一种斜口瓶吹瓶机的吹瓶机构的制作方法

1.本实用新型涉及吹瓶机技术领域，特别地，涉及一种斜口瓶吹瓶机的吹瓶机构。


背景技术：

2.吹瓶机作为制作瓶子的一种装置，其常规的制作步骤为将瓶胚加热之后放入前膜与后模相连接所形成的塑形腔内，然后通过吹气装置，一般为气管插入瓶胚内，通过气体的作用力使瓶胚在塑形腔内受力膨胀变形，之后由于塑形腔内壁的限制作用，瓶胚会变形成生产者所设计的塑形腔内壁形状所相应的瓶子形状，最后吹瓶机的前模与后模分离，塑形腔打开，吹瓶机的输送装置即可将塑形完成的瓶子输送至下一工序。
3.但是常规的吹瓶机通常只能用来加工正常的笔直的竖口瓶，斜口瓶由于瓶口倾斜，斜口瓶的瓶胚无法有效放入塑形腔，正常的瓶胚也无法在塑形腔内弯曲，同时塑形完成的斜口瓶因为自身形状的缘故也可能无法轻易的从塑形腔内脱离。所以常规的吹瓶机通常无法加工斜口瓶。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种斜口瓶吹瓶机的吹瓶机构，其过与瓶身槽相倾斜且转动设置的瓶口槽解决常规的吹瓶机无法加工斜口瓶的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种斜口瓶吹瓶机的吹瓶机构，包括
7.后模；
8.前模，其可横向移动设置在所述后模的一侧；以及
9.横移驱动源，其设置在所述后模的另一侧，用于驱动前模移动；
10.其中，所述前模与后模分别形成有前槽与后槽；当前模与后模贴合时，所述前槽与后槽相连接形成塑形腔；
11.所述后模包括：
12.固定部；以及
13.转动部，其转动设置在所述固定部的上方；
14.抬升驱动源，其与所述转动部相连接，用于驱动转动部转动；
15.所述固定部上成型有瓶身槽，所述转动部上成型有瓶口槽，所述瓶身槽与瓶口槽相连接形成所述后槽；
16.其中，当转动部的下表面抵靠在所述固定部的上表面时，所述瓶口槽相对瓶身槽倾斜设置并与瓶身槽相连通；
17.所述转动部的上侧设置有上倾斜面，所述瓶口槽的上侧开口设置在所述上倾斜面。
18.所述转动部的上方设置有可上下移动的吹气装置，所述吹气装置包括吹气通道，所述吹气装置的下侧设置有下倾斜面，并且所述吹气通道的开口设置在所述下倾斜面上；
19.当所述吹气装置向下移动抵靠在所述转动部上时，所述下倾斜面贴合所述上倾斜面，并且吹气通道与所述瓶口槽相连通。
20.优选的，所述下倾斜面上设置有密封环，其位于所述吹气通道的开口的周侧；当下倾斜面贴合上倾斜面时，所述密封环贴合所述瓶口槽的内壁。
21.优选的，所述吹气装置包括：
22.竖向驱动源，其内设置有驱动杆；以及
23.吹气件，其与竖向驱动源的驱动杆相连接，竖向驱动源驱动吹气件上下移动；所述下倾斜面设置在吹气件的下侧；
24.其中，所述竖向驱动源的上侧设置有压紧驱动源，所述压紧驱动源上连接有压紧杆，所述压紧驱动源驱动压紧杆竖向移动；所述竖向驱动源内设置有导向孔，所述导向孔延伸至吹气件内并与所述吹气通道相连通；所述压紧杆穿设在所述导向孔内，并用于伸入塑形腔内压紧瓶胚。
25.优选的，所述压紧杆的下端部设置有由柔性材料制成的压紧块，所述压紧块与瓶胚的内壁相接触。
26.优选的，所述竖向驱动源的周侧设置有固定板，所述固定板上设置有限位孔，所述限位孔上穿设有限位杆，并且竖向驱动源的两侧均设置有所述限位杆，两侧的限位杆分别与吹气件的两侧相连接，竖向驱动源同时驱动限位杆与吹气件上下移动，限位杆限制吹气件的转动。
27.优选的，所述后模还包括安装板，所述固定部固定设置在安装板上，所述转动部转动设置安装板上；
28.其中，所述安装板上设置有转动轴，所述转动部的上开设有转动孔，通过转动轴穿设在转动孔内实现固定部在安装板的转动。
