一种用于高光粉末涂料加工的挤出机螺杆的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种用于高光粉末涂料加工的挤出机螺杆。


背景技术：

2.粉末涂料由树脂、固化剂、添加剂和颜料等原料加工而成，粉末喷涂固话，几乎不含挥发物，具有低污染、高效率的特点，一次成膜，表面涂层防腐性能好，机械强度高；
3.现有专利号为cn201520231768.x的专利中，提供了一种双螺杆粉末涂料挤出机的螺杆，这种螺杆包括传送段、送料段、剪切段，剪切段共分为三段即前剪切段、中剪切段和后剪切段。但是这种螺杆上的送料段的长度小于剪切段，并且在现有技术中，一般的送料段的长度都是小于或近似等于剪切段的长度，并且运输段的螺纹为普通螺纹，不带有倾斜角度，这种螺杆通常运输速率一般，存在不足，基于此，本实用新型设计了一种用于高光粉末涂料加工的挤出机螺杆，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于高光粉末涂料加工的挤出机螺杆，以解决上述背景技术中提出的运输速率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高光粉末涂料加工的挤出机螺杆，包括转杆、送料段、剪切段、混合段和出料段；所述送料段包括连接轴、连接板、第一螺旋叶、第二螺旋叶和第三螺旋叶；所述连接轴的一端与连接板固定连接，所述连接板与转杆的端部固定连接，所述第一螺旋叶固定安装在转杆的一端，所述第二螺旋叶固定安装在转杆上、且与第一螺旋叶的出口端固定连接，所述第三螺旋叶固定安装在转杆上、且与第二螺旋叶的出口端固定连接。
6.优选的，所述连接轴的另一端固定安装有若干卡块，若干所述卡块均匀分布在连接轴上。
7.优选的，所述第一螺旋叶的螺旋间距小于第二螺旋叶的螺旋间距，所述第二螺旋叶的螺旋间距小于第三螺旋叶的螺旋间距。
8.优选的，所述剪切段包括若干第一剪齿、若干第二剪齿、若干第三剪齿、若干第四剪齿，所述第一剪齿、第二剪齿、第三剪齿和第四剪齿依次排列在转杆上、且均与转杆固定连接。
9.优选的，所述出料段包括若干第一出料齿、若干第二出料齿、若干第三出料齿和若干第四出料齿；所述第一出料齿、第二出料齿、第三出料齿、第四出料齿依次依次排列在转杆上、且均与转杆固定连接。
10.优选的，所述出料段还包括若干第五出料齿，若干所述第五出料齿均匀固定安装在转杆的端部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的粉料由第一螺旋叶导
入，然后经过第二螺旋叶和第三螺旋叶进行输送，同时可以对粉料进行搅拌；再通过若干第一剪齿、第二剪齿、第三剪齿和第四剪齿对已经加热熔化的材料进行初次剪切混合；再通过第一混合齿、第二混合齿、第三混合齿、第四混合齿对已经剪切混合的材料进行进一步的混合，最后通过出料段将粉料导出，整个过程可以对粉料一边搅拌混合一边输送，大大提高了粉料的混合效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型送料段的结构示意图；
15.图3为本实用新型剪切段和混合段的结构示意图；
16.图4为本实用新型出料段的结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1-转杆，2-送料段，21-连接轴，22-连接板，23-卡块，24-第一螺旋叶，25-第二螺旋叶，26-第三螺旋叶，3-剪切段，31-第一剪齿，32-第二剪齿，33-第三剪齿，34-第四剪齿，4-混合段，41-第一混合齿，42-第二混合齿，43-第三混合齿，44-第四混合齿，5-出料段，51-第一出料齿，52-第二出料齿，53-第三出料齿，54-第四出料齿，55-第五出料齿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高光粉末涂料加工的挤出机螺杆，包括转杆1、送料段2、剪切段3、混合段4和出料段5；送料段2包括连接轴21、连接板22、第一螺旋叶24、第二螺旋叶25和第三螺旋叶26；连接轴21的一端与连接板22固定连接，连接板22与转杆1的端部固定连接，第一螺旋叶24固定安装在转杆1的一端，第二螺旋叶25固定安装在转杆1上、且与第一螺旋叶24的出口端固定连接，第三螺旋叶26固定安装在转杆1上、且与第二螺旋叶25的出口端固定连接。
21.其中，连接轴21的另一端固定安装有若干卡块23，若干卡块23均匀分布在连接轴21上。
22.其中，第一螺旋叶24的螺旋间距小于第二螺旋叶25的螺旋间距，第二螺旋叶25的螺旋间距小于第三螺旋叶26的螺旋间距。
23.其中，剪切段3包括若干第一剪齿31、若干第二剪齿32、若干第三剪齿33、若干第四剪齿34，第一剪齿31、第二剪齿32、第三剪齿33和第四剪齿34依次排列在转杆1上、且均与转杆1固定连接。
24.其中，混合段4包括若干第一混合齿41、若干第二混合齿42、若干第三混合齿43和若干第四混合齿44；第一混合齿41、第二混合齿42、第三混合齿43、第四混合齿44依次依次排列在转杆1上、且均与转杆1固定连接。
25.其中，出料段5包括若干第一出料齿51、若干第二出料齿52、若干第三出料齿53和若干第四出料齿54；第一出料齿51、第二出料齿52、第三出料齿53、第四出料齿54依次依次排列在转杆1上、且均与转杆1固定连接。
26.其中，出料段5还包括若干第五出料齿55，若干第五出料齿55均匀固定安装在转杆1的端部。
27.工作原理：粉料由第一螺旋叶24导入，然后经过第二螺旋叶25和第三螺旋叶26进行输送，同时可以对粉料进行搅拌；再通过若干第一剪齿31、第二剪齿32、第三剪齿33和第四剪齿34对已经加热熔化的材料进行初次剪切混合；再通过第一混合齿41、第二混合齿42、第三混合齿43、第四混合齿44对已经剪切混合的材料进行进一步的混合，最后通过出料段5将粉料导出，整个过程可以对粉料一边搅拌混合一边输送，大大提高了粉料的混合效率。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。