一种具有调节功能的鞋底成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及鞋底模具技术领域，具体为一种具有调节功能的鞋底成型模具。


背景技术：

2.pu又名聚氨酯，pu是环保的材料，容易水解，但在正常干燥的环境中物性十分的好，pu鞋底适应做凉鞋底，沙滩鞋底和休闲底，在日常制作pu鞋底时，需要通过模具对聚氨酯进行塑形操作；现在pu鞋底成型模具的重量较大，在生产的过程中，需要操作人员对成型模具进行反复搬运，导致在生产的过程中消耗大量的时间与劳动量，并且在注塑的过程中，难以快速对模具的外侧进行冷却处理，增加产品生产的所需的时间。
3.为解决上述中存在的缺陷，经过检索，公告号为cn210501193u的专利公开一种具有调节功能的pu鞋底成型模具，文中提出“操作人员先打开驱动电机，通过驱动电机带动旋转盘进行转动，旋转盘带动传动皮带进行转动，传动皮带带动同侧的旋转盘进行转动，通过旋转盘带动丝杆进行旋转，通过丝杆带动螺纹块进行移动，螺纹块在滑槽的外侧进行移动，螺纹块带动鞋底模具及滑块进行滑动，将鞋底模具从模具箱体内部导出，并将注塑材料导入到浇筑槽与鞋纹的内部，随后驱动电机带动旋转盘进行反向转动，将鞋底模具导入模具箱体内部”，但是该成型模具中的螺纹块设置在鞋底模具的一侧，这就导致鞋底模具的两侧受力不均，继而容易发生倾斜的问题，其结构上存在缺陷，具有改进的空间。
4.因此我们对此做出改进，提出一种具有调节功能的鞋底成型模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有调节功能的鞋底成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有调节功能的鞋底成型模具，包括箱体、模具主体和固定板，所述箱体内的两侧侧面对称开设滑槽一，箱体内的顶部和底部的对称开设滑槽二，且丝杆二通过轴承活动连接在滑槽二内，固定板的上、下两端对称连接滑块二，固定板下端固定连接的滑块二螺接丝杆二，同时固定板通过滑块二和丝杆二滑动连接在箱体内，丝杆二远离取物口的一端通过联轴器连接电机一，电机一固定连接在箱体开设的安装槽内，所述模具主体的两端对称连接滑块一，滑块一滑动连接在滑槽一内，且模具主体上表面的两侧对称开设模具槽，模具槽底部螺接丝杆一，丝杆一的上端通过轴承活动连接模具板的下表面，同时模具板通过丝杆一滑动连接在模具槽内，模具主体通过定位块固定连接在固定槽内，固定槽开设在固定板内，所述固定板内开设收纳槽，收纳槽两侧的侧面对称连接限位块，且推板二通过固定连接的弹簧滑动连接在收纳槽内，限位块滑动连接在推板二开设的限位槽内，同时推板二下表面固定连接定位块，固定槽的侧面开设凹槽一，推板一通过固定连接在弹簧滑动连接在凹槽一内。
7.优选的，所述箱体两侧的侧面分别平行等间距的开设三组滑槽一，滑槽一远离电机一的一端连通取物口的侧面，且滑槽一的截面呈方形结构。
8.优选的，所述箱体内对称开设的两组滑槽二分别位于顶部和底部的中间位置，且两组滑槽二远离电机一的一端均未连通取物口的侧面，同时滑槽二的截面呈燕尾形结构，滑槽二的长度小于滑槽一的长度。
9.优选的，所述固定板的表面平行等间距的开设三组固定槽，三组固定槽均呈长方形结构，且固定板呈长方形结构，固定板和固定槽组合在一起构成e形结构。
10.优选的，所述固定板的表面平行等间距的开设三组收纳槽，三组收纳槽均呈长方形结构，收纳槽的宽度等于固定板的宽度，且三组收纳槽分别位于三组固定槽的上方，收纳槽和对应的固定槽之间开设凹槽二，同时固定槽、收纳槽和凹槽二组合在一起构成t形结构。
11.优选的，所述收纳槽两侧对称连接的限位块均呈长方形结构，且推板二呈长方形结构，推板二的宽度大于固定板的宽度，推板二和限位槽组合在一起构成工字形结构，同时推板一呈方形结构。
12.优选的，所述模具主体共有三组，三组模具主体和固定板组合在一起构成丰字形结构，且模具槽和模具板的尺寸相适配，模具槽的深度小于模具主体的厚度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有调节功能的鞋底成型模具，模具主体两端对称连接的滑块一滑动连接在滑槽一内，使得模具主体的两端能够得到有效的支撑，从而避免模具主体在工作时出现倾斜的问题，并且模具主体的中部通过定位块固定连接在固定板开设的固定槽内，继而进一步加强模具主体工作时的稳定性，同时，通过丝杆一和模具板的配合，能够灵活调节模具槽的有效深度，从而能够制作出厚度不同的鞋底，提高实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正视示意图；
