一种门板拉手的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种门板拉手的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。
3.然而，现有的用于门板拉手的注塑模具技术还存在一定的问题，其现有的用于门板拉手的注塑模具在对成型后的产品进行顶出过程中，往往会直接接触到产品本体，导致产品本体上存留顶出时的痕迹，影响产品质量，生产厂为了规避对本体造成的痕迹，从而对产品边角处进行顶出，而在产品成型后边角处容易收到残留温度导致软化现象频发，从而降低了顶出成功率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种门板拉手的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门板拉手的注塑模具，包括型芯板、拉手注塑机构、定位顶出机构以及顶出辅助机构；所述型芯板的顶部设有顶部模板，所述型芯板的底部设有定位模板；所述拉手注塑机构安装于所述型芯板上，所述拉手注塑机构通过模具利用注塑形成门板拉手；所述定位顶出机构安装于所述定位模板上，所述定位顶出机构用于顶出成型后的门板拉手，并同时对边料进行切割；所述顶出辅助机构安装于所述型芯板的顶部，所述顶出辅助机构用于对成型后的门板拉手顶出时的冷却降温。
6.优选的，所述拉手注塑机构包括开设在所述型芯板上的型腔，所述型芯板和所述定位模板的内部均设有注塑通道，所述注塑通道的进口位于所述型芯板和所述定位模板的外部，所述注塑通道的出口均朝向所述型腔。
7.优选的，所述定位顶出机构包括两个壳体，两个所述壳体对称安装在所述定位模板的顶部，所述壳体的顶部设有开口，且内部滑动安装有弧形顶出板，所述型芯板的底部对称设有两个弧形开口，所述弧形开口的内壁设有定位滑槽，所述弧形顶出板的外部安装有滑块，所述弧形顶出板通过所述滑块在所述定位滑槽内滑动，所述型腔上设有导流线槽，所述弧形顶出板上设有注塑线槽，所述型芯板的顶部对称安装有两个侧板，所述侧板的顶部安装有顶部模板，所述顶部模板的内部对称设有多个光杆，所述光杆上滑动安装有两个活动板，所述光杆的底部一端固定连接诶有固定板，所述活动板的底部安装有切割片，所述固定板上设有切割槽，所述壳体的内部固定连接有多个弹簧，所述弹簧的顶部一端固定连接在所述弧形顶出板的底部。
8.优选的，顶出辅助机构包括分别安装在所述型芯板两侧的气泵，所述气泵的出风
口连通有三通软管，所述型芯板的内部设有出风孔，所述出风孔的出风口设置在所述型腔的外部，所述型芯板的顶部安装有方形凸起块，所述方形凸起块的内部为中空状，且底部设有进风口，所述方形凸起块的外部连通有出风管，所述出风管的一端朝向所述注塑线槽和所述导流线槽设置，所述三通软管的一端连通在所述出风孔内部，所述三通软管的另一端连通在所述方形凸起块的进风口内部。
9.优选的，所述顶部模板的顶部固定连接于第一活动柱，所述活动板的顶部固定连接有第二活动柱，所述第二活动柱的顶部一端贯穿所述顶部模板的内顶部。
10.优选的，所述定位模板的底部固定连接有模具底板。
11.优选的，所述定位模板的顶部固定连接有多个导向柱。
12.优选的，所述型芯板、所述定位模板、所述模具底板以及所述顶部模板的外部均固定连接有固定耳。
13.优选的，所述模具底板的外部安装有接线盒。
14.优选的，所述型芯板的内部设有加热通道。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型使用时，通过注塑通道注入模具成型所需原料，并流通至型芯板上的型腔中，同时门板把手外部残留的原料会进入导流线槽以及注塑线槽中形成长条状边料，通过复位顶部模板使弧形顶出板在弹簧的作用下向上抬升，从而实现不直接接触成型后的门板拉手本体的快速顶出，操作人员通过启动外部驱动设备推动活动板向下移动，活动板底部的切割片贯穿切割槽后能够对顶出后的门板拉手外部长条状边料进行切除，使本实用新型能够对顶出后的成品多余边料进行切除；
