一种用于人造石荒料生产的镶嵌式自动加强框装置的制作方法

1.本实用新型涉及人造石生产领域，尤其涉及一种用于人造石荒料生产的镶嵌式自动加强框装置。


背景技术：

2.人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等，人造石类型不同，其成分也不尽相同，成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂。
3.现有人造石的原料进入到搅拌机内并完成搅拌后，由运料小车从布料室运送到压制室处进行压制室，压制装置将压制室内的原料压制完毕后，运料小车把压制完毕的成品从压制室处运走，再进行下一个工作循环。
4.现有技术中所提出的公开号为cn211641051u的专利申请，其通过压制室、活动密封门使得压制室的物料进出方式有多种，并且，活动密封门配合加强箱体的设置还起到加强压制室前后左右四侧的作用，防止压制室抽真空后在大气压力下压制室前后左右四侧变形，但时现有的压制室中在进行人造石的加工时，需要人工将带动箱体和加强框手动安装后，在推动至压制室的内部进行使用，而现有的箱体的体积大，进行安装时操作不便，从而造成整体装置的搬运时需要多人配合使用，导致操作不便的情况。
5.因此，有必要提供一种用于人造石荒料生产的镶嵌式自动加强框装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种用于人造石荒料生产的镶嵌式自动加强框装置，解决了现有的人造石使用的加强框装置在使用时需要人工手动对箱体和加强框进行手动固定好，需多人手动搬运至压制室内部的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于人造石荒料生产的镶嵌式自动加强框装置，包括：
8.压制室，所述压制室的内部设置有箱体；
9.加强装置，所述加强装置设置于所述箱体的表面，所述加强装置包括四个液压伸缩杆，四个所述液压伸缩杆的一端均固定连接有连接座，四个所述连接座之间固定连接有加强框，所述加强框的表面安装有多个挤压杆。
10.优选的，所述压制室的内部设置有挤压装置，所述挤压装置包括多个液压杆，多个所述液压杆之间固定连接有挤压件，所述压制室内壁的底部开设有放置槽。
11.优选的，所述压制室表面的表面固定连接有多个加强板。
12.优选的，所述加强框的表面设置有固定组件，所述固定组件包括四个固定栓，四个所述固定栓两个为一组，两组所述液压伸缩杆的表面均套设有螺纹套。
13.优选的，两组所述螺纹套的表面均套设有连接环，两组所述连接环的一侧均连接有连接架，两组所述连接架之间固定连接有伸缩杆。
14.优选的，两组所述螺纹套和两组所述连接环之间设置有活动组件，所述活动组件包括活动槽，所述活动槽的内部均滑动连接有活动块，所述活动块的一侧与所述连接环的内壁固定连接。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于人造石荒料生产的镶嵌式自动加强框装置具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种用于人造石荒料生产的镶嵌式自动加强框装置，在压制室的内部设置加强装置便于对箱体的表面起到固定的作用，防止箱体使用时膨胀的情况，同时可以代替现在人工手动固定的方式，可以减少人工的手动操作，从而提高使用时的便捷性。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种用于人造石荒料生产的镶嵌式自动加强框装置的第一实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示的装置整体的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型提供的一种用于人造石荒料生产的镶嵌式自动加强框装置的第二实施例的结构示意图；
20.图4为图3所示的a部放大示意图。
21.图中标号：1、压制室，2、放置槽，3、箱体，
22.4、加强装置，41、液压伸缩杆，42、连接座，43、加强框，
23.5、挤压装置，51、液压杆，52、挤压件，
24.6、挤压杆，7、加强板，
25.8、固定组件，81、固定栓，82、螺纹套，83、连接环，84、连接架，85、伸缩杆，
26.9、活动组件，91、活动槽，92、活动块。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
28.第一实施例
29.请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的一种用于人造石荒料生产的镶嵌式自动加强框装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的装置整体的立体结构示意图。一种用于人造石荒料生产的镶嵌式自动加强框装置，其特征在于，包括：
30.压制室1，所述压制室1的内部设置有箱体3；
