一种特种橡胶管加工用修边机构的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶管加工机械技术领域，具体为一种特种橡胶管加工用修边机构。


背景技术：

2.橡胶管是指气体输送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等，橡胶加工过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作，橡胶管加工时经注塑成型后，其表面会有毛边，需要对其进行修剪，但现有的修边机构还存在一定的问题。
3.1、现有的橡胶管修边机构在对橡胶管进行修边时，通常采用打磨或切割的方法，但现有的机构通过并未对橡胶管进行夹持，易导致橡胶管修边时发生旋转，影响最终的修边效果；
4.2、现有的橡胶管修边机构通常仅能够对同规格管径的橡胶管进行修边，在对不同管径橡胶管修边时效果较差，或无法使用，因修边机构无法调节，不同管径生产时需要使用多台修边装置，增加使用成本。
5.所以我们提出了一种特种橡胶管加工用修边机构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种特种橡胶管加工用修边机构，以解决上述背景技术提出的现有的修边机构无法限制橡胶管的旋转，影响修边的效果，同时不便于对不同管径的橡胶管进行使用的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种橡胶管加工用修边机构，包括底板和第一支撑板：
8.所述底板左侧上端连接有第一支撑板，且底板右侧上端连接有第二支撑板；
9.所述第一支撑板内部设置有活动板，且第一支撑板下端连接有限位杆；
10.所述第一支撑板后侧安装有传动电机，且第一支撑板内部设置有传动轴，且传动轴贯穿有传动辊；
11.所述第二支撑板内部轴承连接有限位套管，且限位套管右端连接有齿环，并且限位套管右侧下端设置有修边电机。
12.优选的，所述限位杆下端贯穿活动板内部，所述第一支撑板上端螺纹连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆底端贯穿第一支撑板与活动板轴承连接。
13.采用上述技术方案，通过旋转第一螺纹杆便于调节活动板的高度，同时限位杆的设置能够限制活动板发生转动。
14.优选的，所述传动轴设置有两组，且下端传动轴后端与传动电机键连接，并且上端传动轴两端与活动板轴承连接；
15.所述传动轴两端贯穿有弹簧，且传动轴两端外侧开设限位槽，并且传动辊外侧与限位槽滑动连接。
16.采用上述技术方案，通过传动电机能够带动下端设置的传动轴进行旋转，通过限位槽的设置，能够限制传动辊与传动轴之间发生旋转，两组弹簧分别与传动辊连接，在对不同管径的管道传动时能够使传动辊具有一定的收缩空间，且能够自行复位。
17.优选的，所述修边电机左端连接有传动齿轮，且传动齿轮上端与齿环啮合连接；
18.所述限位套管贯穿连接有固定板，且固定板内部设置有锥齿盘。
19.采用上述技术方案，通过传动电机带动传动齿轮进行旋转，并通过传动齿轮带动齿环和限位套管同步转动。
20.优选的，所述锥齿盘外部连接有蜗轮，所述固定板内部贯穿轴承连接有蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合连接。
21.采用上述技术方案，通过旋转蜗杆能够带动蜗轮和锥齿盘在固定板内部进行旋转。
22.优选的，所述限位套管内部贯穿有活动杆，且活动杆内侧端连接有切割片；
23.所述限位套管外部贯穿有第二螺纹杆，且第二螺纹杆外部连接有锥齿轮，所述第二螺纹杆与活动杆螺纹连接，所述锥齿轮与锥齿盘啮合连接。
24.采用上述技术方案，通过锥齿盘旋转能够带动锥齿轮和第二螺纹同步转动，通过多组第二螺纹杆带动多组活动杆和切割片活动，便于根据不同管径的橡胶管进行调节多组切割片的位置。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该特种橡胶管加工用修边机构；
26.1、通过能够调节的传动轴和传动辊，便于对不同管径的管道进行传动，确保在修边时管道不会发生打滑停止传动，并且多组传动辊能限制橡胶管发生自转，提高修边效果，通过调节多组切割片之间的距离，能够对不同的管径橡胶管进行修边，提高了装置的实用性，且调节方便，提高修边的效率；
