一种用于塑料积木加工的冲印设备的制作方法

1.本实用新型涉及积木加工设备技术领域，具体为一种用于塑料积木加工的冲印设备。


背景技术：

2.积木通常是立方的木头或塑料固体玩具，一般在每一表面装饰着字母或图画，容许进行不同的排列或进行建筑活动积木有各种样式，可开发儿童智力，可拼成房子，各种动物等，而目前塑料积木由于其耐磨损、使用寿命长、生产成本低等优点越来越受人们的喜爱。在塑料积木的生产过程中需要在积木表面印刷图案，来提升塑料积木的趣味性，而传统通过印刷方式在塑料积木表面形成的图案容易脱落，没有冲印加工后的图案牢固可靠，因此塑料积木图案的冲印加工方式越来越被普及。
3.但是用于塑料积木加工用的冲印设备在冲印新的图案时就需要更换另一种冲印模具，反复的拆卸更换不仅操作繁琐、耗时耗力，而且降低了积木的加工效率，此外，冲印设备在一次冲印工作结束后，冲印模具表面容易粘附杂质，再次冲印工作时影响其成型效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于塑料积木加工的冲印设备，解决了冲印设备在冲印新的图案时需要重新拆卸更换另一种模具，反复拆卸更换不仅操作繁琐、耗时耗力，而且降低了加工效率以及冲印模具表面容易粘附杂质，影响其成型效果的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于塑料积木加工的冲印设备，包括操作台和固定连接在操作台正面的控制面板，所述操作台的顶部后侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂的正面上方固定连接有承载台，所述承载台的顶部固定连接有液压缸，且承载台的底部固定连接有上导向板，所述液压缸的输出端贯穿承载台、上导向板并固定连接有下导向板，所述下导向板的底部左右两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板的相对侧壁共同转动连接有冲印组件，其中一个所述侧板的侧壁上固定连接有伺服电机，且另一个所述侧板的侧壁上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端两侧通过连接板均固定连接有定位销，所述定位销的一端滑动贯穿侧板并延伸至外部，所述下导向板的底部固定连接有清洁刷，所述操作台的顶部且位于冲印组件的正下方左右两侧均固定连接有气缸，所述下导向板的顶部左右两侧均固定连接有导向柱，所述导向柱的顶端滑动贯穿上导向板并延伸至外部。
6.进一步的，所述伺服电机的输出轴转动贯穿侧板和冲印组件固定连接。
7.进一步的，所述气缸的输出端且位于操作台的顶部固定连接有限位板。
8.进一步的，所述冲印组件包括冲印辊和开设在冲印辊外壁上的安装槽，所述安装槽的内部通过螺栓固定连接有模具，所述冲印辊的左侧壁开设有限位孔。
9.进一步的，所述模具的冲印形状均不相同，所述伺服电机的输出轴转动贯穿侧板
和冲印辊侧壁固定连接。
10.进一步的，所述清洁刷的底部固定连接有刷毛，刷毛的底端和冲印组件外壁相接触。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种用于塑料积木加工的冲印设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种用于塑料积木加工的冲印设备，通过在冲印组件的上方设置清洁刷，并且利用冲印辊转动时和清洁刷产生的摩擦力能够对冲印组件表面残留的杂质进行扫除，避免残留的杂质在下次冲印时产生不利影响，从而提高了冲印图案的效果。
14.2、一种用于塑料积木加工的冲印设备，通过在冲印组件的表面设置多个可拆卸的模具，能够根据模具的使用种类进行随时调换，提高了积木图案冲印的便捷性，此外，每种模具的冲印图案均不相同，在冲印不同图案时可直接转动冲印辊调换所需的模具至冲印辊正下方即可，无需反复拆卸模具，节省了更换模具的时间，提高了积木冲印的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型a部分放大立体结构示意图；