31.请结合参阅图1得知箱体3包括底板，在底板表面的四个边侧均设置有固定板，在四个固定板的四个边均固定连接有矩形板，四个固定板左右两侧的矩形板之间通过螺栓螺纹连接，在四个固定板底部的矩形板的表面开设有多个u形连接槽，在底板的表面固定连接有外螺纹连接栓，外螺纹连接栓设置在u形连接槽的内部，在外螺纹连接栓的表面螺纹连接有螺纹连接套，在四个固定板的表面使用十字的方式横纵固定连接有多个加强筋，在固定板与底板的连接处使用多个三角加强筋进行固定。
32.加强装置4，所述加强装置4设置于所述箱体3的表面，所述加强装置4包括四个液压伸缩杆41，四个所述液压伸缩杆41的一端均固定连接有连接座42，四个所述连接座42之间固定连接有加强框43，所述加强框43的表面安装有多个挤压杆6。
33.加强框43由四个矩形连接板之间通过螺栓螺纹连接组成，加强框43内部的大小与箱体3的大小要大，四个液压伸缩杆41和多个液压杆51均固定安装在压制室1外表面的顶部。
34.所述压制室1的内部设置有挤压装置5，所述挤压装置5包括多个液压杆51，多个所述液压杆51之间固定连接有挤压件52，所述压制室1内壁的底部开设有放置槽2。
35.液压杆51和挤压件52的使用便于对箱体3内部的人造石起到加压的作用，在使用时启动液压杆51带动挤压件52向箱体3的内部移动。
36.所述压制室1表面的表面固定连接有多个加强板7。
37.加强板7的使用便于增加压制室1整体的硬度。
38.本实用新型提供的一种用于人造石荒料生产的镶嵌式自动加强框装置的工作原理如下：
39.使用时，首先将箱体3放置在压制室1内壁底部开设的放置槽2的内部，当放置好箱体3后，在启动液压伸缩杆41带动连接座42向下移动，当连接座42向下移动时带动加强框43向箱体3的一侧移动，当加强框43移动至箱体3表面合适的位置后边，停止液压伸缩杆41的工作，然后启动加强框43表面的挤压杆6向箱体3的一侧移动，当挤压杆6的一端与箱体3的表面接触并挤压后即可停止挤压杆6的工作，即可进行人造石的加工。
40.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于人造石荒料生产的镶嵌式自动加强框装置具有如下有益效果：
41.本实用新型提供一种用于人造石荒料生产的镶嵌式自动加强框装置，在压制室1的内部设置加强装置4便于对箱体3的表面起到固定的作用，防止箱体使用时膨胀的情况，同时可以代替现在人工手动固定的方式，可以减少人工的手动操作，从而提高使用时的便捷性。
42.第二实施例
43.请结合参阅图3和图4，基于本技术的第一实施例提供的一种用于人造石荒料生产的镶嵌式自动加强框装置，本技术的第二实施例提出另一种用于人造石荒料生产的镶嵌式自动加强框装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
44.具体的，本技术的第二实施例提供的一种用于人造石荒料生产的镶嵌式自动加强框装置的不同之处在于，一种用于人造石荒料生产的镶嵌式自动加强框装置，所述加强框43的表面设置有固定组件8，所述固定组件8包括四个固定栓81，四个所述固定栓81两个为一组，两组所述液压伸缩杆41的表面均套设有螺纹套82。
45.固定栓81固定在加强框43的表面，在液压伸缩杆41的表面开设有与螺纹套82相适配的螺纹
46.两组所述螺纹套82的表面均套设有连接环83，两组所述连接环83的一侧均连接有连接架84，两组所述连接架84之间固定连接有伸缩杆85。
47.连接环83和连接架84的使用便于对螺纹套82起到固定的作用，伸缩杆85的使用便于对两个连接架84起到固定的作用，在伸缩杆85的表面设置有卡栓，在伸缩杆85的表面开设有多个与卡栓相适配的卡槽。
48.两组所述螺纹套82和两组所述连接环83之间设置有活动组件9，所述活动组件9包
括活动槽91，所述活动槽91的内部均滑动连接有活动块92，所述活动块92的一侧与所述连接环83的内壁固定连接。
49.活动槽91开设在螺纹套82的表面，使用活动槽91和活动块92便于螺纹套82在连接环83的内部进行转动。
50.本实用新型提供的一种用于人造石荒料生产的镶嵌式自动加强框装置的工作原理如下：
51.使用时，首先将带有螺纹套82的连接环83和连接架84与固定栓81的一端接触，当螺纹套82与固定栓81接触后，再通过转动螺纹套82向固定栓81的一侧移动，当螺纹套82向固定栓81的一侧移动时通过连接架84带动连接架84逐渐缩短，当螺纹套82完全与固定栓81接触后即可使用卡栓对伸缩杆85进行固定。
52.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于人造石荒料生产的镶嵌式自动加强框装置具有如下有益效果：
53.本实用新型提供一种用于人造石荒料生产的镶嵌式自动加强框装置，在加强框43的表面设置固定组件8便于代替现有的多个螺栓固定安装的加强框43的操作，能方便操作人工进行安装的操作，在螺纹套82的表面设置滑动组件9便于螺纹套82在固定栓81的表面使用。
54.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。