一种注塑机头板与拉杆的连接结构的制作方法

1.本实用新型属于注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机头板与拉杆的连接结构。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，由于其具有生产效率高、适应性强等特点被广泛应用于各行各业中。
3.注塑机头板与四根拉杆相连接，四根拉杆贯穿注塑机的头板，现有技术中，处注塑机头板内的拉杆部分完全与头板过盈配合地连接，在注塑机进行合模动作时，注塑机头板会给予拉杆沿拉杆轴心方向上很大的压力，紧贴注塑机头板内壁的拉杆外周面会因为注塑机头板的挤压而造成拉杆磨损，而处于注塑机头板内部且靠近头板外壁的那一部分拉杆由于极大的压力，容易造成拉杆产生裂纹，甚至发生断裂。
4.针对上述，本案设计了一种注塑机头板与拉杆的连接结构，具有抗磨损和不易断裂的特性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种注塑机头板与拉杆的连接结构，使得拉杆具有抗磨损、防断裂的性能。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机头板与拉杆的连接结构，包括头板、拉杆和螺母，所述头板上设有通孔，所述拉杆贯穿头板的通孔，所述螺母与头板上的通孔固定连接，所述拉杆上形成有第一凹陷部和第二凹陷部，所述第一凹陷部以及第二凹陷部处于拉杆的非端部位置，第一凹陷部以及第二凹陷部均为在拉杆的外周面上向内凹陷并沿杆身形成一圈的凹槽结构，所述第一凹陷部与第二凹陷部之间存在间隔，处于第一凹陷部与第二凹陷部之间的那一段拉杆杆身形成中间段，所述拉杆的第一凹陷部处于头板外部且第一凹陷部靠近中间段的那一端边沿朝向头板的内壁，所述拉杆的中间段至少部分与头板的通孔过盈配合，所述拉杆的第二凹陷部处于头板的通孔内，所述拉杆上除中间段以外的部分不与头板的通孔内壁接触，所述拉杆靠近第二凹陷部的那一端自由端插于螺母内，所述螺母与头板外壁的通孔过盈配合。
7.进一步地，上述注塑机头板与拉杆的连接结构，其中：所述第一凹陷部与中间段相接触的边沿与头板的内壁外表面相重合，使得第一凹陷部靠近头板的内壁。
8.进一步地，上述注塑机头板与拉杆的连接结构，其中：第一凹陷部以及第二凹陷部与拉杆非凹陷部分杆身之间的连接处形成有弧形连接部。
9.进一步地，上述注塑机头板与拉杆的连接结构，其中：所述头板的通孔包括第一通孔、第二通孔和第三通孔，第一通孔、第二通孔和第三通孔依次相连通，第一通孔处于头板的内壁上，第三通孔处于头板的外壁上，第二通孔处于第一通孔和第三通孔之间，且第二通孔形成与头板内壁与外壁之间。
10.进一步地，上述注塑机头板与拉杆的连接结构，其中：所述第二通孔的孔径大于第
三通孔的孔径，第三通孔的孔径大于第一通孔的孔径，所述拉杆的中间段与第一通孔的内壁过盈配合，所述螺母与第三通孔的内壁过盈配合。
11.进一步地，上述注塑机头板与拉杆的连接结构，其中：所述螺母上与拉杆连接的那一端端部，且沿着所连接拉杆的轴向方向延伸形成有一圈延伸部，所述延伸部的外径小于螺母的外径，所述拉杆插入于螺母内，所述螺母的延伸部与第三通孔的内壁过盈配合。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置第一凹陷部可防止拉杆的外周面被头板的内壁剪切而造成磨损；通过设置第二凹陷部并形成卸力区对拉杆垂直方向以及偏心导致的受力进行缓冲与分解；此外，通过拉杆与螺母固定连接，并通过螺母与头板固定连接，采用间接连接的方式，使得拉杆端部部分不与头板直接接触，也可减小拉杆受力，防止拉杆产生裂纹，从而防止拉杆断裂，增加了拉杆的使用寿命和注塑机的稳定性。
