠近入料端处，由此，取出产品前，移动滑杆，便可使得产品和溢料在溢料槽的靠近入料端处断裂。
附图说明
32.图1为设有顶杆的模具的立体结构示意图；
33.图2为图1中安装了包含电磁铁组件和弹簧的溢料总成后，a区域的放大示意图；
34.图3为滑杆及限位块的立体结构示意图。
35.图中：1模具、11溢料槽、12滑槽、13限位槽、131内壁一、132内壁二、2滑杆、21通槽、211顶出孔、3电磁铁组件、4弹簧、5限位块、6顶出总成、61顶杆、7替换板。
具体实施方式
36.以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
37.一种气辅注塑成型系统，如图1、图2和图3所示，包含模具1和溢料总成，所述模具1的分型面设有溢料槽11。
38.所述溢料总成包含驱动装置，以及滑动连接于所述模具1且垂直贯穿所述溢料槽11的棱柱型金属滑杆2。
39.所述滑杆2包含用于供溢料通过的通槽21，所述驱动装置用于驱动所述滑杆2沿贯穿方向来回滑动，以使所述通槽21位于所述溢料槽11处，从而连通所述溢料槽11，或使所述通槽21与所述溢料槽11错开，从而阻断所述溢料槽11。
40.具体的，所述驱动装置在一种实施方式下可以选用现有技术的液压伸缩杆，所述滑杆2连接于所述液压伸缩杆的伸缩端。所述驱动装置在另一种实施方式下包含电磁铁组件3和弹簧4，所述电磁铁组件3和弹簧4沿所述滑杆2的滑动方向分别设置在所述滑杆2的两端，所述弹簧4的两端分别连接于所述滑杆2和所述模具1；所述电磁铁组件3用于在通电后磁吸所述滑杆2，以使所述滑杆2向靠近所述电磁铁组件3的方向移动；所述弹簧4用于在所述电磁铁组件3断电后回弹，以带动所述滑杆2向远离所述电磁铁组件3的方向回移。由此，通过选用弹性系数合适的弹簧4，以及合理调整电磁铁组件3的通电电流大小，便可控制滑杆2移动到所需的位置。
41.所述模具1包含用于供所述滑杆2滑动的滑槽12，所述滑杆2的侧壁连接有限位块
5，所述滑槽12的内壁设有限位槽13；所述滑杆2在所述滑槽12内滑动时，带动所述限位块5在所述限位槽13内滑动，所述限位槽13用于限定所述限位块5的滑移范围，进而限定所述滑杆2的滑移范围。
42.进一步的，所述限位槽13包含位于相对侧，且均垂直于所述滑杆2的长度方向的内壁一131和内壁二132，所述限位块5抵接于所述内壁一131时，所述通槽21与所述溢料槽11错开；所述限位块5抵接于所述内壁二132时，所述通槽21位于所述溢料槽11处。
43.在驱动装置选用液压伸缩杆的实施方式下，所述液压伸缩杆的伸缩端连接于所述滑杆2的靠近所述内壁二132的一端。当需要阻断溢料槽11时，液压伸缩杆伸长以外推所述滑杆2，进而带动所述限位块5移动至抵接于所述内壁一131即可；当需要连通溢料槽11时，所述液压伸缩杆回缩以回拉所述滑杆2，进而带动所述限位块5移动至抵接于所述内壁二132即可。
44.在驱动装置包含电磁铁组件3和弹簧4的实施方式下，所述内壁一131靠近所述电磁铁组件3，所述内壁二132靠近所述弹簧4。当需要阻断溢料槽11时，使电磁铁组件3通电，从而使滑杆2被磁吸，进而带动所述限位块5移动至抵接于内壁一131即可；当需要连通溢料槽11时，使电磁铁组件3断电，弹簧4在电磁铁组件3断电后回弹，带动所述滑杆2回移，进而带动所述限位块5移至抵接于内壁二132即可。
45.所述限位块5在所述限位槽13内来回滑动时，会发生摩擦和碰撞。作为优选，所述限位块5可拆卸连接于所述滑杆2，所述内壁一131和所述内壁二132的表面均可拆卸安装有替换板7，所述限位块5通过所述替换板7抵接于所述内壁一131或所述内壁二132。如此，在相互配合以限位的限位块5或替换板7磨损后，单独替换限位块5或替换板7即可，无需替换整个模具1或整体更换限位块5以及与限位块5连接的滑杆2，有利于节省成本。
46.注塑完成后，取出产品时，需要将产品和溢料分离。作为优选，所述滑杆2贯穿于所述溢料槽11的靠近入料端处。由此，取出产品前，通过驱动装置带动所述滑杆2移动，便可使得产品和溢料在靠近溢料槽11的入口端处断裂，避免产品上残留的溢料过多，方便后期的打磨处理。
47.为便于去除所述通槽21内残留的溢料，所述通槽21在朝向所述模具1的分型面的一侧开口，在背离所述模具1的分型面的一侧设有顶出孔211；所述系统还包含设置于所述模具1的顶出总成6，所述顶出总成6包含顶杆61，用于插入所述顶出孔211，以顶出所述通槽21内残留的溢料。所述顶杆61也可以通过液压伸缩杆带动以出入所述顶出孔211。
48.进一步的，所述顶杆61在所述通槽21与所述溢料槽11错开时对准所述顶出孔211，以便顶杆61在溢料断裂后更顺利地顶出。
49.上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本实用新型的目的已经完整有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。