29.优选的，所述转动孔设置在所述转动部靠近固定部的边角，所述转动部的一侧绕着转动轴转动，另一侧上下摆动。
30.优选的，所述转动部摆动的一侧的上方设置有限位块，通过转动部的上表面抵靠在限位块上限制转动部的摆动。
31.优选的，所述吹气件的周面上开设有进气口，所述进气口向着吹气件内侧延伸并与吹气通道相连通。
32.优选的，所述前模上设置有与上倾斜面相适配的前倾斜面，所前槽的开口设置在前倾斜面上并与瓶口槽的开口相适配。
33.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
34.1、本实用新型通过与瓶身槽相倾斜且转动设置的瓶口槽即可简单实现对斜口瓶的加工，所需结构简单，生产者所需操作也简单省力，从而降低生产成本的同时也能提高一定的生产效率。
35.2、本实用新型过上倾斜面起到一定的定位作用，使竖直插入的瓶胚经转动部抵靠施力后能够准确弯曲到设定的角度，最终提高成品斜口瓶的良品率。
36.3、本实用新型通过密封环密封上倾斜面与下倾斜面之间的空隙，使吹气装置对瓶胚吹气时能够更加紧密，气体不会从而瓶口槽周侧的缝隙流出而影响瓶胚的膨胀变形效果。
37.4、本实用新型通过导向孔对压紧杆进行导向。压紧杆则用于伸入塑形腔内压紧瓶胚，使瓶胚被转动部施力弯折时能够更加稳定。
38.5、本实用新型通过限位块使转动部的转动限制在一定范围内，以保证转动部的转动不会与其他装置的运动发生干涉，同时限位块也能起到一定的定位作用，让转动部能准确到达设定位置，以便瓶胚的放置。
附图说明
39.图1为本实用新型的正面结构示意图；
40.图2为本实用新型的背面结构示意图；
41.图3为后模与吹气装置的连接结构示意图；
42.图4为吹气装置的剖视图。
43.附图标记：1、横移驱动源；
44.2、前模；21、前槽；22、前倾斜面；
45.3、后模；31、固定部；32、转动部；321、上倾斜面；322、转动孔；33、后槽；331、瓶身槽；332、瓶口槽；34、安装板；341、转动轴；35、抬升驱动源；36、限位块；
46.4、塑形腔；
47.5、吹气装置；51、竖向驱动源；511、驱动杆；512、导向孔；52、吹气件；521、下倾斜面；522、进气口；53、吹气通道；54、密封环；55、固定板；551、限位孔；56、限位杆；57、压紧驱动源；58、压紧杆；581、压紧块；
48.6、斜口瓶。
具体实施方式
49.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
50.如图1-图4所示，一种斜口瓶吹瓶机的吹瓶机构，包括前模2、后模3以及横移驱动源1。本实施例中前模2可横向移动设置在后模3的一侧，横移驱动源1设置在所述后模3的另一侧，用于驱动前模2移动，从而实现前模2与后模3之间的靠近与分离。其中，所述前模2与后模3分别形成有前槽21与后槽33；当前模2与后模3贴合时，所述前槽21与后槽33相连接形成塑形腔4，此时加热后瓶胚设置在塑形腔4内，吹瓶机的吹气装置5则可以对瓶胚进行吹气，使瓶胚膨胀变形，最终使瓶胚按照生产者设计塑形腔4的形状轨迹塑形成设定的瓶子形状，完成瓶胚到成品瓶子的加工。当前模2与后模3分离后，即可取出成品瓶子运送到下一工序。
51.其中，结合图1与图3，所述后模3包括固定部31、转动部32与安装板34。固定部31固定设置在安装板34上。转动部32转动设置在安装板34上，并且位于固定部31的上方。所述固定部31上成型有瓶身槽331，所述转动部32上成型有瓶口槽332，所述瓶身槽331与瓶口槽332相连接形成所述后槽33。当转动部32的下表面抵靠在所述固定部31的上表面时，所述瓶口槽332相对瓶身槽331倾斜设置并与瓶身槽331相连通。