附图说明
13.图1是拉杆与头板连接示意图；
14.图2是拉杆与头板连接结构剖视图示意图；
15.图3是拉杆与螺母连接示意图；
16.图4是头板剖视图示意图。
17.图中：1、拉杆；11、第一凹陷部；12、中间段；13、第二凹陷部；2、头板；21、内侧壁通孔；22、中间通孔；23、外侧壁通孔；3、螺母；31、卡合部。
具体实施方式
18.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，下面将结合附图对本实用新型实施例的注塑机头板与拉杆的连接结构作详细说明。
19.如图1至图3所示，本实用新型所述的注塑机头板与拉杆的连接结构包括头板2、四根拉杆1和四个螺母3，所述头板2的四个边角位置设有通孔，所述四根拉杆1分别贯穿头板2的所述四个通孔，所述四根拉杆1的外端自由端分别与四个螺母3相连接，四个螺母3分别与头板2上的四个通孔固定连接，所述拉杆1上形成有第一凹陷部11和第二凹陷部12，所述第一凹陷11部以及第二凹陷部12处于拉杆1的非端部位置，第一凹陷部11以及第二凹陷部12均为在拉杆1的外周面上向内凹陷并沿杆身形成一圈的凹槽结构，所述第一凹陷部11与第二凹陷部12之间存在间隔，拉杆1杆身上处于第一凹陷部11与第二凹陷部12之间的那一段杆身形成中间段13，各个所述拉杆1的第一凹陷部11处于头板1外部且第一凹陷部11靠近中间段13的那一端边沿朝向头板11的内壁，各个所述拉杆1的中间段13至少部分与头板2的各个通孔过盈配合，所述拉杆1的第二凹陷部13处于头板2的通孔内，且第二凹陷部13靠近注塑机头板2的外壁，拉杆1上除中间段13以外的部分不与头板2的通孔内壁接触，所述各个拉杆1靠近第二凹陷部13的那一端自由端插于螺母3内，所述螺母与头板2外壁处的通孔端过盈配合。
20.优选地，如图2所示，第一凹陷部11与中间段13相接触的边沿与头板2的内壁外表面相重合，使得第一凹陷部11靠近头板2的内壁，由于第一凹陷部11向内凹陷，可防止头板2的内壁对拉杆表面划伤，防止拉杆1的外周面被头板2的内壁剪切而造成磨损。
21.如图3所示，第一凹陷部11以及第二凹陷部12与拉杆非凹陷部分杆身之间的连接
处形成有弧形连接部，第二凹陷部12的弧形连接部形成卸力区。卸载区对拉杆垂直方向以及偏心导致的受力进行缓冲与分解，可防止拉杆1断裂。
22.如图4所示，头板2的通孔包括第一通孔21、第二通孔22和第三通孔23，第一通孔21、第二通孔22和第三通孔23依次相连通，第一通孔21处于头板2的内壁上，第三通孔23处于头板2的外壁上，第二通孔22处于第一通孔21和第三通孔23之间，且第二通孔22形成与头板2内壁与外壁之间。第二通孔22的孔径大于第三通孔23的孔径，第三通孔23的孔径大于第一通孔21的孔径，所述拉杆1的中间段13与第一通孔21的内壁过盈配合，且拉杆1上除中间段13以外的部分不与头板2的通孔内壁接触。
23.如图2和图3所示，螺母3上与拉杆1连接的那一端端部，且沿着所连接拉杆1的轴向方向延伸形成有一圈延伸部31，所述延伸部31的外径小于螺母的外径，所述拉杆1插入于螺母3内，所述螺母3的延伸部31与第三通孔23的内壁过盈配合，为了配合螺母3与第三通孔23的连接，第三通孔23的孔径大于第一通孔21的孔径，使得拉杆1除了中间段13的部分之外不与头板2的通孔直接接触，也可减小拉杆的受力，防止拉杆1产生裂纹，防止拉杆1断裂。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。