方管型绝缘型材预成型系统的制作方法

1.本实用新型涉及方管型绝缘型材预成型系统，属于绝缘型材制作技术领域。


背景技术：

2.方管型绝缘型材，是方管状的绝缘型材。目前方管型绝缘型材的生产流程通常都是采用玻璃钢拉挤成型机，由牵引机构将玻璃纤维纱和玻璃毡分别从纱架和毡架上自如放出，使玻璃纤维纱和玻璃毡经过胶槽浸上胶液后，再通过拉挤工装架上的纱板、毡套，定位板后，进入加热模具，模具被加热套环抱，加热，浸过胶液的玻璃纱、毡通过该模具内腔固化成型，由牵引机构压紧引出成为连续的槽钢型绝缘型材。
3.现有方管型绝缘型材在生产过程中，为保证其后续在加热模具内分布均匀，还通常设置预成型装置。预成型装置通常是最少三个用来对玻璃毡和玻璃纤维纱进行限位的限位板。如厚度为5mm的方管型绝缘型材，其轴向拉伸强度为60-90mpa(如河北松航玻璃钢有限公司的fg型玻璃钢方管)。
4.本公司研究发现，通过改变玻璃毡的分布位置，能够提升轴向拉伸强度。基于此，提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了方管型绝缘型材预成型系统，具体技术方案如下：
6.方管型绝缘型材预成型系统，包括第一限位板、与第一限位板呈平行设置的第二限位板、与第一限位板呈平行设置的第三限位板、用来连接第一限位板、第二限位板和第三限位板的连杆，所述第一限位板的板面中央设置有正方形第一通孔，所述第一通孔的左侧或右侧设置有长条状第二通孔；所述第二限位板的中央设置有正方形第三通孔，所述第三通孔的四周设置有四个第一穿纱孔单元，所述第一穿纱孔单元包括多组第一穿纱孔组，相邻两组第一穿纱孔组之间设置有第二穿纱孔组，所述第一穿纱孔组由多个第一穿纱孔构成，所述第二穿纱孔组由多个第二穿纱孔构成；所述第三限位板的中央设置有正方形第四通孔，所述第四通孔的左右两侧分别设置有第二穿纱孔单元，所述第二穿纱孔单元包括多组第三穿纱孔组，相邻两组第三穿纱孔组之间设置有第四穿纱孔组，所述第三穿纱孔组由多个第三穿纱孔构成，所述第四穿纱孔组由多个第四穿纱孔构成；所述第二穿纱孔单元的下方还设置有第三穿纱孔单元，所述第三穿纱孔单元由多个第五穿纱孔构成。
7.作为上述技术方案的改进，还包括两个导毡组件，第一个导毡组件安装在第三限位板的外侧，第二个导毡组件安装在第一限位板的外侧；所述导毡组件包括方管、收缩卷板，所述收缩卷板包括与方管呈倾斜设置的板体，所述板体的两侧设置有翼板部，所述翼板部的末端设置有挡板部。
8.作为上述技术方案的改进，第一个导毡组件中翼板部的首端指向与第二个导毡组件中翼板部的首端指向呈垂直设置。
9.作为上述技术方案的改进，所述第一穿纱孔组由五个第一穿纱孔构成，所述第二穿纱孔组由六个第二穿纱孔构成；所述第一穿纱孔组中的第一穿纱孔与第二穿纱孔组中的第二穿纱孔呈交错设置。
10.作为上述技术方案的改进，所述第三穿纱孔组由五个第三穿纱孔构成，所述第四穿纱孔组由六个第四穿纱孔构成，所述第三穿纱孔组中的第三穿纱孔与第四穿纱孔组中的第四穿纱孔呈交错设置。
11.作为上述技术方案的改进，所述第三穿纱孔单元由五个第五穿纱孔构成。
12.作为上述技术方案的改进，所述第三限位板与第二限位板之间的间距小于第一限位板与第二限位板之间的间距。
13.本实用新型所述方管型绝缘型材预成型系统的结构简单，对玻璃毡和玻璃纤维纱进行预成型，方便其进入到专用加热模具的内部加热成型。玻璃毡和玻璃纤维纱在型材内分布均匀且结构致密，使制得的方管型绝缘型材质地均匀，有助于提高其轴向拉伸强度；另外，通过设置两个导毡组件，有效解决两块玻璃毡在预成型过程中的卷曲以及分布问题。
