一种便于更换模型的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于更换模型的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，随着注塑模具的快速发展，模具的种类也多种多样，装置对于模具的更换和快速脱模也尤为重要。现有装置大多不便更换不同模具和更加完美脱模，影响注塑成型，比如公告号为cn213675268u的授权的中国实例新型的公开的一种模具可更换自动脱模型注塑模具，包括包括支撑机构，所述支撑机构顶部设置有提升机构，所述提升机构下端设置有注塑机构，所述注塑机构包括注塑模具，所述注塑模具的顶部左侧固定连接有注塑口，所述注塑模具的顶部轴心固定连接有连接块，从而使产品脱离模具，便于生产者拿取，从而达到了自动脱模的效果，因此可知现在的注塑模具装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
3.现有装置1、在模型模具需要变换时，不便快速放置和夹持固定模具；2、脱模是由于注塑受热的黏粘性，不便脱模，同时开口较多，脱模板不便固定，可能影响模具的注塑成型，因此亟需一种便于更换模型的注塑模具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于更换模型的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有装置1、在模型模具需要变换时，不便快速放置和夹持固定模具；2、脱模是由于注塑受热的黏粘性，不便脱模，同时开口较多，脱模板不便固定，可能影响模具的注塑成型的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换模型的注塑模具，包括放置台、支腿、下壳、上壳、注塑口和放置孔；
6.放置台，所述放置台下方设置有支腿，所述放置台中部插设有下壳，所述下壳上方设置有上壳，所述上壳顶部开设有注塑口，所述放置台中部开设有与下壳对应的放置孔；
7.夹持结构，所述夹持结构包括放置杆，所述放置杆底部固定在放置台表面一侧，所述放置杆中部螺纹连接有螺杆，所述螺杆一侧固定有拨片，所述螺杆另一侧卡设有卡板，所述卡板表面插设有螺栓，所述螺栓固定在顶板中部表面，所述顶板两端活动连接有第一夹臂，所述第一夹臂一端活动连接在第二夹臂一端，所述第二夹臂另一端活动连接在放置杆表面，所述第一夹臂远离第二夹臂的一端设置有夹齿，所述夹齿；
8.脱模结构，所述脱模结构包括脱模板，所述脱模板位于上壳内部上部。
9.优选的，所述所述下壳上端表面固定有下装板，所述上壳下端固定有上装板，所述下装板远离下壳的一端卡设有夹齿，所述下装板表面卡设有与夹齿对应的限位杆，所述下壳顶端固定有下耐热密封条，所述上壳底端固定有上耐热密封条。
10.优选的，所述螺杆表面卡设有锁死螺帽，且锁死螺帽位于放置杆和拨片中间，所述
螺杆远离拨片的一端固定有顶片，且顶片位于卡板内部。
11.优选的，所述所述脱模板表面固定有脱模杆，所述脱模杆插设在上壳顶部，所述脱模杆顶端固定有压板，所述脱模杆表面套设有弹簧，且弹簧位于压板下方和上壳顶部之间。
12.优选的，所述所述脱模板中部固定有限位管，所述限位管插设在注塑口内部，所述限位管上端螺纹连接有限位螺帽，所述限位螺帽下端套设在注塑口表面。
13.优选的，所述下装板内部靠近下壳的一端和上装板内部靠近上壳的一端插设有锁杆，所述锁杆顶端固定有锁片，所述锁杆下端活动连接有锁头，所述锁头卡设在卡杆内部，所述卡杆顶部固定在下装板下表面，所述卡杆内部开设有与锁头对应的卡口，所述下装板内部远离下壳的一端和上装板内部远离上壳的一端插设有限位杆，所述限位杆下端固定在放置台表面，所述限位杆中部固定有限位板，且限位板位于下装板的下方。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该便于更换模型的注塑模具设置有夹持结构，转动拨片，使得螺杆拉动顶板移动，使得第二夹臂拉动第一夹臂在顶板的配合下，实现第一夹臂内部的口径张大，从而可以解除夹齿对下装板的卡设，，回转拨片，则使得第一夹臂内部口径变小，从而夹持下装板，同时下装板和上装板内部插设有限位杆，通过限位板对下装板的放置，使得夹齿对下装板更好的夹持，通过夹齿对下装板的卡设和解除，便于根据需要取出下壳和上壳，从而更换下壳和上壳，达到便捷更换模具的目的，提高装置的可调节性和实用性。
16.该便于更换模型的注塑模具设置有脱模结构，由于塑料制品受热后的粘性，可能会黏上壳和下壳内部，向上转动限位螺帽，使得限位螺帽远离注塑口，解除限位螺帽对限位管的限制，从而使得限位管解除对脱模板的限制，从而按下压板，使得脱模板可以推动下壳和上壳内部已经注塑成型后的制品，以此实现快速脱模，在此之前，下装板和上装板内部插设了锁杆，锁头卡设在卡杆内部，可以锁紧下装板和上装板，从而使得下壳和上壳快速对接封闭，当需要脱模时，解除锁头对卡杆的卡设，拔出锁杆，即可分离下壳和上壳，通过此设计，便于快速对接和分离下壳和上壳，同时可以快速脱模，提高了装置的便捷性和实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
18.图2为本实用新型的结构侧视示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