17.2、顶出过程中，操作人员能够启动气泵，气泵吹出的风力通过三通软管一端进入出风孔以向成型后的门板拉手本体外部进行吹动，三通软管的另一端通过方形凸起块底部进入并通过出风管朝向导流线槽以及注塑线槽中吹动，从而快速对成型的门板拉手本体进行降温，同时对长条状边料处进行冷却，增加边料的硬度，减少残留高温导致塑料边料软化现象，提高顶出时的成功率。
附图说明
18.图1为本实用新型的门板拉手的注塑模具的结构示意图；
19.图2为本实用新型的门板拉手的注塑模具的侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型的门板拉手的注塑模具中型芯板的结构示意图；
21.图4为本实用新型的门板拉手的注塑模具中型芯板和壳体的剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型的门板拉手的注塑模具中活动板和固定板的结构示意图；
23.图6为本实用新型的门板拉手的注塑模具中固定板的剖面结构示意图。
24.图中：1、顶部模板；2、型芯板；3、定位模板；4、模具底板；5、加热通道；6、第一活动柱；7、第二活动柱；8、固定耳；9、侧板；10、活动板；11、注塑通道；12、气泵；13、接线盒；14、固定板；15、光杆；16、方形凸起块；17、出风管；18、出风孔；19、型腔；20、弧形顶出板；21、弹簧；22、注塑线槽；23、三通软管；24、壳体；25、导向柱；26、定位滑槽；27、导流线槽；28、滑块；29、弧形开口；30、切割片；31、切割槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图6，本实用新型的实施例提供了一种门板拉手的注塑模具，包括：型芯板2、拉手注塑机构、定位顶出机构以及顶出辅助机构。
27.其中，型芯板2的顶部设有顶部模板1，型芯板2的底部设有定位模板3；
28.其中，拉手注塑机构安装于型芯板2上，拉手注塑机构包括开设在型芯板2上的型腔19，型芯板2和定位模板3的内部均设有注塑通道11，注塑通道11的进口位于型芯板2和定位模板3的外部，注塑通道11的出口均朝向型腔19，使用时，通过注塑通道11注入模具成型所需原料，并流通至型芯板2上的型腔19中，通过外部驱动设备驱动顶部模板1带动固定板14下压使型腔19形成密闭空间，并带动型芯板2同时向下移动至贴合定位模板3，该过程中原料在型腔19中成型。
29.其中，定位顶出机构安装于定位模板3上，定位顶出机构包括两个壳体24，两个壳体24对称安装在定位模板3的顶部，壳体24的顶部设有开口，且内部滑动安装有弧形顶出板20，型芯板2的底部对称设有两个弧形开口29，弧形开口29的内壁设有定位滑槽26，弧形顶出板20的外部安装有滑块28，弧形顶出板20通过滑块28在定位滑槽26内滑动，使用时，壳体24以及弧形顶出板20移动至弧形开口29内部，固定板14向下的按压力使弧形顶出板20始终位于壳体24的内部，并且弧形顶出板20上的导流线槽27与型腔19上的注塑线槽22相对应平行，滑块28在壳体24移动时能够在定位滑槽26中滑动，弧形顶出板20的位置不会发生偏移；
30.型腔19上设有导流线槽27，弧形顶出板20上设有注塑线槽22，型芯板2的顶部对称安装有两个侧板9，侧板9的顶部安装有顶部模板1，顶部模板1的内部对称设有多个光杆15，光杆15上滑动安装有两个活动板10，光杆15的底部一端固定连接诶有固定板14，活动板10的底部安装有切割片30，固定板14上设有切割槽31，壳体24的内部固定连接有多个弹簧21，弹簧21的顶部一端固定连接在弧形顶出板20的底部，原料冷却后形成门板拉手，同时门板把手外部残留的原料会进入导流线槽27以及注塑线槽22中形成长条状边料，通过复位顶部模板1使按压在弧形顶出板20上的固定板14离开弧形顶出板20，弧形顶出板20在弹簧21的作用下向上抬升，并推动长条状边料带动门板拉手整体脱离型腔19，操作人员通过启动外部驱动设备推动活动板10向下移动，活动板10底部的切割片30贯穿切割槽31后能够对顶出后的门板拉手外部长条状边料进行切除。
