一种模具顶出功能检查机构的制作方法

1.本技术涉及模具检查设备的领域，尤其是涉及一种模具顶出功能检查机构。


背景技术：

2.模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具分为动模和定模，动模和定模在注塑机上进行合模加工，加工完毕后，需要开模，将加工件取出，开模大都采用顶出的方式。
3.在模具设计加工完成后，需要对模具的各个性能进行检测，模具的顶出功能是其比较重要的功能之一。现有的检测方式，需要使用吊机对模具的顶出结构进行施力，但是吊机的施力大小不便于控制，容易导致模具的顶出结构受力不平衡，影响对模具顶出功能检测的准确性。


技术实现要素：

4.为了方便对模具的顶出功能进行检测，并提高检测的准确性，本技术提供一种模具顶出功能检查机构。
5.本技术提供的一种模具顶出功能检查机构，采用如下的技术方案：
6.一种模具顶出功能检查机构，包括水平布设的支撑板、平行且位于支撑板上方的固定板、两端分别与支撑板和固定板固定连接的支撑柱；
7.所述支撑板与固定板之间设置有顶出板，所述固定板上设置有用于控制顶出板沿竖直方向往复移动的控制组件，所述顶出板上设置有垂直布设的顶出杆，所述固定板上开设有供顶出杆穿过的通孔。
8.通过采用上述技术方案，当需要使用检测机构时，首先将模具放置在固定板上，然后使模具上的顶出结构正对固定板上的通孔，然后工作人员启动控制组件，控制组件带动顶出板移动，顶出板带动顶出杆穿过通孔，此时顶出杆会与模具上的顶出结构配合从而实现顶出的状态，检查完毕后，启动控制组件，带动顶出板移动至初始位置即可，整个检测过程，比较平顺，不仅方便了人们对模具的顶出功能进行检测，而且提高了其检测的准确性。
9.优选的，所述控制组件包括多个竖直布设液压缸，多个所述液压缸对称设置在固定板的两侧，多个所述液压缸的活塞杆分别与顶出板固定连接。
10.通过采用上述技术方案，控制组件采用多个液压缸，实现了顶出板的升降。
11.优选的，所述顶出板上开设有多个插接孔，所述顶出杆插入到插接孔内，所述固定板上的通孔设置有多个，并分别对应每个插接孔。
12.通过采用上述技术方案，工作人员可以通过调整顶出杆插入到顶出板上的问题，进而调整顶出杆穿过通孔的位置，从而方便人们使用该检测机构，对不同的模具进行顶出功能检测。
13.优选的，所述顶出板与固定板之间设置有伸缩导向柱。
14.通过采用上述技术方案，伸缩导向柱的设置，提高了顶出板升降的稳定性。
15.优选的，所述固定板上开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺钉。
16.通过采用上述技术方案，螺钉螺纹连接在螺纹孔内，可以对放置在固定板上的模具进行限位固定。
17.优选的，所述顶出板的一侧设置有定位块，所述支撑板和固定板的一侧均设置有行程控制器，两个所述行程控制器分别正对定位块。
18.通过采用上述技术方案，行程控制器的设置，方便人们对顶出板的形成进行控制。
19.优选的，所述顶出板的下端面设置有橡胶垫。
20.通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置，有效的避免了顶出板下降时与支撑板发生碰撞。
21.优选的，所述支撑板和固定板的侧面分别开设有挂钩孔，所述挂钩孔内螺纹连接有挂钩环。
22.通过采用上述技术方案，挂钩环螺纹插入到挂钩孔内，然后采用吊机挂住挂钩环，以便人们对整个检查机构进行移动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.检查机构在检测模具的顶出功能时，整个检测过程，比较平顺，不仅方便了人们对模具的顶出功能进行检测，而且提高了其检测的准确性；
