一种汽车用塑料喇叭罩加工修边装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车用塑料喇叭罩加工修边装置技术领域，特别涉及一种汽车用塑料喇叭罩加工修边装置。


背景技术：

2.汽车塑料喇叭罩通常经过模塑压模后成型，压模后的汽车塑料喇叭罩往往具有毛边需要进行修剪，对汽车塑料喇叭罩修剪是往往通过人员手动对塑料喇叭罩进行修剪，增加人员劳动力以及降低汽车塑料喇叭罩的修剪效率。
3.现有对汽车塑料喇叭罩进行修剪时通常为人员手动修剪导致增加人员劳动强度以及降低修剪效率。为此，我们提出一种汽车用塑料喇叭罩加工修边装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种汽车用塑料喇叭罩加工修边装置，通过定位机构和剪切机构能够对汽车塑料喇叭罩进行快速修剪降低人员劳动强度，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种汽车用塑料喇叭罩加工修边装置，包括承载台，还包括定位机构，所述承载台的台壁处安装有定位机构，所述定位机构由电机、圆盘壳、横槽、竖板a、螺纹杆、轴承和竖板b组合构成，所述承载台的台底处设有用来带动圆盘壳转动的电机，所述电机的输出端设有用来放置汽车塑料喇叭罩的圆盘壳，所述圆盘壳的壳腔内设有轴承，所述轴承的内圈连接有可转动的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有用来定位汽车塑料喇叭罩的竖板a，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有用来定位汽车塑料喇叭罩的竖板b，所述圆盘壳的壳顶处开设有横槽，且竖板a与竖板b均贯穿横槽。
7.进一步地，还包括剪切机构，所述承载台的台面处安装有剪切机构，剪切机构能够对汽车塑料喇叭罩进行剪切。
8.进一步地，所述剪切机构由l型架、电动导轨、滑块、电动伸缩杆和切刀组合构成，所述承载台的台面处设有l型架，所述l型架的架体处安装有电动导轨，所述电动导轨的移动输出端设有连接电动伸缩杆的滑块，所述滑块的底部设有带动切刀移动的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的移动输出端安装有用来修剪汽车塑料喇叭罩的切刀，切刀能够将塑料喇叭罩进行修边。
9.进一步地，所述竖板a的板壁处与竖板b的板壁处均开设有螺纹孔，且螺纹孔内的螺纹槽方向相反，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，方便带动竖板a与竖板b移动。
10.进一步地，所述承载台的台面处设有用来控制电气元件的电控箱，能够对装置内电气元件控制。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：在对汽车塑料喇叭罩进行修边时，接通外部电源，使得电控箱通电，需要将汽车塑料喇叭罩进行定位，承载台的台壁处安
装有定位机构，定位机构由电机、圆盘壳、横槽、竖板a、螺纹杆、轴承和竖板b组合构成，人员将汽车塑料喇叭罩插入到竖板a与竖板b间后，人员转动螺纹杆，使得螺纹杆在轴承的内圈内抓转动，由于竖板a与竖板b贯穿横槽，且竖板a的板壁处与竖板b的板壁处均开设有螺纹孔，且螺纹孔内的螺纹槽方向相反，螺纹杆与螺纹孔连接，从而转动螺纹杆后，竖板a与竖板b相向运动，使得竖板a与竖板b对汽车塑料喇叭罩的内壁进行拉动，将汽车塑料喇叭罩进行定位后，承载台的台面处安装有剪切机构，剪切机构由l型架、电动导轨、滑块、电动伸缩杆和切刀组合构成，电动导轨带动滑块移动，使得滑块带动电动伸缩杆移动至修剪处，电动伸缩杆带动其移动输出端的切刀移动至汽车塑料喇叭管罩的毛边处，使得切刀对汽车塑料喇叭管罩的毛边进行下压，电机带动圆盘壳转动，使得汽车塑料喇叭管罩在切刀的外侧壁旋转，从而能够实现对汽车塑料喇叭管罩进行修边，降低人员劳动强度，增加修边效率。
附图说明