15.图2为本实用新型结构俯视示意图；
16.图3为本实用新型结构侧视示意图；
17.图4为本实用新型结构图1的a处放大示意图。
18.图中：1、箱体；2、模具主体；3、滑块一；4、模具槽；5、模具板；6、丝杆一；7、固定板；8、滑块二；9、推板一；10、定位块；11、推板二；12、收纳槽；13、取物口；14、电机一。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1—4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有调节功能的鞋底成型模具，包括箱体1、模具主体2和固定板7，箱体1两侧的侧面分别平行等间距的开设三组滑槽一，滑槽一远离电机一14的一端连通取物口13的侧面，且滑槽一的截面呈方形结构；箱体1内对称开设的两组滑槽二分别位于顶部和底部的中间位置，且两组滑槽二远离电机一14的一端均未连通取物口13的侧面，同时滑槽二的截面呈燕尾形结构，滑槽二的长度小于滑槽
一的长度；且丝杆二通过轴承活动连接在滑槽二内，固定板7的上、下两端对称连接滑块二8，固定板7下端固定连接的滑块二8螺接丝杆二，同时固定板7通过滑块二8和丝杆二滑动连接在箱体1内，丝杆二远离取物口13的一端通过联轴器连接电机一14，电机一14固定连接在箱体1开设的安装槽内，模具主体2共有三组，三组模具主体2和固定板7组合在一起构成丰字形结构，且模具槽4和模具板5的尺寸相适配，模具槽4的深度小于模具主体2的厚度；模具主体2的两端对称连接滑块一3，滑块一3滑动连接在滑槽一内，且模具主体2上表面的两侧对称开设模具槽4，模具槽4底部螺接丝杆一6，丝杆一6的上端通过轴承活动连接模具板5的下表面，同时模具板5通过丝杆一6滑动连接在模具槽4内，模具主体2通过定位块10固定连接在固定槽内，固定板7的表面平行等间距的开设三组固定槽，三组固定槽均呈长方形结构，且固定板7呈长方形结构，固定板7和固定槽组合在一起构成e形结构；固定板7的表面平行等间距的开设三组收纳槽12，三组收纳槽12均呈长方形结构，收纳槽12的宽度等于固定板7的宽度，且三组收纳槽12分别位于三组固定槽的上方，收纳槽12和对应的固定槽之间开设凹槽二，同时固定槽、收纳槽12和凹槽二组合在一起构成t形结构；收纳槽12两侧对称连接的限位块均呈长方形结构，且推板二11呈长方形结构，推板二11的宽度大于固定板7的宽度，推板二11和限位槽组合在一起构成工字形结构，同时推板一9呈方形结构；且推板二11通过固定连接的弹簧滑动连接在收纳槽12内，限位块滑动连接在推板二11开设的限位槽内，同时推板二11下表面固定连接定位块10，固定槽的侧面开设凹槽一，推板一9通过固定连接在弹簧滑动连接在凹槽一内。
21.如图1和图2所示，模具主体2通过定位块10固定连接在固定槽内，在需要将模具主体2拆卸下固定板7时，推动推板二11，使得推板二11带动固定连接的定位块10上移，继而定位块10的下端脱离模具主体2开设的定位槽，之后推板一9在弹簧的作用下推动模具主体2移动，从而便于取下模具主体2，也能够防止定位块10重新嵌入定位槽内，确保模具主体2的顺利拆卸。
22.如图1和图3所示，模具主体2能够通过滑槽一直接脱离箱体1，继而便于模具主体2的拆卸或者从模具槽4内取下鞋底，同时呈燕尾形结构的滑块二8，能够进一步确保固定板7移动时的稳定性。
23.工作原理：在使用该具有调节功能的鞋底成型模具时，启动电机一14的开关，电机一14通过联轴器带动丝杆二转动，丝杆二推动螺接的滑块二8移动，继而使得滑块二8带动固定连接的固定板7进行同步移动，进而固定板7推动模具主体2移动，在滑块二8滑动至滑槽二远离电机一14的一端时，固定板7推动模具主体2穿过取物口13脱离箱体1，继而便于工人将已经成型好的产品从模具槽4内取出，并且在模具主体2脱离箱体1时，通过固定板7、滑块二8和定位块10的配合，仍然能够保证模具主体2不出现倾斜问题，在需要制作不同厚度的鞋底时，通过手轮一带动丝杆一6转动，丝杆一6螺接在模具槽4的底部，继而在丝杆一6转动时，丝杆一6能够带动模具板5移动，从而能够灵活的调节模具槽4实际的深度，从而制作不同厚度的鞋底；这就是该具有调节功能的鞋底成型模具工作的整个过程。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。