一种塑胶加工生产用原料热熔混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶加工生产技术领域，具体为一种塑胶加工生产用原料热熔混料装置。


背景技术：

2.由于塑胶在制造过程中是熔融状的液体，因此可以通过机加热使其熔化、加压力使其流动或冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶，在对塑胶原料进行混合时需要用到混料装置，但是，现有的塑胶加工生产用原料热熔混料装置还存在一些不足，就比如；
3.如中国专利授权公开号为cn216400191u的一种定量输料的塑胶原料加工用热熔装置，其包括主体框架、转动杆和开关板组件，主体框架顶端的内部设置有进料口，主体框架外侧壁的上方固定连接有热熔机构，转动杆的外侧壁固定连接有刮壁结构，转动杆外侧壁的底端转动连接有支撑架，开关板组件的下方设置有排料机构。本实用新型通过设置有刮壁结构，转动杆在外界动力驱使下开始带动连接杆进行快速转动，此时处于热熔状态下的塑胶原料将在连接杆与刮板的作用下开始被搅动，由于刮板外侧与主体框架的内侧壁接触，在刮板转动时将对吸附在主体框架内侧壁的残留物进行清除，使主体框架的内侧壁不会吸附过多的塑胶残留物，实现了避免该装置内壁吸附过多塑胶残留物。
4.但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其热熔机构设置在主体框架外侧，导致加热效果不均，难以对内部原料进行充分加热，且混合搅拌效果较差，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种塑胶加工生产用原料热熔混料装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑胶加工生产用原料热熔混料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的塑胶加工生产用原料热熔混料装置热熔机构设置在主体框架外侧，导致加热效果不均，难以对内部原料进行充分加热，且混合搅拌效果较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶加工生产用原料热熔混料装置，包括：
7.底板，所述底板的上端固定安装有支撑柱，且支撑柱的上端连接有第一安装块，所述第一安装块的上端固定安装有混合箱，且混合箱的左端面固定安装有电机，并且电机的右端连接有转动设置在混合箱内部的安装轴；
8.搅拌杆，其固定连接在安装轴的外表面，所述搅拌杆的外端固定连接有连接板，所述搅拌杆的外侧设置有均匀分布在混合箱内部的加热管，且加热管的外端面固定连接有安装在底板内部的固定架；
9.进料斗，其固定安装于混合箱的左端面并设置在电机的上方，所述混合箱的右端面下侧位置固定连接有出料管，所述底板的下端面左侧位置固定连接有第二安装块，且第
二安装块的内部开设有衔接槽；
10.液压伸缩杆，其固定安装于底板的上端面左侧位置，所述液压伸缩杆的上端固定连接有固定杆，且固定杆的上端连接有顶轮。
11.优选的，所述支撑柱与第一安装块之间的连接方式为转动连接。
12.优选的，所述搅拌杆在安装轴的外端从左至右等间距设置，且搅拌杆与加热管交错设置。
13.优选的，所述连接板的竖截面呈弧形设置，且连接板与混合箱的内表面滑动连接。
14.优选的，所述第二安装块通过衔接槽与顶轮构成滚动式连接。
15.优选的，所述固定杆与顶轮之间构成转动连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶加工生产用原料热熔混料装置，混合搅拌效果更佳，便于进出料，同时便于对内部原料进行充分加热，解决了现有的塑胶加工生产用原料热熔混料装置热熔机构加热效果不均的问题；
17.1、设有搅拌杆、连接板和电机，通过电机带动安装轴和搅拌杆旋转，对混合箱内部的原料进行混合，且连接板随着搅拌杆在混合箱的内部旋转，加强混合效果，同时防止原料与混合箱的内壁粘连，混合搅拌效果更佳；
18.2、设有第二安装块、液压伸缩杆和顶轮，通过液压伸缩杆伸长，带动顶轮在衔接槽的内部向左侧滑动，进而通过顶轮和第二安装块顶起混合箱，由于支撑柱与第一安装块之间转动连接，混合箱绕着支撑柱与第一安装块连接部位逆时针转动，进而方便混合箱通过出料管出料，使实用性更佳，操作更加便捷；
19.3、设有加热管、固定架和混合箱，通过加热管在混合箱的内部从左至右等间距设置，且加热管与搅拌杆交错设置，通过加热管便于对混合箱内部原料进行充分加热，解决了现有的塑胶加工生产用原料热熔混料装置热熔机构加热效果不均的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型搅拌杆与连接板连接侧视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中混合箱转动状态正视结构示意图；
23.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
24.图中：1、底板；2、支撑柱；3、第一安装块；4、混合箱；5、电机；6、安装轴；7、搅拌杆；8、连接板；9、加热管；10、固定架；11、进料斗；12、出料管；13、第二安装块；14、衔接槽；15、液压伸缩杆；16、固定杆；17、顶轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶加工生产用原料热熔混料装置，包括：底板1的上端固定安装有支撑柱2，且支撑柱2的上端连接有第一安装块3，第一
安装块3的上端固定安装有混合箱4，且混合箱4的左端面固定安装有电机5，并且电机5的右端连接有转动设置在混合箱4内部的安装轴6，搅拌杆7固定连接在安装轴6的外表面，搅拌杆7的外端固定连接有连接板8，搅拌杆7的外侧设置有均匀分布在混合箱4内部的加热管9，且加热管9的外端面固定连接有安装在底板1内部的固定架10，进料斗11固定安装于混合箱4的左端面并设置在电机5的上方，混合箱4的右端面下侧位置固定连接有出料管12，底板1的下端面左侧位置固定连接有第二安装块13，且第二安装块13的内部开设有衔接槽14，液压伸缩杆15固定安装于底板1的上端面左侧位置，液压伸缩杆15的上端固定连接有固定杆16，且固定杆16的上端连接有顶轮17。
27.在使用该塑胶加工生产用原料热熔混料装置时，首先将原料通过进料斗11投入混合箱4的内部，通过电机5带动安装轴6和搅拌杆7旋转，对混合箱4内部的原料进行混合，具体的如图1和图2中所示，通过连接板8的竖截面呈弧形设置，且连接板8与混合箱4的内表面滑动连接，连接板8随着搅拌杆7在混合箱4的内部旋转，加强混合效果，同时防止原料与混合箱4的内壁粘连，通过搅拌杆7在安装轴6的外端从左至右等间距设置，且搅拌杆7与加热管9交错设置，加热管9对原料进行均匀加热；
28.具体的如图1、图3和图4中所示，由于固定杆16与顶轮17之间构成转动连接，且第二安装块13通过衔接槽14与顶轮17构成滚动式连接，混合后，通过液压伸缩杆15伸长，带动顶轮17在衔接槽14的内部向左侧滑动，进而通过顶轮17和第二安装块13顶起混合箱4，由于支撑柱2与第一安装块3之间转动连接，混合箱4绕着支撑柱2与第一安装块3连接部位逆时针转动，进而方便混合箱4通过出料管12出料，这就是该塑胶加工生产用原料热熔混料装置的使用方法。
29.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。