附图说明
14.图1为本实用新型所述方管型绝缘型材预成型系统的结构示意图；
15.图2为本实用新型所述第一限位板的结构示意图；
16.图3为本实用新型所述第二限位板的结构示意图；
17.图4为本实用新型所述第三限位板的结构示意图；
18.图5为本实用新型所述导毡组件的结构示意图(侧视状态)；
19.图6为本实用新型所述导毡组件的内部示意图。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例1
24.如图1～4所示，所述方管型绝缘型材预成型系统，包括第一限位板30、与第一限位
板30呈平行设置的第二限位板50、与第一限位板30呈平行设置的第三限位板60、用来连接第一限位板30、第二限位板50和第三限位板60的连杆40，所述第一限位板30的板面中央设置有正方形第一通孔31，所述第一通孔31的左侧或右侧设置有长条状第二通孔32；所述第二限位板 50的中央设置有正方形第三通孔51，所述第三通孔51的四周设置有四个第一穿纱孔单元52，所述第一穿纱孔单元52包括多组第一穿纱孔组521，相邻两组第一穿纱孔组521之间设置有第二穿纱孔组522，所述第一穿纱孔组521由多个第一穿纱孔5211构成，所述第二穿纱孔组522由多个第二穿纱孔5221构成；所述第三限位板60的中央设置有正方形第四通孔61，所述第四通孔61的左右两侧分别设置有第二穿纱孔单元，所述第二穿纱孔单元包括多组第三穿纱孔组63，相邻两组第三穿纱孔组63之间设置有第四穿纱孔组62，所述第三穿纱孔组63由多个第三穿纱孔631构成，所述第四穿纱孔组62由多个第四穿纱孔621构成；所述第二穿纱孔单元的下方还设置有第三穿纱孔单元65，所述第三穿纱孔单元65由多个第五穿纱孔651构成。
25.毡或纱是指方管型绝缘型材生产专用的玻璃纤维纱或玻璃毡。在图1 中，所述方管型绝缘型材预成型系统安装在专用加热模具10的前端，该专用加热模具10是现有方管型绝缘型材生产常用设备，该部件也不是本实用新型保护的重点，不再进行赘述。浸胶后的玻璃纤维纱和玻璃毡依次穿过第一限位板30、第二限位板50、第三限位板60，在该过程中预成型，最后进入到专用加热模具10的进行加热、定型。其中，专用加热模具10伸出有横截面为正方形的芯棒11，用于后续方管型绝缘型材内腔的成型。
26.专用加热模具10的两侧通常设置有用来与连杆40相连的凸块20，连杆40与凸块20之间可螺栓联结，也可焊接。第二限位板50、第一限位板 30分别与连杆40之间可采用焊接的方式固定。
27.在一些实施例中，所述第三限位板60与第二限位板50之间的间距小于第一限位板30与第二限位板50之间的间距。如此设计，主要是消除不断收缩过程中，玻璃纤维纱或玻璃毡被收紧和束缚时的阻力变化呈梯度变化，避免产生较大落差，使得玻璃纤维纱和玻璃毡在收束时受力更均匀，前行过程中更加平顺，这有效降低其在收束过程中发生磨损的几率。
28.在预成型过程中，通过合理布置第一通孔31、第二通孔32、第三通孔51、第四通孔61、第一穿纱孔5211、第二穿纱孔5221、第三穿纱孔631、第四穿纱孔621、第五穿纱孔651等的设置，消除了急剧收束过程中的应力变化所带来的不良。
