一种平贴机两边自动定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及平贴机技术领域，尤其涉及一种平贴机两边自动定位机构。


背景技术：

2.平贴机是一种将聚酯复合薄膜通过熔融法将其平贴在各种板材上的机器，其是一种板材深加工产品，例如复合板、密度板、金属板、铝单板等等，通过在板材表面覆盖聚酯复合薄膜，可以兼具塑料薄膜和板材硬度的双重特性，覆膜后的板材美观，强韧，越来越被广大消费者所认同接受。
3.通过加热板材，使板材高于塑料膜的玻璃化转变温度，以便于薄膜迅速贴合，在进行覆膜贴合时，由于平贴机以及覆膜卷位置是固定的，但是板材在输送过程中的走向又是不稳定的，因此会造成覆膜结束后导致覆膜经常会产生歪斜的情况，这不仅会对产品外观造成影响，同时影响产品的质量，为了解决以上问题，我们提出了一种平贴机两边自动定位机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种平贴机两边自动定位机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种平贴机两边自动定位机构，包括滚轮输送机以及板材平贴机，所述板材平贴机水平设置于滚轮输送机顶部，所述滚轮输送机下方水平设有安装板，所述安装板底部四角均竖向设有支腿，所述支腿底部与滚轮输送机底部均位于同一水平高度，所述安装板顶部中心位置处沿滚轮输送机纵向对称滑动设有连接块，所述连接块顶部沿滚轮输送机输送方向均水平设有连接杆，所述连接块下部设有调整连接杆间距的调节结构，所述连接杆两端侧面均设有导向组件。
7.优选的，调节结构包括水平转动插设于连接块下部中心位置处的同一双向丝杠，所述双向丝杠一端竖向同轴设有限位环，所述双向丝杠远离安装板中心方向两端外周面均螺纹连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母均分别连接于连接块侧壁，所述双向丝杠远离限位环一端设有驱动双向丝杠转动的驱动组件。
8.优选的，驱动组件包括转动套设于双向丝杠远离限位环一端的机电架，所述机电架顶部固定于安装板底部，所述机电架远离安装板一侧水平设有伺服电机，所述双向丝杠与伺服电机输出轴同轴相连。
9.进一步的，导向组件包括均竖向对称滑动连接于连接杆两端侧面的竖杆，所述竖杆顶部均水平转动连接有导向轮，所述导向轮靠近安装板中心方向一侧外周面水平设有同一板材，所述板材底部位于滚轮输送机的输送滚轮顶部表面，所述板材两侧表面均分别与导向轮外周面滚动相抵，所述连接杆两端同侧设置的竖杆下部均分别水平滑动插设有同一滑杆，所述滑杆外周面中间位置处水平设有同一横杆，所述滑杆中间位置处均竖向滑动插
设有撑杆，所述横杆顶部设有控制导向轮高度的高度升降结构，所述滚轮输送机进料方向一侧顶部对称设有导向板。
10.再进一步的，高度升降结构包括竖向设于横杆顶部中心位置处的齿条，所述齿条靠近撑杆一侧竖向啮合有齿轮，所述齿轮靠近伺服电机一侧设有控制齿轮转动的调整结构。
11.优选的，调整结构包括同轴水平设于齿轮靠近伺服电机一侧的转杆，所述转杆靠近伺服电机一端同轴设有手轮，所述转杆靠近手轮与连接块之间位置处外壁转动套设有支撑座，所述支撑座底部连接于安装板顶部表面。
12.优选的，安装板靠近伺服电机一侧竖向设有l形杆，所述l形杆顶部远离安装板一侧竖向铰接有plc控制面板，所述plc控制面板与伺服电机形成电性连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的调节结构和驱动组件配合使用，能够快速调节导向轮之间的间距，从而对需要经过板材平贴机下方的板材进行位置矫正以及固定，进而有效保证了在平贴过程中板材位置的稳定性，提高成品平贴质量；
15.2.通过设置的导向组件和导向板配合使用，能够将所有经过板材平贴机的板材进行位置矫正固定，有效提高了产品平贴的效率以及质量；
16.3.通过设置的高度升降结构和调整结构配合使用能够在对不同厚度的板材进行平贴作业时，能够将导向轮的高度进行实时调整，从而能够应对多种厚度板材的平贴作业，有效提高了了设备的利用效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种平贴机两边自动定位机构的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种平贴机两边自动定位机构的调节结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种平贴机两边自动定位机构的调整结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种平贴机两边自动定位机构的导向组件结构示意图。
