一种硅胶注塑模具裁切板快速顶出装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶注塑技术领域，具体为一种硅胶注塑模具裁切板快速顶出装置。


背景技术：

2.注塑成型硅胶是高温固化所形成的弹性体，适合于注射成型工艺的双组份半透明液体硅橡胶材料，其特性，具有一定的流动性，回弹系数适中，拉力强度较高，较好的透明度，缩水率稳定，易于注射，使用温度零下六十度至零上两百五十度，良好的热稳定性和耐寒性。
3.基上所述，通过检索发现中国专利公开号：(cn 213291135 u)一种硅胶注塑模具，包括：上模板，成型有浇注口；下模板，位于所述上模板的下方，在所述下模板的内部设有凹陷部；所述上模板和所述下模板的内部设有加热结构；型腔板，设于所述凹陷部内，且在所述型腔板上成型有多个型腔，所述浇注口与所述型腔连通，该实用新型提供了一种不易开裂的硅胶注塑模具，综上所述，该一种硅胶注塑模具通过在下模板的内部设置型腔板，再将型腔设置在型腔板上，当加热结构对下模板进行加热时，可以直接对型腔板进行加热，热量通过型腔板在间接的传递给型腔内的液体材料，使得型腔内的液体材料受热更加的均匀，从而避免了将型腔直接设置在下模板上，使型腔的温度过高，导致液体材料在成型的过程中出现开裂的情况，但是上述的专利缺乏将成型后的硅胶块顶出的作用，当硅胶块在注塑模具内部成型之后，需要将其取出，采用撬出的方式会破坏整个硅胶块，而且在进行注塑的时候，由于将外界的空气注塑模具的内部，会使未成型的硅胶液内部出现气泡，从而导致后期成型之后其表面以及内部出现鼓包的现象。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅胶注塑模具裁切板快速顶出装置，具备便于顶出硅胶块等优点，解决了采用撬出的方式会破坏整个硅胶块的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶注塑模具裁切板快速顶出装置，包括箱体，所述箱体的内部固定有注塑模具本体，所述箱体的内部设置有用于顶出注塑模具本体内部硅胶块的上顶机构，所述箱体的外侧设置有用于抖动注塑模具本体的抖动机构；
6.所述上顶机构包括分别固定在箱体内腔左右两侧壁的轴承，两个所述轴承相对的一侧之间固定有位于箱体内部的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧螺纹连接有数量为两个，且呈对称分布在双向螺纹杆竖向中轴线左右两侧的螺纹套杆，两个所述螺纹套杆的上表面均通过铰接轴铰接有驱动杆，所述驱动杆远离螺纹套杆的一端通过铰接轴铰接有滑动连接在注塑模具本体内部的上顶板，所述双向螺纹杆的外侧固定有驱动组件；
7.所述驱动组件包括固定在双向螺纹杆外侧且位于其竖向中轴线上的蜗轮，所述蜗轮的外侧啮合有蜗杆，所述蜗杆的背端固定有固定在箱体背面的驱动电机。
8.进一步，所述蜗杆转动连接在箱体内腔的前后两侧壁且相对的一侧之间，所述蜗杆固定在驱动电机输出轴的外侧。
9.进一步，所述注塑模具本体内腔的底壁开设有供两个驱动杆上下移动的移动通孔，所述驱动杆间隙配合在移动通孔的内部。
10.进一步，所述双向螺纹杆外表面的螺纹分为两段且两段螺纹相反，所述箱体内腔的背壁开设有供驱动电机输出轴旋转并与其间隙配合的旋转通孔。
11.进一步，所述抖动机构包括滑动连接在箱体外侧的安装箱，所述安装箱内腔的底壁固定有数量为两个且固定在箱体下表面的弹簧，所述安装箱内腔的前后两侧壁且相对的一侧之间转动连接有转杆，所述转杆的外侧固定有转动连接在箱体下表面的转体，所述转杆的背端固定有固定在安装箱背面的旋转电机，所述安装箱的下表面且位于其四个角均固定有支撑脚。
12.进一步，所述转体的形状为正五边形，且位于安装箱的内部，两个所述弹簧呈对称分布在安装箱竖向中轴线的左右两侧。
13.进一步，所述安装箱内腔的背壁开设有供旋转电机旋转并与其间隙配合的限位通孔，所述转杆固定在旋转电机输出轴的外侧。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该硅胶注塑模具裁切板快速顶出装置，通过驱动电机的驱动作用带动双向螺纹杆旋转，使得螺纹套杆和与其铰接的两个驱动杆同时对向移动，当驱动杆与螺纹套杆铰接的一端之间的距离缩短之后，驱动杆推动上顶板向上移动，即可将注塑模具本体内部的成型后的硅胶块顶出，有效的解决了采用撬出的方式会破坏整个硅胶块的问题。
16.2、该硅胶注塑模具裁切板快速顶出装置，通过旋转电机的驱动作用带动转杆以及转杆外侧的转体在箱体的下表面转动，通过转体的五个角依次与箱体的下表面接触，从而使得箱体处于上下抖动的状态，即将注塑模具本体内部的硅胶原料进行抖动，有效的将其内部的气泡通过振动的方式排出。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型上顶机构示意图；
19.图3为本实用新型驱动电机与蜗杆连接机构示意图；
20.图4为本实用新型抖动机构示意图；
21.图5为本实用新型旋转电机与转杆连接结构示意图。