20.图4为本实用新型图1中b处结构放大示意图；
21.图5为本实用新型打开状态，第一夹臂、下装板、上装板和锁杆局部结构正视剖面示意图；
22.图中：1、放置台；21、支腿；22、下壳；23、上壳；24、注塑口；25、放置孔；3、夹持结构；31、放置杆；32、螺杆；33、拨片；34、卡板；35、螺栓；36、顶板；37、第一夹臂；38、第二夹臂；39、夹齿；4、脱模结构；41、脱模板；42、限位管；43、限位螺帽；44、脱模杆；45、压板；46、弹簧；51、下装板；52、上装板；53、锁杆；54、锁片；55、锁头；56、卡杆；57、卡口；61、顶片；62、锁死螺帽；63、限位杆；64、限位板；71、下耐热密封条；72、上耐热密封条。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
25.一种便于更换模型的注塑模具，包括放置台1、支腿21、下壳22、上壳23、注塑口24和放置孔25；
26.放置台1，放置台1下方设置有支腿21，放置台1中部插设有下壳22，下壳22上方设置有上壳23，上壳23顶部开设有注塑口24，放置台1中部开设有与下壳22对应的放置孔25；
27.夹持结构3，夹持结构3包括放置杆31，放置杆31底部固定在放置台1表面一侧，放置杆31中部螺纹连接有螺杆32，螺杆32一侧固定有拨片33，螺杆32另一侧卡设有卡板34，卡板34表面插设有螺栓35，螺栓35固定在顶板36中部表面，顶板36两端活动连接有第一夹臂37，第一夹臂37一端活动连接在第二夹臂38一端，第二夹臂38另一端活动连接在放置杆31表面，第一夹臂37远离第二夹臂38的一端设置有夹齿39，夹齿39，下壳22上端表面固定有下装板51，上壳23下端固定有上装板52，下装板51远离下壳22的一端卡设有夹齿39，下装板51表面卡设有与夹齿39对应的限位杆63，下壳22顶端固定有下耐热密封条71，上壳23底端固定有上耐热密封条72，通过此设计可以使得下壳22和上壳23的对接更加封闭，不会泄露；
28.螺杆32表面卡设有锁死螺帽62，且锁死螺帽62位于放置杆31和拨片33中间，螺杆32远离拨片33的一端固定有顶片61，且顶片61位于卡板34内部，通过此设计可以在夹齿39夹持好下装板51后，对螺杆32的转动进行限制，使得螺杆32不会晃动，更好的夹持，下装板51内部靠近下壳22的一端和上装板52内部靠近上壳23的一端插设有锁杆53，锁杆53顶端固定有锁片54，锁杆53下端活动连接有锁头55，锁头55卡设在卡杆56内部，卡杆56顶部固定在下装板51下表面，卡杆56内部开设有与锁头55对应的卡口57，下装板51内部远离下壳22的一端和上装板52内部远离上壳23的一端插设有限位杆63，限位杆63下端固定在放置台1表面，限位杆63中部固定有限位板64，且限位板64位于下装板51的下方，通过此设计可以更好放置下装板51和上装板52，从而使得夹齿39对下装板51的夹持卡设更稳固；
29.脱模结构4，脱模结构4包括脱模板41，脱模板41位于上壳23内部上部，脱模板41表面固定有脱模杆44，脱模杆44插设在上壳23顶部，脱模杆44顶端固定有压板45，脱模杆44表面套设有弹簧46，且弹簧46位于压板45下方和上壳23顶部之间，脱模板41中部固定有限位管42，限位管42插设在注塑口24内部，限位管42上端螺纹连接有限位螺帽43，限位螺帽43下端套设在注塑口24表面，通过此设计，可以在模具注塑时，固定脱模板41，使得脱模板41不会晃动，从而更好的注塑模具。
30.工作原理：当需要更换模具时，转动锁死螺帽62，使得锁死螺帽62解除对螺杆32的限制，转动拨片33，带动螺杆32转动，使得螺杆32拉动顶板36向放置杆31移动，从而使得第二夹臂38和第一夹臂37移动，在顶板36的配合下，第一夹臂37内部的口径张大，从而使得夹齿39解除对下装板51的卡设，将放置在限位板64上的下装板51和上装板52拿开，重新更换模具，随后将新的下装板51和上装板52套设进限位杆63表面，放置在限位板64上，回转动拨片33，带动螺杆32转动，使得螺杆32拉动顶板36远离放置杆31移动，从而使得第二夹臂38和
第一夹臂37移动，在顶板36的配合下，第一夹臂37内部的口径缩小，从而使得夹齿39卡设住下装板51，随后转动锁死螺帽62向放置杆31移动，旋紧螺杆32，使得螺杆32不会晃动，从而使得夹齿39夹持下装板51更加牢固。
31.当需要快速脱模时，由于塑料制品受热后的粘性，可能会黏上壳23和下壳22内部，解除卡杆56对锁头55的卡设，从而可以抽出锁杆53，使得下壳22和上壳23分离，随后将限位螺帽43向上转动，使得限位螺帽43远离限位管42，从而解除限位螺帽43对限位管42的限制，从而使得脱模板41可以上下移动，随后按动压板45，使得脱模杆44压动脱模板41移动，从而顶动下壳22和上壳23内部成型的注塑制品，实现快速脱模，在弹簧46的作用下弹起压板45，使得脱模板41回到上壳23内部顶端，随后回转限位螺帽43，使得脱模板41固定于上壳23内部顶端，随后插入锁杆53，将锁头55卡入卡杆56中，在下耐热密封条71和上耐热密封条72的配合下使得下壳22和上壳23对接封闭，随后可以再次注塑，操作到此结束。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。