一种不锈钢真空定径冷却水槽的制作方法

1.本实用新型涉及管道生产器械领域，尤其涉及一种不锈钢真空定径冷却水槽。


背景技术：

2.塑料管件在生产过程中，经挤出机挤出的管件具有较高的温度，并且不定型。常用的做法是，将挤出的管件经过真空定径箱，利用定径箱内的负压抽吸作用，使尚处于软化状态的管件沿径向外扩形成圆形，同时利用冷却水进行喷淋冷却，从而达到扩径定型的作用。为了确保塑料管件在进行真空定径过程中表面的光滑，不被定径套所刮花，定径套和冷却水槽大多都是使用不锈钢材质进行生产制作，通过不锈钢的自身的特性即可避免定径套和冷却水槽在之后使用过程中出现生锈，而造成自身表面粗糙，将管道表面刮花的现象。
3.真空定径后期在使用过程前，首先需要将用于牵引，挤出塑料管件的牵引管贯穿整个装置，与用于生产塑料管件的出口处与挤出的管件进行连接，当牵引管将带动管件在整个装置内部进行移动时，即可整个装置对生产的管件进行定径冷却，由于刚生产的管道自身的支撑强度不足，在管件移动至冷却水槽内部时，则需要使用托板对管道的底侧进行支撑，以避免管道出现完全的现象；
4.而由于现有托板大多都是直接固定安装在冷却水槽内部的，后期使用过程中，当本装置在对不同口径的管道进行定径冷却时，则需要逐步对托板的高度进行调节，由于托板是固定设置不可调节的，工作人员则需要将整个托板拆下重新更换才可，进而在一定程度上增加了工作人员调节托板高度难度。
5.因此，有必要提供一种新的不锈钢真空定径冷却水槽解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种不锈钢真空定径冷却水槽。
7.本实用新型提供的不锈钢真空定径冷却水槽包括：
8.架体，所述架体上设有冷却水槽；
9.托持组件，所述托持组件设有若干组，并分布在冷却水槽内，所述托持组件包括支撑架、丝杆、导向杆和托板，所述支撑架固定设置在冷却水槽内，所述支撑架内部的两侧插设有若干转动连接的丝杆和导向杆，相对应两丝杆和导向杆之间均架设有托板，且每个所述托板内部的弧度规格均不相同。
10.优选的，每个所述托板的内部均插设有若干转动连接的万向球，且每个所述万向球的顶部均凸出在托板外部。
11.优选的，所述架体顶部的中央开设有通槽，所述架体顶部的一侧设有真空箱，且所述真空箱内设有定径套。
12.优选的，所述架体顶部的中央设有冷却水箱，所述冷却水箱的外部通过通槽与架体的内部连接，所述冷却水箱的外部设有水泵，所述水泵的输入端设有吸水管，且所述吸水管的端部位于冷却水箱内。
13.优选的，所述水泵的输出端设有连通的导水管，所述导水管的底侧设有若干连通的喷水环，且若干所述喷水环的中心点处于同一直线上。
14.优选的，所述冷却水槽内部的中央开设有排水孔，所述冷却水槽的两侧壁的中央均设有封堵胶皮，两个所述封堵胶皮的中心点处于同一直线上。
15.优选的，每个所述丝杆的外壁均与对应托板的内壁螺纹连接，每个所述托板的内部均与对应导向杆的外壁滑动连接，且每个所述导向杆的外壁上均设有刻度。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的不锈钢真空定径冷却水槽具有如下有益效果：
17.1、本实用新型通过托持组件的设置，后期在进行本装置的使用过程中，工作人员即可根据所需定径冷却管件规格的大小，控制托持组件中对应的丝杆进行转动，此时转动的丝杆即可顺利的通过螺纹结构带动与其连接的托板在导向杆的外壁上进行移动，直至托板中环形分布的万向球的顶部与管件的底部处于同一水平位置后，即可完成托板位置调节，整个调节过程非常的方便快捷，无需对原本槽托板进行拆卸，因此可降低工作人员后期对托板高度调节的操作难度。