27.2、通过旋转第一螺纹杆能够调节多组传动辊之间的垂直间距，同时传动辊能够在传动轴外部滑动，通过弹簧能够推动其与橡胶管保持贴合；通过旋转蜗杆能够带动蜗轮和锥齿盘旋转，通过锥齿盘带动锥齿轮和第二螺纹杆旋转，通过第二螺纹杆带动活动杆和切割片活动，以适用不同管径橡胶管。
附图说明
28.图1为本实用新型正视结构示意图；
29.图2为本实用新型侧视结构示意图；
30.图3为本实用新型传动轴和弹簧结构示意图；
31.图4为本实用新型固定板和锥齿盘结构示意图；
32.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图。
33.图中：1、底板；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、活动板；5、限位杆；6、第一螺纹杆；7、传动电机；8、传动轴；9、传动辊；10、弹簧；11、限位槽；12、限位套管；13、齿环；14、修边电机；15、传动齿轮；16、固定板；17、锥齿盘；18、蜗轮；19、蜗杆；20、活动杆；21、切割片；22、第二螺纹杆；23、锥齿轮。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种特种橡胶管加工用修边机构，包括底板1和第一支撑板2，底板1左侧上端连接有第一支撑板2，且底板1右侧上端连接有第二支撑板3；第一支撑板2内部设置有活动板4，且第一支撑板2下端连接有限位杆5；第一支撑板2后侧安装有传动电机7，且第一支撑板2内部设置有传动轴8，且传动轴8贯穿有传动辊9；限位杆5下端贯穿活动板4内部，第一支撑板2上端螺纹连接有第一螺纹杆6，且第一螺纹杆6底端贯穿第一支撑板2与活动板4轴承连接，通过旋转第一螺纹杆6能够带动活动板4活动，进而调节上端传动轴8和传动辊9的高度，传动轴8设置有两组，且下端传动轴8后端与传动电机7键连接，并且上端传动轴8两端与活动板4轴承连接，传动轴8两端贯穿有弹簧10，且传动轴8两端外侧开设限位槽11，并且传动辊9外侧与限位槽11滑动连接；通过传动电机7旋转带动下端传动轴8旋转，通过限位槽11与传动辊9的卡合，带动传动辊9同步转动，同时传动辊9能够在传动轴8外部活动，通过弹簧10推动其与橡胶管保持贴合，限制橡胶管发生旋转。
36.结合图1-5所示，第二支撑板3内部轴承连接有限位套管12，且限位套管12右端连接有齿环13，并且限位套管12右侧下端设置有修边电机14，修边电机14左端连接有传动齿轮15，且传动齿轮15上端与齿环13啮合连接，限位套管12贯穿连接有固定板16，且固定板16内部设置有锥齿盘17，通过修边电机14旋转带动传动齿轮15转动，传动齿轮15转动带动齿环13和限位套管12转动，锥齿盘17外部连接有蜗轮18，固定板16内部贯穿轴承连接有蜗杆19，且蜗杆19与蜗轮18啮合连接，限位套管12内部贯穿有活动杆20，且活动杆20内侧端连接有切割片21；限位套管12外部贯穿有第二螺纹杆22，且第二螺纹杆22外部连接有锥齿轮23，第二螺纹杆22与活动杆20螺纹连接，锥齿轮23与锥齿盘17啮合连接，旋转蜗杆19时能够带动蜗轮18和锥齿盘17进行旋转，并通过锥齿盘17带动多组锥齿轮23和第二螺纹杆22进行旋转，第二螺纹杆22旋转带动活动杆20和切割片21活动，调节多组切割片21的位置，以适用于不同管径的橡胶管进行修边。
37.工作原理：在使用该特种橡胶管加工用修边机构时，通过传动电机7旋转带动下端传动轴8旋转，因限位槽11与传动辊9的卡合，传动轴8旋转带动传动辊9同步转动，同时传动辊9能够在传动轴8外部活动，通过弹簧10推动其与橡胶管保持贴合，限制橡胶管发生旋转，旋转第一螺纹杆6能够带动活动板4活动，进而调节上端传动轴8和传动辊9的高度，使多组传动辊9能够保持与橡胶管的贴合，通过修边电机14旋转带动传动齿轮15转动，传动齿轮15转动带动齿环13和限位套管12转动，旋转蜗杆19时能够带动蜗轮18和锥齿盘17进行旋转，并通过锥齿盘17带动多组锥齿轮23和第二螺纹杆22进行旋转，第二螺纹杆22旋转带动活动杆20和切割片21活动，调节多组切割片21的位置，以适用于不同管径的橡胶管进行修边。
38.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。