22.图中：1箱体、2注塑模具本体、3上顶机构、301轴承、302双向螺纹杆、303螺纹套杆、304驱动杆、305上顶板、306蜗轮、307蜗杆、308驱动电机、4抖动机构、401安装箱、402弹簧、403转杆、404转体、405旋转电机、406支撑脚。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，本实施例中的一种硅胶注塑模具裁切板快速顶出装置，包括箱体1，箱体1的内部固定有注塑模具本体2，注塑模具本体2为现有技术，起到装载硅胶原料的作用，便于对硅胶注塑，箱体1的内部设置有用于顶出注塑模具本体2内部硅胶块的上顶机构3，箱体1的外侧设置有用于抖动注塑模具本体2的抖动机构4。
25.请参阅图2-3，为了将注塑模具本体2内部的硅胶块顶出，本实施例中的上顶机构3包括分别固定在箱体1内腔左右两侧壁的轴承301，两个轴承301相对的一侧之间固定有位于箱体1内部的双向螺纹杆302，双向螺纹杆302的外侧螺纹连接有数量为两个，且呈对称分布在双向螺纹杆302竖向中轴线左右两侧的螺纹套杆303，双向螺纹杆302旋转带动外侧的两个螺纹套杆303对向移动，两个螺纹套杆303的上表面均通过铰接轴铰接有驱动杆304，驱动杆304远离螺纹套杆303的一端通过铰接轴铰接有滑动连接在注塑模具本体2内部的上顶板305，当驱动杆304与螺纹套杆303铰接的一端之间的距离缩短之后，驱动杆304推动上顶板305向上移动，双向螺纹杆302的外侧固定有驱动组件。
26.驱动组件包括固定在双向螺纹杆302外侧且位于其竖向中轴线上的蜗轮306，蜗轮306的外侧啮合有蜗杆307，蜗杆307的背端固定有固定在箱体1背面的驱动电机308。
27.其中，通过蜗杆307带动蜗轮306从而起到止回的作用，即当驱动电机308停止工作后，上顶板305保持不动的状态。
28.蜗杆307转动连接在箱体1内腔的前后两侧壁且相对的一侧之间，蜗杆307固定在驱动电机308输出轴的外侧，注塑模具本体2内腔的底壁开设有供两个驱动杆304上下移动的移动通孔，两个螺纹套杆303对向移动，且与其铰接的两个驱动杆304同时对向移动，驱动杆304间隙配合在移动通孔的内部，双向螺纹杆302外表面的螺纹分为两段且两段螺纹相反，箱体1内腔的背壁开设有供驱动电机308输出轴旋转并与其间隙配合的旋转通孔。
29.由此可见上述的上顶机构3，通过驱动电机308的驱动作用带动两个驱动杆304对向移动，驱动杆304与螺纹套杆303铰接的一端之间的距离缩短之后，驱动杆304推动上顶板305向上移动，从而将注塑模具本体2内部的成型后的硅胶块顶出。
30.请参阅图4-5，为了起到抖动的作用，本实施例中的抖动机构4包括滑动连接在箱体1外侧的安装箱401，安装箱401的形状为内部空心且上表面缺失的长方体，安装箱401内腔的底壁固定有数量为两个且固定在箱体1下表面的弹簧402，安装箱401内腔的前后两侧壁且相对的一侧之间转动连接有转杆403，转杆403的外侧固定有转动连接在箱体1下表面的转体404，当其某一个角与箱体1的下表面接触是，即可将箱体1距离的顶起，转杆403的背端固定有固定在安装箱401背面的旋转电机405，安装箱401的下表面且位于其四个角均固定有支撑脚406，支撑脚406起到支撑的作用。
31.其中，通过带动注塑模具本体2内部的硅胶原料进行抖动，有效的将其内部的气泡通过振动的方式排出。
32.转体404的形状为正五边形，且位于安装箱401的内部，两个弹簧402呈对称分布在安装箱401竖向中轴线的左右两侧，箱体1在上升的时候将两个弹簧402拉伸，安装箱401内腔的背壁开设有供旋转电机405旋转并与其间隙配合的限位通孔，转杆403固定在旋转电机405输出轴的外侧。
33.所以上述的抖动机构4，通过旋转电机405的输出轴旋转带动转杆403以及转杆403
外侧的转体404在箱体1的下表面转动，且通过转体404的五个角依次与箱体1的下表面接触，从而使得箱体1处于上下抖动的状态。
34.上述实施例的工作原理为：
35.(1)在进行注塑的时候，打开旋转电机405的控制开关，旋转电机405的输出轴旋转带动转杆403转动，即通过转杆403带动外侧的转体404在箱体1的下表面旋转，由于转体404的形状为正五边形，即当其某一个角与箱体1的下表面接触时，即可将箱体1距离的顶起，同时箱体1在上升的时候将两个弹簧402拉伸，当转体404的平面与箱体1的下表面接触时，此时弹簧402回弹将箱体1拉下，即此时箱体1在安装箱401的内部上下移动，因此通过旋转电机405的输出轴旋转带动转杆403以及转杆403外侧的转体404在箱体1的下表面转动，且通过转体404的五个角依次与箱体1的下表面接触，从而使得箱体1处于上下抖动的状态，即将注塑模具本体2内部的硅胶原料进行抖动，有效的将其内部的气泡通过振动的方式排出。
36.(2)当注塑模具本体2内部的硅胶块凝固成型之后，此时打开驱动电机308的控制开关，驱动电机308的输出轴旋转带动蜗杆307转动，即当蜗杆307转动时通过啮合的作用带动蜗轮306旋转，通过蜗轮306带动内部的双向螺纹杆302旋转，此时双向螺纹杆302外侧的两个螺纹套杆303对向移动，且与其铰接的两个驱动杆304同时对向移动，当驱动杆304与螺纹套杆303铰接的一端之间的距离缩短之后，驱动杆304推动上顶板305向上移动，从而将注塑模具本体2内部的成型后的硅胶块顶出。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。