31.其中，顶出辅助机构安装于型芯板2的顶部，顶出辅助机构包括分别安装在型芯板2两侧的气泵12，气泵12的出风口连通有三通软管23，型芯板2的内部设有出风孔18，出风孔18的出风口设置在型腔19的外部，型芯板2的顶部安装有方形凸起块16，方形凸起块16的内部为中空状，且底部设有进风口，方形凸起块16的外部连通有出风管17，出风管17的一端朝向注塑线槽22和导流线槽27设置，三通软管23的一端连通在出风孔18内部，三通软管23的另一端连通在方形凸起块16的进风口内部，顶出过程中，操作人员能够启动气泵12，气泵12吹出的风力通过三通软管23一端进入出风孔18以向成型后的门板拉手本体外部进行吹动，三通软管23的另一端通过方形凸起块16底部进入并通过出风管17朝向导流线槽27以及注
塑线槽22中吹动，从而快速对成型的门板拉手本体进行降温，同时对长条状边料处进行冷却。
32.如图1-图6所示，顶部模板1的顶部固定连接于第一活动柱6，活动板10的顶部固定连接有第二活动柱7，第二活动柱7的顶部一端贯穿顶部模板1的内顶部，顶部模板1顶部的第一活动柱6能够连接在外部主要驱动设备上，通过第一活动柱6驱动顶部模板1向下按压型芯板2，定位模板3的底部固定连接有模具底板4，模具底板4能够将主体部分固定在平面上；定位模板3的顶部固定连接有多个导向柱25，导向柱25能够贯穿型芯板2，达到定位移动的作用；型芯板2、定位模板3、模具底板4以及顶部模板1的外部均固定连接有固定耳8，固定耳8上能够连接外部牵引设备，达到型芯板2、定位模板3、模具底板4以及顶部模板1的抬升下降作业；模具底板4的外部安装有接线盒13，接线盒13能够安装连接外部驱动设备的电源电路；型芯板2的内部设有加热通道5，利用加热通道5能够对型芯板2内温度进行控制。
33.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：本实用新型使用时，通过注塑通道11注入模具成型所需原料，并流通至型芯板2上的型腔19中，通过外部驱动设备驱动顶部模板1带动固定板14下压使型腔19形成密闭空间，并带动型芯板2同时向下移动至贴合定位模板3，该过程中，壳体24以及弧形顶出板20移动至弧形开口29内部，固定板14向下的按压力使弧形顶出板20始终位于壳体24的内部，并且弧形顶出板20上的导流线槽27与型腔19上的注塑线槽22相对应平行，滑块28在壳体24移动时能够在定位滑槽26中滑动，弧形顶出板20的位置不会发生偏移，原料冷却后形成门板拉手，同时门板把手外部残留的原料会进入导流线槽27以及注塑线槽22中形成长条状边料，通过复位顶部模板1使按压在弧形顶出板20上的固定板14离开弧形顶出板20，弧形顶出板20在弹簧21的作用下向上抬升，并推动长条状边料带动门板拉手整体脱离型腔19，操作人员通过启动外部驱动设备推动活动板10向下移动，活动板10底部的切割片30贯穿切割槽31后能够对顶出后的门板拉手外部长条状边料进行切除，从而实现快速顶出的同时，能够不直接接触成型后的门板拉手本体，并能够对多余边料进行切除，顶出过程中，操作人员能够启动气泵12，气泵12吹出的风力通过三通软管23一端进入出风孔18以向成型后的门板拉手本体外部进行吹动，三通软管23的另一端通过方形凸起块16底部进入并通过出风管17朝向导流线槽27以及注塑线槽22中吹动，从而快速对成型的门板拉手本体进行降温，同时对长条状边料处进行冷却，增加边料的硬度，减少残留高温导致塑料边料软化现象，提高顶出时的成功率。
34.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。