一种通用模胚的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体为一种通用模胚。


背景技术：

2.模胚就是模架，是模具钢材外成型部分，就是模具最外面的那个架子，是用来定位模具的，里面还包含模仁(也就是模芯)连接杆，加热棒，流道，冷却装置，顶针等装置。
3.常用的模胚都是模胚厂订制，每种产品都是需要独立订制一套模胚配合模仁零件组装成一套模具出来用于生产，当需要对模仁进行更换时，就需要更换与之相对应的模胚，会使得模具的开发成本大大提高，为了解决以上问题，提出了一种通用模胚。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种通用模胚。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种通用模胚，包括有上安装板、下安装板和分别安装在上安装板底部与下安装板上端的上模仁和下模仁，所述上安装板的下端四侧和下安装板的上端四侧由内到外开设有多个螺丝位，用于对不同尺寸的上模仁和下模仁进行定位；所述上模仁和下模仁的四端螺纹安装有限位螺栓，所述限位螺栓螺纹安装在相对应的螺丝位上；所述上安装板的上端和下安装板的底端固定安装有隔热板。
6.在一优选的实施方式中，所述上模仁的四端一体成型有定位块，所述下模仁上对应定位块开设有定位插槽。
7.在一优选的实施方式中，位于所述上安装板上方的隔热板上端固定安装有上面板，所述上面板的中心贯穿开设有入水口，所述入水口的上方通过螺丝固定有唧嘴。
8.在一优选的实施方式中，位于所述下安装板底端的隔热板下端两侧固定安装在垫方上，所述垫方固定安装在底板上。
9.在一优选的实施方式中，所述底板与安装板之间固定安装有多个撑头。
10.在一优选的实施方式中，所述下安装板的上侧四端和上安装板的下侧四端开设有处于同一竖向直线的安装孔，所述下安装板上的安装孔尺寸大于上安装板上的安装孔尺寸。
11.在一优选的实施方式中，所述下安装板和上安装板的中部前后端开设有定位孔，所述下模仁和上模仁对应定位孔焊接有定位杆，所述定位杆插接在相对应的定位孔内。
12.在一优选的实施方式中，所述入水口的下端贯穿上安装板与上模仁相连通。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型中，该通用模胚适合多种产品的开发，本通用模胚加工简单成本低，开发模具时只需要开发模仁即可，改变传统方式一套模仁配一套模胚，可以大大降低了模具的开发成本。
15.2.本实用新型中，通用模胚可以缩短模具的开发周期，以往订制模胚一般需 15～20个工作日，通过通用模胚，则缩短了15～20日的开发周期时间，特别适样模及周期短的产
品模具开发。
16.3.本实用新型中，该通用模胚结构简单装配简便，组装时只需配合适合定位，在通过限位螺栓进行锁紧固定即可，成型时如需要修理无需整套模具拆下，只需装拆模仁即可，使得整体在操作时更加便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型整体的剖视的平面结构示意图；
19.图3为本实用新型上模仁与上安装板和上面板组装的立体结构示意简图；
20.图4为本实用新型下模仁与下安装板组装的立体结构示意简图。
21.图中标记：1-入水口、2-上面板、3-隔热板、4-下模仁、5-下安装板、7-垫方、 8-撑头、9-底板、10-上安装板、11-上模仁、12-螺丝位、13-定位孔、14-定位块。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-4，一种通用模胚，包括有上安装板10、下安装板5和分别安装在上安装板10底部与下安装板5上端的上模仁11和下模仁4，上安装板10的下端四侧和下安装板5的上端四侧由内到外开设有多个螺丝位12，用于对不同尺寸的上模仁11和下模仁4进行定位，上模仁11和下模仁4的四端螺纹安装有限位螺栓，限位螺栓螺纹安装在相对应的螺丝位12上，通过限位螺栓锁紧在相对应的螺丝位12上，即完成上模仁11和下模仁4与模胚的组装，上安装板10 和下安装板5的四端设有多个螺丝位12，能够适用多种尺寸的上模仁11和下模仁4的组装需求，可以大大降低了模具的开发成本，而且该通用模胚结构简单装配简便，如需要修理无需整套模具拆下，只需装拆模仁即可。
24.特别需要说明的是，横向和竖向的螺丝位12至少相对应不同的模仁开设有8 个，可以适用8个以上不同模仁系列的锁模，该通用模胚结构简单装配简便，组装时只需配合适合定位，模仁顶面的锁模方式，方便快捷。
25.其中，螺丝位12和限位螺栓的直径大于m16，以保证整体组合后的强度。
26.参照图1和图2，上安装板10的上端和下安装板5的底端固定安装有隔热板3，隔热板3可以降低模具的传热，防止机台过热影响成型条件，提高了整体的成型效果。
27.参照图3和图4，上模仁11的四端一体成型有定位块14，下模仁4上对应定位块14开设有定位插槽，在上模仁11和下模仁4合起时，能够对上模仁11 和下模仁4的位置进行辅助定位，还能保证整体合起时的密封性。
28.参照图1和图2，位于上安装板10上方的隔热板3上端固定安装有上面板2，上面板2的中心贯穿开设有入水口1，入水口1的上方通过螺丝固定有唧嘴，如产品变化较大时，可将螺丝拆卸掉，更换相适配的唧嘴配合使用。
29.本实施例中，位于下安装板5底端的隔热板3下端两侧固定安装在垫方7上，垫方7固定安装在底板9上。
30.需要说明的是，上安装板10下安装板5的尺寸需要做到450mmx450mm以上，以适用多种规格的大小的模仁使用。
31.参照图1，底板9与安装板5之间固定安装有多个撑头8，多个撑头8可以对组合后的模具起到支撑作用，防止模仁变形，提高了整体的使用寿命。
32.本实施例中，下安装板5的上侧四端和上安装板10的下侧四端开设有处于同一竖向直线的安装孔，下安装板5上的安装孔尺寸大于上安装板10上的安装孔尺寸，其中，下安装板5上的安装孔内可通过螺栓固定导向套，上安装板10 上对应导向套固定有导向柱，导向柱的外直径与导向套的内直径相同，可以在合起时，为整体起到辅助导向作用。
33.参照图2，入水口1的下端贯穿上安装板10与上模仁11相连通。
34.本实施例中，下安装板5和上安装板10的中部前后端开设有定位孔13，下模仁4和上模仁11对应定位孔13焊接有定位杆，所述定位杆插接在相对应的定位孔13内，在安装相对应的模仁时，可以将定位杆插入到相对应的定位孔13 内，能够在安装之前对模仁的位置进行辅助定位，能够保证后期安装的精度。
35.使用时，先设计好适合固定安装在模胚上的上模仁11和下模仁4，再将上模仁11和下模仁4上的定位杆插入到相对应的定位孔13内，完成辅助定位，在定位后，然后通过限位螺栓锁紧在相对应的螺丝位12上，即完成上模仁11和下模仁4与模胚的组装，完成组装后即可转到成型车间成型，上安装板10和下安装板5的四端设有多个螺丝位12，能够适用多种尺寸的上模仁11和下模仁4 的组装需求，可以大大降低了模具的开发成本，而且该通用模胚结构简单装配简便，如需要修理无需整套模具拆下，只需装拆模仁即可。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。