一种自动CCD除尘覆膜一体机的制作方法

一种自动ccd除尘覆膜一体机
技术领域
1.本实用新型涉及自动化设备领域，尤其是涉及一种自动ccd除尘覆膜一体机。


背景技术：

2.导光板是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料。导光板在搬运过程中会发生挤压、碰撞、摩擦，导致导光板表面纹理出现破损，影响到该导光板对光线的扩散，造成光线不均匀，传统的防护方式是在导光板的表面镀覆一层保护薄膜。
3.市面上给导光板覆膜的设备存在自动化程度低的缺陷，无法全自动完成覆膜的操作，覆膜时需要将导光板放置到精确的位置，由于导光板无法自行定位，导致导光板的生产效率下降；而且覆膜时周围环境的灰尘容易进入到薄膜和导光板之间的间隙，无法自动除尘。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种自动ccd除尘覆膜一体机，包括机架，机架内的左侧固定安装有皮带输送机，皮带输送机的后端通出机架设置；
6.机架内的右侧固定安装有覆膜工作台，覆膜工作台上固定安装有ccd定位平台，皮带输送机的上侧表面和ccd定位平台相互平齐设置，覆膜工作台上侧的后端固定安装有吸尘管，吸尘管设置在ccd定位平台的后侧；
7.机架内安装有推移装置，推移装置包括l型支撑架、推料气缸和推板，l型支撑架设置在皮带输送机前端的上侧，l型支撑架固定安装在机架内，推料气缸固定安装在l型支撑架的左侧，推料气缸的伸缩杆穿过l型支撑架设置，推料气缸的伸缩杆带动推板左右移动；
8.机架内设置有卷膜机构，ccd定位平台的上方设置有覆膜压板，卷膜机构设置在ccd定位平台和覆膜压板之间，机架的顶侧固定安装有覆膜气缸，覆膜气缸带动覆膜压板升降运动。
9.作为本实用新型进一步的方案：卷膜机构包括两个辊架和两个转动辊，辊架固定安装在机架内，两个辊架之间相互左右分开设置，辊架的前后两端均成型有通孔，两个转动辊分别转动配合安装在两个辊架的通孔内。
10.作为本实用新型进一步的方案：辊架上侧的中部成型有避空槽，覆膜工作台固定安装在两个辊架的避空槽之间。
11.作为本实用新型进一步的方案：ccd定位平台的上侧成型有切刀槽，覆膜压板的底侧固定安装有切割刀，切割刀间隙配合压入切刀槽进行切割操作。
12.作为本实用新型进一步的方案：ccd定位平台上侧的中部成型有若干个真空吸附孔，切刀槽设置在若干个真空吸附孔的外侧。
13.作为本实用新型进一步的方案：机架内的底侧固定安装有抽风机，吸尘管连接在
抽风机上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、将导光板放置到皮带输送机上，皮带输送机驱动导光板移动到推移装置的侧边，推料气缸带动推板移动，让导光板移动到ccd定位平台的上侧表面，ccd定位平台能够给导光板提供精确的定位，让导光板移动到覆膜压板的正下方，最后通过覆膜气缸带动覆膜压板下压，让保护薄膜粘覆在导光板的上侧表面，自动化程度提高；
16.2、在覆膜操作前，吸尘管能够吸取ccd定位平台周围的灰尘，从而实现有效除尘，保证覆膜的效果。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是图1隐藏机架后的爆炸结构示意图；
21.图3是ccd定位平台和覆膜压板的结构示意图。
22.图中所示：1、皮带输送机；2、覆膜工作台；3、ccd定位平台；4、吸尘管；5、推移装置；51、l型支撑架；52、推料气缸；53、推板；6、卷膜机构；7、覆膜压板；8、覆膜气缸；61、辊架；62、转动辊；9、通孔；10、避空槽；11、切刀槽；12、切割刀；13、真空吸附孔；14、抽风机；15、机架。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