29.第一通孔31、第三通孔51和第四通孔61均为正方形，其中，芯棒11 均穿过第一通孔31、第三通孔51和第四通孔61，玻璃纤维纱可从第一通孔31与芯棒11之间的间隙处穿过，然后依次被第一穿纱孔单元52中的第一穿纱孔5211和第二穿纱孔5221限位；然后一部分玻璃纤维纱被第二穿纱孔单元中的第三穿纱孔631和第四穿纱孔621限位，另一部分被第五穿纱孔651给限位，最终在专用加热模具10中被加热成型。
30.其中，第一块玻璃毡被长条状第二通孔32穿过并限位。
31.实施例2
32.如图1、5、6所示，所述方管型绝缘型材预成型系统，还包括两个导毡组件70，第一个导毡组件70安装在第三限位板60的外侧，第二个导毡组件70安装在第一限位板30的外侧；所述导毡组件70包括方管71、收缩卷板，所述收缩卷板包括与方管71呈倾斜设置的板体72，所述板体72的两侧设置有翼板部73，所述翼板部73的末端设置有挡板部74。
33.其中，可通过第二个导毡组件70对第一块玻璃毡进行不断的弯曲、卷起，收缩卷板为一端大开口，另一端小开口设置，收缩卷板的那一端与方管71的内腔连通，玻璃毡从收缩卷板的大开口那一端进入，收缩卷板呈不断收缩的结构，玻璃毡被收缩卷板不断的收缩、弯曲，最终从小开口进入到方管71，方管71是套在芯棒11的外部，玻璃毡沿着方管71与芯棒11 之间的间隙前进，最终，玻璃毡在方管71的内部被卷成横截面为“[”或“]”形。
[0034]
从第三限位板60处出来的第一块玻璃毡和玻璃纤维纱，第二块玻璃毡被第一个导毡组件70束缚并卷曲成“[”或“]”形，然后一并与之前的第一块玻璃毡和玻璃纤维纱一起进入到专用加热模具10中被加热成型。
[0035]
实施例3
[0036]
在实施例2中，第一个导毡组件70中翼板部73的首端指向与第二个导毡组件70中翼板部73的首端指向呈垂直设置。
[0037]
其中，第一个导毡组件70中翼板部73的首端指向是朝下(基于图1)，第二个导毡组件70中翼板部73的首端指向是朝前或后(基于图1)。
[0038]
如此设置，使得两块玻璃毡能最大限度裹呈方环形，从而有效提高轴向拉伸强度。
[0039]
实施例4
[0040]
基于实施例1，所述第一穿纱孔组521由五个第一穿纱孔5211构成，所述第二穿纱孔组522由六个第二穿纱孔5221构成；所述第一穿纱孔组521 中的第一穿纱孔5211与第二穿纱孔组522中的第二穿纱孔5221呈交错设置。
[0041]
所述第三穿纱孔组63由五个第三穿纱孔631构成，所述第四穿纱孔组 62由六个第四穿纱孔621构成，所述第三穿纱孔组63中的第三穿纱孔631 与第四穿纱孔组62中的第四穿纱孔621呈交错设置。
[0042]
所述第三穿纱孔单元65由五个第五穿纱孔651构成，四个第五穿纱孔 651在外周，最中央还有一个第五穿纱孔651。
[0043]
上述设置，主要是从所述方管型绝缘型材内部的玻璃毡、玻璃纤维纱分布情况出发；如果不按照上述设置，最终会影响所述方管型绝缘型材的轴向拉伸强度以及外观合格率。
[0044]
在上述实施例中，所述方管型绝缘型材，当其厚度为5mm，其轴向拉伸强度为105mpa，轴向拉伸强度提升有16.7％。
[0045]
本实用新型所述方管型绝缘型材预成型系统的结构简单，对玻璃毡和玻璃纤维纱进行预成型，方便其进入到专用加热模具10的内部加热成型。玻璃毡和玻璃纤维纱在型材内分布均匀且结构致密，使制得的方管型绝缘型材质地均匀，有助于提高其机械性能；另外，通过设置两个导毡组件70，有效解决两块玻璃毡在预成型过程中的卷曲以及分布问题。
[0046]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。