21.图中：1、滚轮输送机；2、板材平贴机；3、支腿；4、安装板；5、机电架；6、伺服电机；7、plc控制面板；8、限位环；9、连接块；10、丝杠螺母；11、连接杆；12、竖杆；13、导向轮；14、滑杆；15、撑杆；16、横杆；17、齿条；18、齿轮；19、转杆；20、支撑座；21、手轮；22、导向板；23、板材；24、l形杆；25、双向丝杠。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1，参照图1至图4，一种平贴机两边自动定位机构，包括滚轮输送机1以及板材平贴机2，板材平贴机2水平设置于滚轮输送机1顶部，滚轮输送机1下方水平设有安装板4，安装板4底部四角均竖向设有支腿3，支腿3底部与滚轮输送机1底部均位于同一水平高度，安装板4顶部中心位置处沿滚轮输送机1纵向对称滑动设有连接块9，连接块9顶部沿滚轮输送机1输送方向均水平设有连接杆11，连接块9下部设有调整连接杆11间距的调节结
构，连接杆11两端侧面均设有导向组件。
24.本实施例中，调节结构包括水平转动插设于连接块9下部中心位置处的同一双向丝杠25，双向丝杠25一端竖向同轴设有限位环8，双向丝杠25远离安装板4中心方向两端外周面均螺纹连接有丝杠螺母10，丝杠螺母10均分别连接于连接块9侧壁，双向丝杠25远离限位环8一端设有驱动双向丝杠25转动的驱动组件，驱动组件包括转动套设于双向丝杠25远离限位环8一端的机电架5，机电架5顶部固定于安装板4底部，机电架5远离安装板4一侧水平设有伺服电机6，双向丝杠25与伺服电机6输出轴同轴相连，导向组件包括均竖向对称滑动连接于连接杆11两端侧面的竖杆12，竖杆12顶部均水平转动连接有导向轮13，导向轮13靠近安装板4中心方向一侧外周面水平设有同一板材23，板材23底部位于滚轮输送机1的输送滚轮顶部表面，板材23两侧表面均分别与导向轮13外周面滚动相抵，连接杆11两端同侧设置的竖杆12下部均分别水平滑动插设有同一滑杆14，滑杆14外周面中间位置处水平设有同一横杆16，滑杆14中间位置处均竖向滑动插设有撑杆15，横杆16顶部设有控制导向轮13高度的高度升降结构，滚轮输送机1进料方向一侧顶部对称设有导向板22，高度升降结构包括竖向设于横杆16顶部中心位置处的齿条17，齿条17靠近撑杆15一侧竖向啮合有齿轮18，齿轮18靠近伺服电机6一侧设有控制齿轮18转动的调整结构，调整结构包括同轴水平设于齿轮18靠近伺服电机6一侧的转杆19，转杆19靠近伺服电机6一端同轴设有手轮21，转杆19靠近手轮21与连接块9之间位置处外壁转动套设有支撑座20，支撑座20底部连接于安装板4顶部表面，安装板4靠近伺服电机6一侧竖向设有l形杆24，l形杆24顶部远离安装板4一侧竖向铰接有plc控制面板7，plc控制面板7与伺服电机6形成电性连接。
25.本实施例的工作原理：使用时，根据覆膜板材23的宽度调整导向轮13的间距，将板材23的准确宽度数据输入plc控制面板7，需要注意的是，在输入宽度数据时需要加2mm的双边宽度余量，当数据输入完成后利用plc控制面板7控制伺服电机6开始工作，伺服电机6驱动双向丝杠25转动，双向丝杠25通过丝杠螺母10的配合驱动连接块9同时水平移动，当连接块9移动时通过连接杆11带动竖杆12同时水平移动，竖杆12带动导向轮13同时移动，当导向轮13的间距达到预设宽度数据时，板材23通过输送滚轮表面进行输送，当板材23与导向板22接触时，经过导向板22的导向作用将板材的两侧输送至导向轮13外周面，在导向轮13以及滚轮输送机1的配合下将板材23输送至板材平贴机2下方进行移动覆膜，在更换不同厚度的板材23进行覆膜且导向轮13的会影响覆膜进程时，需要调节导向轮13的高度，首先转动手轮21，在支撑座20的配合下带动转杆19同时转动，转杆19通过齿条17与齿轮18的配合带动横杆16竖直运动，横杆16运动时通过滑杆14和撑杆15的配合带动竖杆12运动，竖杆12带动导向轮13运动以达到调整导向轮13高度的效果。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。