25.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1-3所示，本实用新型的一种自动ccd除尘覆膜一体机，包括机架15，机架15内的左侧固定安装有皮带输送机1，皮带输送机1的后端通出机架15设置；
29.机架15内的右侧固定安装有覆膜工作台2，覆膜工作台2上固定安装有ccd定位平台3，皮带输送机1的上侧表面和ccd定位平台3相互平齐设置，覆膜工作台2上侧的后端固定安装有吸尘管4，吸尘管4设置在ccd定位平台3的后侧；
30.机架15内安装有推移装置5，推移装置5包括l型支撑架51、推料气缸52和推板53，l型支撑架51设置在皮带输送机1前端的上侧，l型支撑架51固定安装在机架15内，推料气缸52固定安装在l型支撑架51的左侧，推料气缸52的伸缩杆穿过l型支撑架51设置，推料气缸52的伸缩杆带动推板53左右移动；
31.机架15内设置有卷膜机构6，ccd定位平台3的上方设置有覆膜压板7，卷膜机构6设置在ccd定位平台3和覆膜压板7之间，机架15的顶侧固定安装有覆膜气缸8，覆膜气缸8带动覆膜压板7升降运动；
32.其原理是：将导光板放置到皮带输送机1上，皮带输送机1驱动导光板移动到推移装置5的侧边，推料气缸52带动推板53移动，让导光板移动到ccd定位平台3的上侧表面，ccd定位平台3能够给导光板提供精确的定位，让导光板移动到覆膜压板7的正下方，最后通过覆膜气缸9带动覆膜压板7下压，让保护薄膜粘覆在导光板的上侧表面，自动化程度提高；在覆膜操作前，吸尘管4能够吸取ccd定位平台3周围的灰尘，从而实现有效除尘，保证覆膜的效果。
33.作为本实用新型进一步的方案：卷膜机构6包括两个辊架61和两个转动辊62，辊架61固定安装在机架15内，两个辊架61之间相互左右分开设置，辊架61的前后两端均成型有通孔9，两个转动辊62分别转动配合安装在两个辊架61的通孔9内；在其中一个转动辊62上固定一个薄膜料辊，将薄膜料辊侧边的薄膜拉出并缠绕到另外一个转动辊62上，两个转动辊62同步旋转，覆膜气缸8带动覆膜压板7下压让薄膜粘覆在导光板的表面，实现自动化覆膜。
34.作为本实用新型进一步的方案：辊架61上侧的中部成型有避空槽10，覆膜工作台2固定安装在两个辊架61的避空槽10之间；避空槽10的设置能够保证覆膜工作台2的稳定安装，让ccd定位平台3和皮带输送机1的上侧表面能够相互平齐，导光板能够平稳的推移到ccd定位平台3上进行覆膜操作。
35.作为本实用新型进一步的方案：ccd定位平台3的上侧成型有切刀槽11，覆膜压板7的底侧固定安装有切割刀12，切割刀12间隙配合压入切刀槽11进行切割操作；覆膜压板7下压时切割刀12能够插入切刀槽11切断薄膜，然后给覆膜压板7加热，让切断的薄膜粘覆在导光板的表面，实现自动化覆膜操作。
36.作为本实用新型进一步的方案：ccd定位平台3上侧的中部成型有若干个真空吸附孔13，切刀槽11设置在若干个真空吸附孔13的外侧；导光板推移到ccd定位平台3上时，ccd定位平台3能够通过若干个真空吸附孔13吸住导光板，进而保证导光板的稳定安装，吸尘管4吸附时不会影响导光板在ccd定位平台3上的定位。
37.作为本实用新型进一步的方案：机架15内的底侧固定安装有抽风机14，吸尘管4连
接在抽风机14上；使用抽风机14连接吸尘管4进行除尘的操作，避免灰尘进入到导光板和薄膜之间的间隙处，保证导光板的覆膜效果。
38.本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。