12.图1为本实用新型一种汽车用塑料喇叭罩加工修边装置的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种汽车用塑料喇叭罩加工修边装置的定位机构结构示意图。
14.图中：1、承载台；2、剪切机构；201、l型架；202、电动导轨；203、滑块；204、电动伸缩杆；205、切刀；3、电控箱；4、定位机构；401、电机；402、圆盘壳；403、横槽；404、竖板a；405、螺纹杆；406、轴承；407、竖板b。
具体实施方式
15.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
16.如图1-2所示，一种汽车用塑料喇叭罩加工修边装置，包括承载台1，还包括定位机构4，所述承载台1的台壁处安装有定位机构4，所述定位机构4由电机401、圆盘壳402、横槽403、竖板a404、螺纹杆405、轴承406和竖板b407组合构成，所述承载台1的台底处设有用来带动圆盘壳402转动的电机401，所述电机401的输出端设有用来放置汽车塑料喇叭罩的圆盘壳402，所述圆盘壳402的壳腔内设有轴承406，所述轴承406的内圈连接有可转动的螺纹杆405，所述螺纹杆405的外侧壁螺纹连接有用来定位汽车塑料喇叭罩的竖板a404，所述螺纹杆405的外侧壁螺纹连接有用来定位汽车塑料喇叭罩的竖板b407，所述圆盘壳402的壳顶处开设有横槽403，且竖板a404与竖板b407均贯穿横槽403，所述竖板a404的板壁处与竖板b407的板壁处均开设有螺纹孔，且螺纹孔内的螺纹槽方向相反，所述螺纹杆405与螺纹孔螺纹连接，方便带动竖板a404与竖板b407移动。
17.其中，还包括剪切机构2，所述承载台1的台面处安装有剪切机构2，剪切机构2能够对汽车塑料喇叭罩进行剪切。
18.其中，所述剪切机构2由l型架201、电动导轨202、滑块203、电动伸缩杆204和切刀205组合构成，所述承载台1的台面处设有l型架201，所述l型架201的架体处安装有电动导轨202，所述电动导轨202的移动输出端设有连接电动伸缩杆204的滑块203，所述滑块203的底部设有带动切刀205移动的电动伸缩杆204，所述电动伸缩杆204的移动输出端安装有用来修剪汽车塑料喇叭罩的切刀205，切刀205能够将塑料喇叭罩进行修边。
19.其中，所述承载台1的台面处设有用来控制电气元件的电控箱3，能够对装置内电
气元件控制。
20.需要说明的是，本实用新型为一种汽车用塑料喇叭罩加工修边装置，工作时，在对汽车塑料喇叭罩进行修边时，接通外部电源，使得电控箱3通电，需要将汽车塑料喇叭罩进行定位，承载台1的台壁处安装有定位机构4，定位机构4由电机401、圆盘壳402、横槽403、竖板a404、螺纹杆405、轴承406和竖板b407组合构成，人员将汽车塑料喇叭罩插入到竖板a404与竖板b407间后，人员转动螺纹杆405，使得螺纹杆405在轴承406的内圈内抓转动，由于竖板a404与竖板b407贯穿横槽403，且竖板a404的板壁处与竖板b407的板壁处均开设有螺纹孔，且螺纹孔内的螺纹槽方向相反，螺纹杆405与螺纹孔连接，从而转动螺纹杆405后，竖板a404与竖板b407相向运动，使得竖板a404与竖板b407对汽车塑料喇叭罩的内壁进行拉动，将汽车塑料喇叭罩进行定位后，承载台1的台面处安装有剪切机构2，剪切机构2由l型架201、电动导轨202、滑块203、电动伸缩杆204和切刀205组合构成，电动导轨202带动滑块203移动，使得滑块203带动电动伸缩杆204移动至修剪处，电动伸缩杆204带动其移动输出端的切刀205移动至汽车塑料喇叭管罩的毛边处，使得切刀205对汽车塑料喇叭管罩的毛边进行下压，电机401带动圆盘壳402转动，使得汽车塑料喇叭管罩在切刀205的外侧壁旋转，从而能够实现对汽车塑料喇叭管罩进行修边，降低人员劳动强度，增加修边效率。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。