一种塑料粒子搅拌干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料粒子加工设备技术领域，具体为一种塑料粒子搅拌干燥设备。


背景技术：

2.塑料粒子是制作塑料制品的原料，人们大多会通过相关的设备将塑料粒子融化后注入相应的模具来制作需要的产品，而在生产产品之前，往往需要通过干燥设备对塑料粒子进行干燥以此来方便后续的加工操作。
3.经检索，专利公告号为cn212170982u公开一种塑料粒子干燥设备，包括储料壳，所述储料壳的顶面固定连接有干燥壳，所述干燥壳的内部设有电热板，所述干燥壳的顶面设有进料漏斗，所述干燥壳的内部固定连接有引流板，所述引流板的表面设有电磁阀，所述干燥壳的内壁通过轴承固定连接有连接轴；本实用新型通过带动轴，使得在位于干燥壳内部的塑料粒子进行干燥时
……
让出气管将干燥壳内部蒸发的湿气从出气管的内部抽出，提高塑料粒子的干燥效率。
4.现有的塑料粒子搅拌干燥设备存在的缺陷是：
5.1、现有的塑料粒子搅拌干燥设备在实际使用时，对塑料粒子进行搅拌干燥时不仅易消耗大量的电能，还不能有效的使得塑料粒子进行均匀干燥，一些区域的塑料粒子干燥效果不好；
6.2、现有的塑料粒子搅拌干燥设备在实际使用时，对塑料粒子进行搅拌干燥时会产生一定的灰尘和异味，若直接排放到外部，易导致外部环境受到污染，为此我们提出一种塑料粒子搅拌干燥设备来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种塑料粒子搅拌干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粒子搅拌干燥设备，包括壳体，所述壳体的内部安装有转轴，所述转轴的两端分别贯穿壳体顶部和底部上的密封轴承并延伸到外部，所述转轴的底端中心位置开设有通风槽孔，所述通风槽孔内部下方的密封轴承内安装有第三通风管，所述第三通风管通过管类接头与第二连接管连接，所述第二连接管的另一端通过管类接头与箱体一侧外壁上的第四通风管连接，所述箱体的内部从左到右依次安装有电加热盘管、隔板、板式活性炭过滤网和板式初效过滤网，所述隔板的一侧外壁上方和下方分别安装有引风机和离子风机。
9.通过一系列结构的配合设置，对塑料粒子进行搅拌干燥时，本实用新型采用了热风循环的技术对塑料粒子进行干燥，在热风流动的过程中可以有效的使得塑料粒子均匀干燥，避免了一些区域的塑料粒子干燥效果不好的情况发生，提高了干燥效果，降低了电能的消耗，节能环保，通过离子风机、板式活性炭过滤网、板式初效过滤网等一系列结构的配合
设置，离子风机会产生大量带有正负电荷的离子并输送到壳体的内部，中和塑料离子上带有静电的灰尘，灰尘在气体循环流动的过程中被输送到箱体的内部，此时板式初效过滤网对灰尘进行过滤，板式活性炭过滤网吸附气体中的异味，从而避免了灰尘和异味气体直接排放到外部而导致工作环境污染的情况发生，实用性强。
10.优选的，所述转轴的顶端通过联轴器与减速电机的输出轴连接，所述减速电机安装在安装板的顶部，且减速电机的输出轴贯穿安装板的表面，所述安装板通过支撑杆与壳体连接。
11.优选的，所述壳体的顶部一侧设置有进料管，所述进料管上设置有进料阀，所述壳体的底部一侧设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀，所述壳体的底部安装有支撑柱，支撑柱为四个，且四个所述的支撑柱呈环状阵列分布。
12.优选的，所述板式活性炭过滤网和板式初效过滤网的两端均安装在u型卡板上的u型槽内，且板式活性炭过滤网和板式初效过滤网的两端外壁均与u型卡板上的u型槽的槽壁之间为间隙连接，所述u型卡板安装在箱体的内部顶端和底端。
13.优选的，所述引风机和离子风机的一侧均设置有第三通风孔，所述第三通风孔开设在隔板的外壁上。
14.优选的，所述箱体的另一侧外壁上的第二通风管通过管类接头与第一连接管连接，所述第一连接管的另一端通过管类接头与第一通风管连接，所述第一通风管设置在壳体的一侧外壁上方。
15.优选的，所述转轴的外壁上安装有中空搅拌杆，所述中空搅拌杆的外壁上开设有第一通风孔，所述转轴的外壁上开设有第二通风孔。
16.优选的，所述箱体的前端面设置有密封门，所述密封门的前端设置有安全锁。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过一系列结构的配合设置，对塑料粒子进行搅拌干燥时，本实用新型采用了热风循环的技术对塑料粒子进行干燥，在热风流动的过程中可以有效的使得塑料粒子均匀干燥，避免了一些区域的塑料粒子干燥效果不好的情况发生，提高了干燥效果，降低了电能的消耗，节能环保。