52.常规的吹瓶机无法有效将普通的瓶胚加工成斜口瓶，本实施例中，生产者可以先转动转动部32使瓶口槽332与瓶身槽331之间保持在同一轴线上，然后将瓶胚从瓶口槽332
的开口插入后槽33，直至瓶胚的下端进入瓶身槽331，之后，转动部32转动复位即可抵靠在瓶胚上对瓶胚施力，使瓶胚的上端倾斜弯曲变形，形成斜口瓶6的初步瓶胚。同时当转动部32的下表面抵靠在所述固定部31的上表面，瓶身槽331与瓶口槽332连通时，后槽33整体的形状即为斜口瓶6的形状，此时只需前模2靠近后模3，使前膜与后模3相贴合完成闭模，然后吹气装置5吹气即可使斜口瓶6的初步瓶胚受力膨胀形成斜口瓶6，完成斜口瓶6的加工，结构简单且操作方便。之后只需前模2远离后模3，然后转动转动部32，使转动部32转动至倾斜的瓶口槽332不再阻挡斜口瓶6的移动，生产者即可使斜口瓶6脱离后槽33，以便将斜口瓶6运送至下一工序，生产者也可顺便将下一个瓶胚插入瓶口槽332，完成下一个瓶胚的加工准备，从而有效提高生产效率。
53.从而本实施例通过与瓶身槽331相倾斜且转动设置的瓶口槽332即可简单实现对斜口瓶6的加工，所需结构简单，生产者所需操作也简单省力，从而降低生产成本的同时也能提高一定的生产效率。
54.结合图1与图3，所述转动部32的上侧设置有上倾斜面321，所述瓶口槽332的上侧开口设置在所述上倾斜面321。从而生产者只需将上倾斜面321转动至水平位置，即可使瓶口槽332与瓶身槽331两者的轴线保持在同一直线上，进而生产者只需简单地将瓶胚竖直地从瓶口槽332的开口插入后槽33即可安装到设定的位置，简单快捷。本实施例通过上倾斜面321起到一定的定位作用，使竖直插入的瓶胚经转动部32抵靠施力后能够准确弯曲到设定的角度，最终提高成品斜口瓶6的良品率。
55.结合图1、图3与图4，所述转动部32的上方设置有可上下移动的吹气装置5，所述吹气装置5包括吹气通道53，所述吹气装置5的下侧设置有下倾斜面521，并且所述吹气通道53的开口设置在所述下倾斜面521上。当所述吹气装置5向下移动抵靠在所述转动部32上时，所述下倾斜面521贴合所述上倾斜面321，并且吹气通道53与所述瓶口槽332相连通。从而使吹气装置5与转动部32相适配，吹气通道53能与瓶口槽332的开口相适应，以便气体能够准确进入瓶胚，瓶胚能够更准确地受力与膨胀，最终保证斜口瓶6成品的质量。
56.进一步地，结合图1、图3与图4，所述下倾斜面521上设置有密封环54，其位于所述吹气通道53的开口的周侧；当下倾斜面521贴合上倾斜面321时，所述密封环54贴合所述瓶口槽332的内壁，从而密封上倾斜面321与下倾斜面521之间的空隙，使吹气装置5对瓶胚吹气时能够更加紧密，气体不会从而瓶口槽332周侧的缝隙流出而影响瓶胚的膨胀变形效果。
57.其中，如图4所示，所述吹气装置5包括竖向驱动源51与吹气件52，竖向驱动源51内设置有驱动杆511。吹气件52与竖向驱动源51的驱动杆511相连接，竖向驱动源51通过驱动杆511驱动吹气件52上下移动，所述下倾斜面521设置在吹气口的下侧，从而实现吹气装置5的移动，以配合转动部32的运动。其中，所述竖向驱动源51优选为气缸。竖向驱动源51的上侧设置有压紧驱动源57，所述压紧驱动源57上连接有压紧杆58，所述压紧驱动源57驱动压紧杆58竖向移动。所述竖向驱动源51内设置有导向孔512，所述导向孔512延伸至吹气件52内并与所述吹气通道53相连通；所述压紧杆58穿设在所述导向孔512内，从而通过导向孔512对压紧杆58进行导向。压紧杆58则用于伸入塑形腔4内压紧瓶胚，使瓶胚被转动部32施力弯折时能够更加稳定。