18.2、本实用新型通过在每个托板的内部设置滚动的万向球，后期使用过程中，当挤出的管件从定径套和真空箱内部穿过，放置在冷却水槽内部托持组件中的托板的上方时相，由于托板的内部若干滚动连接万向球的外壁则会顺利的与管件的外壁相抵，此时当管件跟随牵引部件向外滑动时，管件与万向球之间的摩擦力则会顺利的带动万向球在托板内部进行滚动，即可顺利的将管件与托板支架的滑动摩擦变为滚动摩擦，因此可在一定程度上降低管件与托板之间的摩擦力，同时也可降低管件外部因摩擦出现损坏的现象。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的不锈钢真空定径冷却水槽的一种较佳实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示托持组件的结构示意图；
21.图3为图2所示托板内部剖面的部分结构示意图；
22.图4为图1所示冷却水箱的结构示意图；
23.图5为图1所示冷却水槽的结构示意图；
24.图6为图1所示架体的结构示意图。
25.图中标号：1、架体；1a、通槽；1b、真空箱；1c、定径套；2、冷却水箱；2a、水泵；2b、吸水管；2c、导水管；2d、喷水环；3、冷却水槽；3a、排水孔；3b、封堵胶皮；4、托持组件；41、支撑架；42、丝杆；43、导向杆；44、托板；45、万向球。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
28.请参阅图1至图6，本实用新型实施例提供的一种不锈钢真空定径冷却水槽，所述
不锈钢真空定径冷却水槽包括：架体1和托持组件4，所述架体1上设有冷却水槽3。
29.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述托持组件4设有若干组，并分布在冷却水槽3内，所述托持组件4包括支撑架41、丝杆42、导向杆43和托板44，所述支撑架41固定设置在冷却水槽3内，所述支撑架41内部的两侧插设有若干转动连接的丝杆42和导向杆43，相对应两丝杆42和导向杆43之间均架设有托板44，且每个所述托板44内部的弧度规格均不相同。
30.需要说明的是：后期在进行本装置的使用过程中，工作人员即可根据所需定径冷却管件规格的大小，控制托持组件4中对应的丝杆42进行转动，此时转动的丝杆42即可顺利的通过螺纹结构带动与其连接的托板44在导向杆43的外壁上进行移动；
31.直至托板44中环形分布的万向球45的顶部与管件的底部处于同一水平位置后，即可完成托板44位置调节，整个调节过程非常的方便快捷，无需对原本槽托板44进行拆卸，因此可降低工作人员后期对托板44高度调节的操作难度。
32.在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图3，每个所述托板44的内部均插设有若干转动连接的万向球45，且每个所述万向球45的顶部均凸出在托板44外部。
33.需要说明的是：后期使用过程中，当托板44内部若干滚动连接万向球45的外壁与管件的外壁相抵后，当管件跟随牵引部件向外滑动时，管件与万向球45之间的摩擦力则会顺利的带动万向球45在托板44内部进行滚动，即可顺利的将管件与托板44支架的滑动摩擦变为滚动摩擦，因此可在一定程度上降低管件与托板44之间的摩擦力，同时也可降低管件外部因摩擦出现损坏的现象。
34.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图6，所述架体1顶部的中央开设有通槽1a，所述架体1顶部的一侧设有真空箱1b，且所述真空箱1b内设有定径套1c。
35.需要说明的是：后期使用过程中，当管材穿过真空箱1b和定径套1c时，定径套1c即可对管材进行定型和初步冷却；
36.值得注意的是：真空箱1b与定径套1c的构造和使用方式均为现有技术。
37.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图4，所述架体1顶部的中央设有冷却水箱2，所述冷却水箱2的外部通过通槽1a与架体1的内部连接，所述冷却水箱2的外部设有水泵2a，所述水泵2a的输入端设有吸水管2b，且所述吸水管2b的端部位于冷却水箱2内，所述水泵2a的输出端设有连通的导水管2c，所述导水管2c的底侧设有若干连通的喷水环2d，且若干所述喷水环2d的中心点处于同一直线上。
