一种注塑机设备的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机械设备领域，尤其是涉及一种注塑机设备。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.注塑机主要包括熔融物料注射装置，定模，动模以及与动模连接的驱动装置，定模与动模合模后，熔融物料注射装置将熔融物料注射到定模和动模之间的模腔内，从而形成注塑产品，驱动装置在控制动模移动时，需要保证动模移动的稳定性。
4.而且，注射机的熔融物料注射装置一般包括注射机以及与注射机连接的物料注射头，物料注射头连接定模和动模所形成的模腔，在实际操作的过程中，需要调节物料注射头插入到模腔内的深度，对物料注射头的前后位置进行调节时，需要对应调节注射机的位置，注射机本身的重量较大，在人工进行位置调节时，操作比较繁琐和困难。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种注塑机设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种注塑机设备，包括熔融物料注射装置，设置在熔融物料注射装置一侧的安装架，设置在安装架上的动模和定模，动模和定模的对置面围成模腔，模腔与熔融物料注射装置连通，动模连接驱动装置，熔融物料注射装置包括注射机，与注射机连接的物料注射头，物料注射头从定模的中部插入到模腔内，注射机的底部设有滑动安装块，滑动安装块配合有滑动导轨，滑动导轨安装在加工台上，注射机的背面连接推杆电机；
8.驱动装置包括安装架，动模的四角处安装有螺纹套，螺纹套内穿设有螺杆，螺杆的端部安装有从动齿轮，安装架上设有安装座，安装座的一侧设有主动齿圈，主动齿圈连接驱动电机，主动齿圈的周面与从动齿轮的周面啮合；
9.安装架的底部设有导轨，动模的底部设有导向块，导向块与导轨滑动配合，导向块的滑动方向为导轨的长度方向，导向块对动模周向限位。
10.进一步，加工台上设有防护罩，防护罩包覆在动模和定模的外侧，防护罩上设有密封门。
11.进一步，驱动电机安装在安装座的底部，驱动电机的端部安装驱动齿轮，驱动齿轮与主动齿圈啮合。
12.进一步，安装座的一侧连接驱动气缸，安装座的底部设有滑块，滑块与导轨滑动配合。
13.进一步，安装座上设有与从动齿轮对应的保持架，从动齿轮的中部设有转轴，转轴与保持架转动连接。
14.进一步，滑动导轨和导轨的延伸方向一致。
15.进一步，螺杆和从动齿轮的数量均为四个。
16.本实用新型的有益效果为：该设备的熔融物料注射装置包括注射机，与注射机连接的物料注射头，物料注射头从定模的中部插入到模腔内，注射机的底部设有滑动安装块，滑动安装块配合有滑动导轨，滑动导轨安装在加工台上，注射机的背面连接推杆电机，需要调节物料注射头的插入深度时，推杆电机可以带动注射机前后移动，注射机移动时通过底部的滑动安装块在滑动导轨上移动，注射机前后移动比较便捷，而且前后移动位置调节也比较精准，操作方便；
17.另外，在控制动模移动时，驱动电机通过驱动齿轮带动主动齿圈转动，主动齿圈带动各个从动齿轮转动，从动齿轮带动螺杆转动，由于安装架的底部设有导轨，动模的底部设有导向块，导向块与导轨滑动配合，导向块的滑动方向为导轨的长度方向，导向块对动模周向限位，螺杆转动时，螺纹套带动动模在安装架上水平移动，从而达到动模开合模的目的，导向块在动模的底部起到了滑动支撑的作用，螺杆与螺纹套配合后，可以保证动模移动的稳定性；
18.安装座的一侧连接驱动气缸，安装座的底部设有滑块，滑块与导轨滑动配合，动模需要扩大移动行程进行检修时，驱动气缸可以带动安装座进行较大行程的移动，安装座底部的滑块起到了移动导向的作用，安装座移动时，通过螺杆带动动模一起移动，这样可以在极短时间内带动动模移动，动模移动的行程较大，方便后期人员检修。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
22.如图1至图3所示，一种注塑机设备，包括熔融物料注射装置1，设置在熔融物料注射装置1一侧的安装架2，设置在安装架2上的动模3和定模4，动模3和定模4的对置面围成模腔，模腔与熔融物料注射装置1连通，动模3连接驱动装置5，熔融物料注射装置1包括注射机11，与注射机11连接的物料注射头12，物料注射头12从定模4的中部插入到模腔内，注射机11的底部设有滑动安装块13，滑动安装块13配合有滑动导轨14，滑动导轨14安装在加工台15上，注射机11的背面连接推杆电机16；
23.驱动装置5包括安装架2，动模3的四角处安装有螺纹套52，螺纹套52内穿设有螺杆53，螺杆53的端部安装有从动齿轮54，安装架2上设有安装座55，安装座55的一侧设有主动齿圈56，主动齿圈56连接驱动电机57，主动齿圈56的周面与从动齿轮54的周面啮合；驱动电机57安装在安装座55的底部，驱动电机57的端部安装驱动齿轮，驱动齿轮与主动齿圈56啮合。
24.安装架2的底部设有导轨58，动模3的底部设有导向块59，导向块59与导轨58滑动配合，导向块59的滑动方向为导轨58的长度方向，导向块59对动模3周向限位。
25.进一步，加工台15上设有防护罩6，防护罩6包覆在动模3和定模4的外侧，防护罩6
上设有密封门61。
26.进一步，安装座55的一侧连接驱动气缸510，安装座55的底部设有滑块511，滑块511与导轨58滑动配合。
27.进一步，安装座55上设有与从动齿轮54对应的保持架51，从动齿轮54的中部设有转轴，转轴与保持架51转动连接。
28.本实施例中，滑动导轨14和导轨58的延伸方向一致，螺杆53和从动齿轮54的数量均为四个。
29.综上，该设备的熔融物料注射装置1包括注射机11，与注射机11连接的物料注射头12，物料注射头12从定模4的中部插入到模腔内，注射机11的底部设有滑动安装块13，滑动安装块13配合有滑动导轨14，滑动导轨14安装在加工台15上，注射机11的背面连接推杆电机16，需要调节物料注射头12的插入深度时，推杆电机16可以带动注射机11前后移动，注射机11移动时通过底部的滑动安装块13在滑动导轨14上移动，注射机11前后移动比较便捷，而且前后移动位置调节也比较精准，操作方便；
30.另外，在控制动模3移动时，驱动电机57通过驱动齿轮带动主动齿圈56转动，主动齿圈56带动各个从动齿轮54转动，从动齿轮54带动螺杆53转动，由于安装架2的底部设有导轨58，动模3的底部设有导向块59，导向块59与导轨58滑动配合，导向块59的滑动方向为导轨58的长度方向，导向块59对动模3周向限位，螺杆53转动时，螺纹套52带动动模3在安装架2上水平移动，从而达到动模3开合模的目的，导向块59在动模3的底部起到了滑动支撑的作用，螺杆53与螺纹套52配合后，可以保证动模3移动的稳定性；
31.安装座55的一侧连接驱动气缸510，安装座55的底部设有滑块511，滑块511与导轨58滑动配合，动模3需要扩大移动行程进行检修时，驱动气缸510可以带动安装座55进行较大行程的移动，安装座55底部的滑块511起到了移动导向的作用，安装座55移动时，通过螺杆53带动动模3一起移动，这样可以在极短时间内带动动模3移动，动模3移动的行程较大，方便后期人员检修。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。