一种在线可调挤出模具装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具设计技术领域技术领域，具体地，涉及一种在线可调挤出模具装置。


背景技术：

2.现有的密封件的挤出模具在实现不同尺寸产品挤出时，需要不断地切换模具，当模具前期设计缺陷时，会出现材料在流道内出现一定的流动不均匀现象，导致产品断面出现一定的波动差异，此种波动差异在生产过程中无法调整，一旦超出产品公差范围要求即造成大量的报废，消耗了大量人力物力，且维修不方便，成本上升，从而影响密封条的生产效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种在线可调挤出模具装置。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种在线可调挤出模具装置，包括第一模板、第二模板和在线可调机构，所述在线可调机构内嵌所述第二模板侧面，所述在线可调机构包括凸台、固定座、调节螺栓、丝杆、限流槽和限位槽，所述第二模板侧面内开设凹槽，凹槽固定连接凸台，所述凸台一侧固定连接固定座，所述凸台和所述固定座上均贯穿开设通孔，所述通孔连通限流槽，所述限流槽与限位槽相通，且所述限流槽宽度大于限位槽宽度，所述限流槽和所述通孔内穿设有丝杆，所述丝杆一端设有调节螺栓，所述丝杆另一端与所述限位槽抵接，所述限位槽连通所述第二模板。
6.进一步，所述第一模板上方安装有所述第二模板，所述第一模板与所述第二模板均贯穿开设有固定孔和定位孔，所述固定孔共设有四个，且所述固定孔矩形阵列分布在所述第一模板和所述第二模板的四个拐角处，所述第一模板和所述第二模板通过所述定位孔、所述固定孔和销钉连接固定。
7.进一步，所述第一模板包括进料槽、第一流道和第一引流槽，所述第一模板一侧表面开设有进料槽，所述第一模板背离所述进料槽的一侧表面开设有第一引流槽，所述进料槽和所述第一引流槽均贯穿开设有第一流道。
8.进一步，所述第二模板包括第二流道和成型槽，三个所述第二流道均贯穿所述第二模板，所述第二模板一侧表面开设有三个成型槽，三个第二流道分别通向相应三个成型槽。
9.进一步，所述限流槽、所述限位槽、所述第二流道和所述成型槽连通。
10.进一步，所述第一引流槽与三个所述第二流道相通。
11.进一步，所述凹槽内螺栓安装所述凸台，所述凸台一侧螺栓安装所述固定座。
12.本实用新型的有益效果为：
13.(1)在线可调机构可以在线对产品进行快速调整，减少人员对模具整体拆卸，简化
了操作，提高了工作效率；
14.(2)在线可调挤出模具装置在线进行产品调整，提高产品质量。
附图说明：
15.图1为本实用新型所述一种在线可调挤出模具装置立体图；
16.图2为本实用新型所述一种在线可调挤出模具装置的第一模板主视外观示意图；
17.图3为本实用新型所述一种在线可调挤出模具装置的第一模板后视外观示意图；
18.图4为本实用新型所述一种在线可调挤出模具装置的第一模板a局部剖视图；
19.图5为本实用新型所述一种在线可调挤出模具装置的第二模板主视外观示意图；
20.图6为本实用新型所述一种在线可调挤出模具装置的第二模板后视外观示意图；
21.图7为本实用新型所述一种在线可调挤出模具装置的第二模板b局部剖视图；
22.图8为本实用新型所述一种在线可调挤出模具装置的在线可调机构正视图；
23.图9为本实用新型所述一种在线可调挤出模具装置的在线可调机构剖视图。
24.附图标记：
25.第一模板1；进料槽11；第一流道12；第一引流槽13；第二模板2；第二流道21；成型槽22；在线可调机构3；凸台31；固定座32；调节螺栓33；丝杆34；限流槽35；限位槽36。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1，一种在线可调挤出模具装置包括第一模板1、第二模板2和在线可调机构3，第一模板1上方安装有第二模板2，第一模板1与第二模板2均贯穿开设有固定孔4和定位孔5，固定孔4共设有四个，且固定孔4矩形阵列分布在第一模板1和第二模板2的四个拐角处，第一模板1和第二模板2通过定位孔5、固定孔4和销钉连接固定，便于在模具堵塞时进行拆分清洗，三个在线可调机构内嵌第二模板2三个短侧面。
30.参照图2和图3，第一模板1包括进料槽11、第一流道12和第一引流槽13，第一模板1一侧表面开设有进料槽11，第一模板1背离进料槽11的一侧表面开设有第一引流槽13，进料槽11和第一引流槽13均贯穿开设有第一流道12。
31.参照图4和图5，第二模板2包括第二流道21和成型槽22，第一引流槽13与三个第二流道21相通，三个第二流道21均贯穿第二模板2，第二模板2一侧表面开设有三个成型槽22，三个第二流道21分别通向相应三个成型槽22。
32.在线可调机构3包括凸台31、固定座32、调节螺栓33、丝杆34、限流槽35和限位槽36，第二模板2短侧面内开设凹槽，凹槽内螺栓安装三个凸台31，凸台31一侧螺栓安装固定座32，凸台31和固定座32上均贯穿开设通孔，通孔连通限流槽35，限流槽35与限位槽36相通，且限流槽35宽度大于限位槽36宽度，该限流槽35和通孔内穿设有丝杆34，丝杆34一端设有调节螺栓33，丝杆34另一端与限位槽36抵接，限位槽36连通第二流道21，便于控制橡胶原料流速。
33.工作原理：使用者在使用时，将橡胶原料通过第一模板1的进料槽11经过流道流向第一引流槽13，再通向三个第二流道21，橡胶原料在第二流道21分流通向相应的限位槽36和成型槽22，少部分的橡胶原料会通过限位槽36进入限流槽35中，由于丝杆34的特性可进行微调，通过丝杆34调节橡胶原料流向相对应限流槽35的容积，当挤出的密封件的面积变大时，通过将调节螺栓33向上拧出一定距离，增大限流槽35内的胶量，从而减小成型槽22所在第二流道21的胶量，以缩小相应密封件的面积；当挤出的密封件的面积变小时，通过将调节螺栓33向下拧入一定距离，减少限流槽35内的胶量，从而增大成型槽22所在第二流道21的胶量，以增大相应密封件的面积。
34.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。