19.2、本实用新型通过离子风机、板式活性炭过滤网、板式初效过滤网等一系列结构的配合设置，离子风机会产生大量带有正负电荷的离子并输送到壳体的内部，中和塑料离子上带有静电的灰尘，灰尘在气体循环流动的过程中被输送到箱体的内部，此时板式初效过滤网对灰尘进行过滤，板式活性炭过滤网吸附气体中的异味，从而避免了灰尘和异味气体直接排放到外部而导致工作环境污染的情况发生，实用性强。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的内部结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图。
23.图中：1、进料管；2、进料阀；3、支撑杆；4、壳体；5、支撑柱；6、安装板；7、减速电机；8、第一通风管；9、管类接头；10、第一连接管；11、箱体；12、第二通风管；13、第二连接管；14、安全锁；15、密封门；16、联轴器；17、转轴；18、通风槽孔；19、中空搅拌杆；20、第一通风孔；
21、第二通风孔；22、出料管；23、出料阀；24、第三通风管；25、第四通风管；26、电加热盘管；27、隔板；28、离子风机；29、板式活性炭过滤网；30、板式初效过滤网；31、第三通风孔；32、引风机；33、u型卡板；34、密封轴承。
具体实施方式
24.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
25.实施例一
26.如图1-3所示，本实用新型提出的一种塑料粒子搅拌干燥设备，包括壳体4，壳体4的内部安装有转轴17，转轴17的两端分别贯穿壳体4顶部和底部上的密封轴承34并延伸到外部，转轴17的底端中心位置开设有通风槽孔18，通风槽孔18内部下方的密封轴承34内安装有第三通风管24，第三通风管24通过管类接头9与第二连接管13连接，第二连接管13的另一端通过管类接头9与箱体11一侧外壁上的第四通风管25连接，箱体11的内部从左到右依次安装有电加热盘管26、隔板27、板式活性炭过滤网29和板式初效过滤网30，隔板27的一侧外壁上方和下方分别安装有引风机32和离子风机28。
27.基于实施例一的塑料粒子搅拌干燥设备工作原理是：使用时，接通外部电源，对塑料粒子进行搅拌干燥时，本实用新型采用了热风循环的技术对塑料粒子进行干燥，在热风流动的过程中可以有效的使得塑料粒子均匀干燥，避免了一些区域的塑料粒子干燥效果不好的情况发生，提高了干燥效果，降低了电能的消耗，节能环保，离子风机28会产生大量带有正负电荷的离子并输送到壳体4的内部，中和塑料离子上带有静电的灰尘，灰尘在气体循环流动的过程中被输送到箱体11的内部，此时板式初效过滤网30对灰尘进行过滤，板式活性炭过滤网29吸附气体中的异味，从而避免了灰尘和异味气体直接排放到外部而导致工作环境污染的情况发生，实用性强。
28.实施例二
29.如图1-3所示，本实用新型提出的一种塑料粒子搅拌干燥设备，相较于实施例一，本实施例还包括：转轴17的顶端通过联轴器16与减速电机7的输出轴连接，减速电机7安装在安装板6的顶部，且减速电机7的输出轴贯穿安装板6的表面，安装板6通过支撑杆3与壳体4连接，壳体4的顶部一侧设置有进料管1，进料管1上设置有进料阀2，壳体4的底部一侧设置有出料管22，出料管22上设置有出料阀23，壳体4的底部安装有支撑柱5，支撑柱5为四个，且四个的支撑柱5呈环状阵列分布，板式活性炭过滤网29和板式初效过滤网30的两端均安装在u型卡板33上的u型槽内，且板式活性炭过滤网29和板式初效过滤网30的两端外壁均与u型卡板33上的u型槽的槽壁之间为间隙连接，u型卡板33安装在箱体11的内部顶端和底端，引风机32和离子风机28的一侧均设置有第三通风孔31，第三通风孔31开设在隔板27的外壁上，箱体11的另一侧外壁上的第二通风管12通过管类接头9与第一连接管10连接，第一连接管10的另一端通过管类接头9与第一通风管8连接，第一通风管8设置在壳体4的一侧外壁上方，转轴17的外壁上安装有中空搅拌杆19，中空搅拌杆19的外壁上开设有第一通风孔20，转轴17的外壁上开设有第二通风孔21，箱体11的前端面设置有密封门15，密封门15的前端设置有安全锁14。
30.本实施例中，减速电机7启动可以带动转轴17上的中空搅拌杆19对塑料粒子进行搅拌，因板式活性炭过滤网29和板式初效过滤网30的两端外壁均与u型卡板33上的u型槽的
槽壁之间为间隙连接，从而便于工作人员对板式活性炭过滤网29和板式初效过滤网30进行拆装更换或清理。
31.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。