38.需要说明的是：由于若干喷水环2d的中心点处于同一直线上，后期当牵引管对管材进行牵引，使管材进行滑动时，滑动的管材即可顺利的在若干喷水环2d的内进行滑动，且不会与，某一喷水环2d的内壁相接触，因此当水泵2a进行工作时，工作的水泵2a即可顺利的通过吸水管2b和导水管2c将冷却水箱2内部的水源导入喷水环2d的内部，并通过喷水环2d内部开设的喷水孔向管材的外壁喷洒。
39.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图5，所述冷却水槽3内部的中央开设有排水孔3a，所述冷却水槽3的两侧壁的中央均设有封堵胶皮3b，两个所述封堵胶皮3b的中心点处于同一直线上。
40.需要说明的是：通过在冷却水槽3内部开设排水孔3a，后期使用过程中，当水泵2a通过喷水环2d对管材的外壁进行喷洒后，进入冷却水槽3内部的水源可顺利的通过排水孔
3a流入下方的冷却水箱2内，即可使冷却水箱2内部的水源进行循环使用；
41.且由于封堵胶皮3b的中心点在一条直线上，因此当管材穿过冷却水槽3时，两侧封堵胶皮3b的内部都可顺利的与管材的外壁相抵完成冷却水槽3与管材连接处的封堵。
42.在本实用新型的实施例中，请参阅图2，每个所述丝杆42的外壁均与对应托板44的内壁螺纹连接，每个所述托板44的内部均与对应导向杆43的外壁滑动连接，且每个所述导向杆43的外壁上均设有刻度。
43.需要说明的是：通过将托板44内部的两侧分别与丝杆42和导向杆43的外部螺纹连接和滑动连接，后期当工作人员控制丝杆42进行转动时，即可顺利的带动托板44在导向杆43的外壁上进行滑动，同时可通过导向杆43外壁上刻度的比对可准确的控制托板44的调节高度。
44.本实用新型提供的不锈钢真空定径冷却水槽的工作原理如下：
45.后期在进行本装置使用前，工作人员即可根据所需定径冷却管件规格的大小，控制托持组件4中对应的丝杆42进行转动，此时转动的丝杆42即可顺利的通过螺纹结构带动与其连接的托板44在导向杆43的外壁上进行移动，直至托板44中环形分布的万向球45的顶部与管件的底部处于同一水平位置后，即可完成托板44位置调节，整个调节过程非常的方便快捷；
46.在完成托板44高度的调节后，工作人员即可将用于牵引挤出的管材的牵引管插入冷却水槽3内部，并将牵引管放置在托板44上进行推动直至牵引管，真空箱1b和定径套1c内部滑出，工作人员即可将牵引管与挤出成型的管材进行连接，在完成两者的连接后，即可通过牵引管对成型的管材进行牵引，使管材顺利的进行滑动；
47.当挤出成型的管材进入定径套1c和真空箱1b内部后，定径套1c即可顺利的对挤出成型管材的口径进行定型，当成型后的管材移动至冷却水槽3内部时，管材的外壁则会顺利的与托持组件4中的托板44内部若干万向球45的外壁相抵，；
48.此时当管件跟随牵引部件向外滑动时，管件与万向球45之间的摩擦力则会顺利的带动万向球45在托板44内部进行滚动，即可顺利的将管件与托板44支架的滑动摩擦变为滚动摩擦，因此可在一定程度上降低管件与托板44之间的摩擦力，同时也可降低管件外部因摩擦出现损坏的现象；
49.且在管材滑动的同时，工作人员可控制水泵2a进行工作，工作的水泵2a，即可顺利的通过吸水管2b和导水管2c，将冷却水箱2内部的水源导入若干喷水环2d内部，此时进入喷水环2d内部的水源即可通过喷水环2d内壁上开设的若干环形分布的喷孔向外喷出，进而可顺利的对管材的外壁进行喷淋，使管材降温冷却，至此可顺利完成本装置的使用。
50.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
51.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。