58.其中，压紧杆58的直径较小，瓶胚的弯折角度也较小，故瓶胚的瓶口位置弯折过程中以及弯折后均不会与压紧杆58发生接触，从而保证瓶胚的弯折效果以及防止出现压紧杆
58被带动压弯的可能性。
59.所述压紧杆58的下端部设置有由柔性材料制成的压紧块581，所述压紧块581与瓶胚的内壁相接触。从而通过柔性的压紧块581使压紧杆58与瓶胚之间的接触能够更加柔和，减少压紧杆58对瓶胚压得过紧而导致瓶胚损坏的可能性的发生，进而提高吹瓶机最终的成品率。
60.其中，竖向驱动源51的进气口与吹气件52的进气口522也可以独立存在，如竖向驱动源51的进气口可以设置在竖向驱动源51的周面，吹气件52的进气口522可以设置在吹气件52的周面上，进气口522向着吹气件52内侧延伸并与吹气通道53相连通，从而实现吹气通道53内气流的流通。从而实现竖向驱动源51与吹气件52的独立驱动，使该斜口瓶6吹瓶机的操作能够更加灵活。
61.结合图1、图3与图4，所述竖向驱动源51的周侧设置有固定板55，竖向驱动源51可通过固定板55固定在其他机构或者固定面上。所述固定板55上设置有限位孔551，所述限位孔551上穿设有限位杆56，并且竖向驱动源51的两侧均设置有所述限位杆56，两侧的限位杆56分别与吹气件52的两侧相连接，竖向驱动源51同时驱动限位杆56与吹气件52上下移动，从而通过两侧限位杆56限制吹气件52的转动，使吹气件52能够稳定地保持设定的角度上下移动。
62.结合图1与图3，所述后模3还包括安装板34，所述固定部31固定设置在安装板34上，所述转动部32转动设置安装板34上。其中，所述安装板34上设置有转动轴341，所述转动部32的上开设有转动孔322，通过转动轴341穿设在转动孔322内实现固定部31在安装板34的转动。转动结构简单且安装方便。
63.如图3所示，所述转动孔322设置在所述转动部32靠近固定部31的边角，所述转动部32的一侧绕着转动轴341转动，另一侧上下摆动。即转动部32与固定部31两者的一端始终连接，两者的另一端能够分离与靠近，从而使转动部32能够呈扇形转动，相应地瓶口槽332的转动也能呈扇形，并且相应的扇形作用区域与瓶胚和成品斜口瓶6两者的形状相适配。进而实现转动部32一端朝着靠近固定部31转动时能够压弯瓶胚，转动部32一端朝着远离固定部31转动时能够解除对斜口瓶6的位移限制，使斜口瓶6能够从后槽33中脱离。
64.进一步地，结合图1与图3，所述安装板34上设置有抬升驱动源35，所述抬升驱动源35与转动部32相连接用于驱动转动部32转动。从而实现吹瓶机内对转动部32转动的自动化。
65.进一步地，所述转动部32摆动的一侧的上方设置有限位块36，通过转动部32的上表面抵靠在限位块36上限制转动部32的摆动，从而使转动部32的转动限制在一定范围内，以保证转动部32的转动不会与其他装置的运动发生干涉。同时当转动部32抵靠在限位块36上时，转动部32上的上倾斜面321保持水平，此时瓶口槽332的开口也处于水平位置，更加有利于瓶胚的放置。从而通过限位块36也能起到一定的定位作用，让转动部32能准确到达设定位置，以便瓶胚的放置。
66.如图2所示，所述前模2上设置有与上倾斜面321相适配的前倾斜面22，所述前槽21的开口设置在前倾斜面22上并与瓶口槽332的开口相适配，从而当转动部32抵靠在固定部31上时，前模2与后模3贴合在一起后能够相适配形成生产者所设定的斜口瓶6的塑形腔4，实现斜口瓶6的塑形。
67.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。