25.2.顶出板上多个插接孔和固定板上多个通孔的设置，方便人们使用该检测机构，对不同的模具进行顶出功能检测。
附图说明
26.图1是本技术的整体结构示意图。
27.图2是本技术中体现顶出杆的示意图。
28.附图标记说明：1、支撑板；11、挂钩孔；2、固定板；21、通孔；22、螺纹孔；23、螺钉；3、支撑柱；4、顶出板；41、插接孔；42、橡胶垫；5、液压缸；6、顶出杆；7、伸缩导向柱；8、定位块；9、行程控制器；10、挂钩环。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种模具顶出功能检查机构。
31.参照图1-2，检查机构包括支撑板1和固定板2，支撑板1水平放置在地面上，固定板2平行位于支撑板1的上方，支撑板1与固定板2之间的两侧均固定连接有多个支撑柱3，支撑板1与固定板2之间设置有顶出板4，顶出板4水平布设，固定板2上设置有控制组件，控制组件包括四个液压缸5，四个液压缸5两两对称竖直固定在固定板2上端部的两侧，并且四个液压缸5的伸缩端滑动穿过固定板2，并与顶出板4固定连接，顶出板4上活动插接有顶出杆6，顶出杆6竖直布设，固定板2上开设有通孔21，顶出杆6可滑动穿过通孔21。
32.当使用检查机构对模具进行顶出功能检查时，首先将模具放置在固定板2上，并使模具的顶出结构竖直正对通孔21，然后启动液压缸5，液压缸5带动顶出板4向上移动，顶出杆6向上移动穿过通孔21，并对模具的顶出结构向上施力，进而实现对模具顶出结构的检测。
33.如图1-2，顶出板4上开设有多个插接孔41，多个插接孔41分为若干组，若干组插接孔41的尺寸大小不一致，不同尺寸的插接杆可分别插入到插接孔41内，以便人们针对不同型号的模具，选取不同尺寸的插接杆和调整插接杆的位置，固定板2上的通孔21也设置有多个，多个通孔21分别正对多个插接孔41，每对竖直正对的通孔21与插接孔41的尺寸大小一致。
34.固定板2的上端面开设有多个螺纹孔22，多个螺纹孔22形成若干组不同形状布设的限位圈，固定板2在螺纹孔22内螺纹连接有螺钉23，通过螺钉23螺纹插入到螺纹孔22内，可实现对放置在固定板2上的模具进行限位固定。
35.顶出板4上端面的四个端角处均嵌设有伸缩导向柱7，伸缩导向柱7为多节伸缩杆，多节伸缩杆的最下方的容纳节完全嵌入到顶出板4内，伸缩导向柱7的上端部固定在固定板2底部的端角处，伸缩导向柱7的设置，提高了顶出板4升降的稳定性。
36.定位板的一侧固定有定位块8，支撑板1和固定板2正对定位块8的一侧均固定有行程控制器9，并且两个行程控制器9分别正对定位块8，行程控制器9与液压缸5信号连接，通过行程控制器9可以读取与定位块8之间的间距，然后通过行程控制器9可以控制液压缸5的升降距离大小。
37.顶出板4下端面的两侧均固定有橡胶垫42，以免顶出板4在下降时，与支撑板1发生碰撞；支撑板1和固定板2四个侧面均开设有挂钩孔11，并且挂钩孔11内螺纹连接有挂钩环10，当需要对检查机构进行移动时，将挂钩环10螺纹插入到挂钩孔11内，然后使用吊机，即可轻松的对检查机构进行移动，当移动完毕后，将挂钩环10移离挂钩孔11，以免影响人们使用检查机构。
38.本技术实施例一种具顶出功能检查机构的实施原理为：当需要对模具的顶出功能进行检查时，首先根据模具的型号调整顶出杆6的尺寸大小和放置在顶出板4上的位置，然后将模具放置到固定板2上，然后使用螺钉23，将模具限位固定在固定板2上，启动液压缸5，液压缸5带动顶出板4向上移动，顶出杆6向上移动，对模具的顶出结构施力，从而实现了对模具顶出功能的检测。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。