17.图3为本实用新型冲印组件爆炸立体结构示意图。
18.图中：1、操作台；2、控制面板；3、支撑臂；4、承载台；5、液压缸； 6、上导向板；7、下导向板；8、侧板；9、冲印组件；91、冲印辊；92、安装槽；93、模具；94、限位孔；10、伺服电机；11、电动伸缩杆；12、定位销；13、清洁刷；14、气缸；15、导向柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供两种技术方案：
21.如图1-2示出了第一种实施方式：包括操作台1和固定连接在操作台1 正面的控制面板2，操作台1的顶部后侧固定连接有支撑臂3，支撑臂3的正面上方固定连接有承载台4，承载台4的顶部固定连接有液压缸5，且承载台 4的底部固定连接有上导向板6，液压缸5的输出端贯穿承载台4、上导向板 6并固定连接有下导向板7，下导向板7的底部左右两侧均固定连接有侧板8，两个侧板8的相对侧壁共同转动连接有冲印组件9，其中一个侧板8的侧壁上固定连接有伺服电机10，且另一个侧板8的侧壁上固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的输出端两侧通过连接板均固定连接有定位销12，定位销12 的一端滑动贯穿侧板8并延伸至外部，下导向板7的底部固定连接有清洁刷 13，操作台1的顶部且位于冲印组件9的正下方左右两侧均固定连接有气缸 14，下导向板7的顶部左右两侧均固定连接有导向柱15，导向柱15的顶端滑动贯穿上导向板6并延伸至外部，伺服电机10的输出轴转动贯穿侧板8和冲印组件9固定连接，气缸14的输出端且位于操作台1的顶部固定连接有限位板，清洁刷13
的底部固定连接有刷毛，刷毛的底端和冲印组件9外壁相接触。
22.通过在冲印组件9的上方设置清洁刷13，并且利用冲印辊91转动时和清洁刷13产生的摩擦力能够对冲印组件9表面残留的杂质进行扫除，避免残留的杂质在下次冲印时产生不利影响，从而提高了冲印图案的效果。
23.如图3示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：冲印组件9包括冲印辊91和开设在冲印辊91外壁上的安装槽92，安装槽92的内部通过螺栓固定连接有模具93，冲印辊91的左侧壁开设有限位孔94，模具93的冲印形状均不相同，伺服电机10的输出轴转动贯穿侧板8和冲印辊 91侧壁固定连接。
24.通过在冲印组件9的表面设置多个可拆卸的模具93，能够根据模具93的使用种类进行随时调换，提高了积木图案冲印的便捷性，此外，每种模具93 的冲印图案均不相同，在冲印不同图案时可直接转动冲印辊91调换所需的模具93至冲印辊91正下方即可，无需反复拆卸模具93，节省了更换模具93的时间，提高了积木冲印的效率。
25.使用时，首先将待冲印的积木放置在操作台1顶部，并且位于两个气缸 14之间，此时启动两个气缸14将积木稳定夹持在操作台1顶部，使积木冲印面和冲印组件9正对，然后启动液压缸5带动冲印组件9匀速下降，两个导向柱15逐渐下移，保持冲印组件9的位置不会发生偏移，位于冲印辊91正下方的一个模具93底部和积木顶部接触并产生一定压力，并在积木表面形成图案，冲印结束后，液压缸5将冲印组件9向上提升，接着控制两个气缸14 反向移动，解除对积木的固定，取下积木即可，当需要冲印不同图案时，启动电动伸缩杆11推动两个定位销12从冲印辊91侧壁上的其中两个限位孔94 中拉出，然后启动伺服电机10，伺服电机10通过编程控制每次更换模具93 时，在持续转动三百六十度后，每次转动六十度后间歇三秒，持续转动期间，清洁刷13利用底部的刷毛对冲印组件9表面进行清扫，工作人员可利用间歇的三秒确定位于冲印辊91最下方的模具93是否为所需要的模具93种类，确认无误后关闭伺服电机10，然后再次启动电动伸缩杆11推动定位销12插进限位孔94中即可，接着可继续进行冲印工作。