一种用于PE给水管生产的挤出成型装置的制作方法

一种用于pe给水管生产的挤出成型装置
技术领域
1.本实用新型涉及pe水管技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于pe给水管生产的挤出成型装置。


背景技术：

2.pe(聚乙烯)管道是最常见的管道之一，其具有低温抗冲击性、耐化学腐蚀、耐磨等优点，在给水、排水、农业灌溉、水利工程及各种装置中都得到应用，聚乙烯为典型的热塑性塑料，pe给水管是给水用pe管材是传统的钢铁管材、聚氯乙烯饮用水管的换代产品。
3.目前市场上pe给水管在生产过程中，大多是将物料通过挤出装置挤入到成型槽中完成pe给水管的成型，但是由于物料中一般会掺杂一些没有粉碎完全的物料，同时多种物料会存在分布不均匀的问题，会导致pe给水管的产品质量受到影响，并且管道冷却时间较长，影响生产效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种用于pe给水管生产的挤出成型装置，通过设置破碎机构和冷却机构，有效的提高物料粉碎效果，避免物料没有粉碎彻底就进入到成型套中，同时能使物料混合更加均匀，提高最终产品质量，同时能够对物料进行快速冷却，大大提高了定型效率，大大降低了定型需要的时间，同时避免未定型完全的物料从成型套中取出时断裂，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于pe给水管生产的挤出成型装置，包括底板，所述底板顶部设置有挤出箱，所述挤出箱一侧设置有成型套，所述成型套内部开设有定型槽；
6.所述挤出箱内部设置有挤压板，所述挤压板一端设置有液压杆，所述液压杆安装在挤出箱一侧，所述挤出箱顶部设置有破碎机构；
7.所述成型套外侧设置有冷却机构。
8.优选地，所述破碎机构包括入料箱，所述入料箱设置在挤出箱顶部，所述入料箱一侧设置有固定壳，所述固定壳内壁一侧安装有电机，所述电机输出端设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴外侧设置有主动皮带轮。
9.优选地，所述主动皮带轮顶部设置有次动皮带轮，所述主动皮带轮与次动皮带轮之间传动连接有传动皮带，所述传动皮带内部设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴和第一旋转轴一端均贯穿入料箱并延伸至入料箱内部。
10.优选地，所述第二旋转轴和第一旋转轴外侧均设置有粉碎刀，所述粉碎刀底部设置有过滤网，所述过滤网安装在入料箱内部。
11.优选地，所述冷却机构包括冷却块，所述冷却块设置在成型套顶部，所述冷却块顶部设置有水泵，所述冷却块、水泵和成型套之间设置有循环水管，所述循环水管套设在成型套外侧。
12.优选地，所述成型套由铝合金材料制成，所述成型套和定型槽底部均设置有支撑柱，所述支撑柱设置在底板顶部，所述支撑柱数量设置为多个。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置破碎机构和冷却机构，向入料箱内部投入物料，随后开启固定壳内部的电机，使第一旋转轴和第二旋转轴旋转，通过粉碎刀对物料进行进一步粉碎，避免粉碎不彻底的物料进入到挤出箱中影响产品成型后的质量，同时通过水泵和循环水管对冷却水进行循环，使物料的热量通过成型套传导到冷却水中，完成快速冷却，与现有技术相比，有效的提高物料粉碎效果，避免物料没有粉碎彻底就进入到成型套中，同时能使物料混合更加均匀，提高最终产品质量，同时能够对物料进行快速冷却，大大提高了定型效率，大大降低了定型需要的时间，同时避免未定型完全的物料从成型套中取出时断裂；
15.2、通过将循环水管套设在成型套外侧，同时由于铝合金材料制成的成型套提高热量传导效率，循环水管提高与成型套的接触面积，从而进一步提高散热冷却效率，进一步缩短成型所需要的时间。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的冷却机构具体结构示意图。
18.图3为本实用新型的入料箱内部结构示意图。
19.图4为本实用新型的成型套侧面剖视结构示意图。
20.附图标记为：1、底板；2、挤出箱；3、成型套；4、定型槽；5、挤压板；6、液压杆；7、入料箱；8、固定壳；9、电机；10、第一旋转轴；11、主动皮带轮；12、次动皮带轮；13、传动皮带；14、第二旋转轴；15、粉碎刀；16、过滤网；17、冷却块；18、水泵；19、循环水管；20、支撑柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-4所示的一种用于pe给水管生产的挤出成型装置，包括底板1，底板1顶部设置有挤出箱2，挤出箱2一侧设置有成型套3，成型套3内部开设有定型槽4；
23.挤出箱2内部设置有挤压板5，挤压板5一端设置有液压杆6，液压杆6安装在挤出箱2一侧，挤出箱2顶部设置有破碎机构；
24.成型套3外侧设置有冷却机构。
25.如附图1、3所示，破碎机构包括入料箱7，入料箱7设置在挤出箱2顶部，入料箱7一侧设置有固定壳8，固定壳8内壁一侧安装有电机9，电机9输出端设置有第一旋转轴10，第一旋转轴10外侧设置有主动皮带轮11，主动皮带轮11顶部设置有次动皮带轮12，主动皮带轮11与次动皮带轮12之间传动连接有传动皮带13，传动皮带13内部设置有第二旋转轴14，第二旋转轴14和第一旋转轴10一端均贯穿入料箱7并延伸至入料箱7内部，第二旋转轴14和第一旋转轴10外侧均设置有粉碎刀15，粉碎刀15底部设置有过滤网16，过滤网16安装在入料
箱7内部，提高物料混合均匀性，同时提高物料粉碎效果。
26.如附图1、2所示，冷却机构包括冷却块17，冷却块17设置在成型套3顶部，冷却块17顶部设置有水泵18，冷却块17、水泵18和成型套3之间设置有循环水管19，循环水管19套设在成型套3外侧，成型套3由铝合金材料制成，成型套3和定型槽4底部均设置有支撑柱20，支撑柱20设置在底板1顶部，支撑柱20数量设置为多个，提高管道冷却成型效率，同时提高装置稳定性。
27.本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，首先将物料放入到入料箱7中，随后启动入料箱7一侧固定壳8内部安装的电机9，从而使电机9带动其输出端的第一旋转轴10旋转，同时带动第一旋转轴10外侧的主动皮带轮11旋转，由于主动皮带轮11与次动皮带轮12之间传动连接有传动皮带13，通过传动皮带13带动次动皮带轮12旋转，进而带动次动皮带轮12内部的第二旋转轴14旋转，进而使第一旋转轴10和第二旋转轴14一起旋转，进而通过第一旋转轴10和第二旋转轴14外侧的粉碎刀15对物料中一些为完全粉碎的塑料原料进行再次粉碎，避免影响管道成型后的质量，随后粉碎程度足够的物料会进入到挤出箱2内部，通过开启液压杆6，使液压杆6带动挤压板5移动，从而使挤压板5挤压物料到成型套3内部，进行成型定型步骤；
28.通过开启水泵18，使循环水管19内部的冷却水通过冷却块17和第一旋转轴10进行循环，同时成型套3内部物料的热量会通过铝合金材料制成的成型套3传导到其外侧套设的循环水管19中，通过循环水管19中循环的冷却水带走热量，并通过冷却块17对冷却水进行冷却，大大提高了冷却效率。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。