一种炼胶设备的冷却系统的制作方法

1.本实用新型属于炼胶工艺用辅助设备技术领域，特别是涉及一种炼胶设备的冷却系统。


背景技术：

2.开炼机是开放式炼胶机的简称，是橡胶行业不可或缺的炼胶设备之一。开炼机的主要工作部件是两个异向向内旋转的中空辊筒，两个中空辊筒分别为前辊、后辊，前辊可通过手动或电动驱动实现前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。前辊、后辊的大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着前辊、后辊的转动而被卷入两辊之间的间隙中，生胶或胶料因受到强烈的剪切作用而达到塑炼或混炼的目的，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。由于胶料是热的不良导体，胶料在前辊、后辊的旋转挤压下，胶料生成的热不容易导出，于是就造成了热量的积累，使得两辊的温度均会升高。根据炼胶工艺的需要，在开炼机工作时，需要对前辊、后辊进行冷却降温。现有技术中对开炼机进行冷却降温的方式一般都是通过设置冷却塔，在冷却塔与前辊、后辊之间连通循环冷却水管，采用水冷却的方式达到对前辊、后辊进行降温的目的。然而，在实际使用时，由于胶料受到的机械剪切力大，造成炼胶过程中胶料生热大，而且由于冷却塔的结构设计比较简单，仅仅依靠机械通风的方式，使喷淋的热水进行降温，使得冷却塔内部的冷却水的温度不断升高，超过冷却塔的工作负荷，由于没有外界的强制降温，使得水温居高不下，冷却效果差，不能有效的降低炼胶设备的工作温度，以至于不能够满足炼胶工艺对温度的要求，只能暂停生产，严重影响到生产的效率。为了解决上述存在的问题，现有技术中出现了一些在炼胶设备外部设置制冷机的新型冷却系统，如专利文件cn211590856u所述。该专利文件公开了一种汽车用防火耐老化特种硅橡胶开炼设备，通过设置冷冻机，对冷冻管内部的冷媒进行强制降温，减少辊筒发热导致产生熟胶的情况。该设备虽然能够起到很好的降温作用，但是在炼胶过程中，需要冷冻机连续不断的进行工作，能耗大，造成生产成本高，不便于推广应用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种炼胶设备的冷却系统，用以解决现有技术中的炼胶设备用冷却系统存在冷却效果差，能耗大、生产成本高的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供了一种炼胶设备的冷却系统，包括内部中空设置的开炼机辊筒，开炼机辊筒的内部设置有冷却管，开炼机辊筒的两端均设置有与冷却管相连通的旋转接头，两个旋转接头背离开炼机辊筒的一端分别连通有进水管、排水管，还包括与开炼机辊筒间隔设置的冷却塔机构、冷媒冷却机构，进水管背离旋转接头的一端通过第一三通连接管连通有第一输水管、第二输水管，第一输水管上分别设置有第一电磁阀、第一循环水泵，第二输水管上分别设置有第二电磁阀、第二循环水泵，第一输水管与冷却塔机构的出水端相连通，第二输水管与冷媒冷却机构的出水端相
连通，排水管上设置有第三循环水泵，排水管背离旋转接头的一端连通有储水箱，储水箱通过第一连接管连通有过滤箱，过滤箱内部设置有温度传感器，过滤箱的出水端通过第二连接管连通有第二三通连接管，第二三通连接管的另外两端分别连通有第三输水管、第四输水管，第三输水管上设置有第三电磁阀、第四输水管上设置有第四电磁阀，第三输水管与冷却塔机构的进水端相连通，第四输水管与冷媒冷却机构的进水端相连通。
5.优选地，冷媒冷却机构包括间隔设置的低温冷却液循环泵、冷却筒，冷却筒的四周密封、内部中空设置，冷却筒的内部固定有沿冷却筒的长度方向延伸的冷媒循环管，冷媒循环管为螺旋管，冷媒循环管的一端延伸至冷却筒外部并通过第一连接软管与低温冷却液循环泵的出液口相连通，冷媒循环管的另一端延伸至冷却筒外部并通过第二连接软管与低温冷却液循环泵的进液口相连通，第二输水管与冷却筒的出水端相连通，第四输水管与冷却筒的进水端相连通。
6.优选地，冷却塔机构包括四周密封、内部中空设置的冷却箱，冷却箱外部的一侧固定有竖直设置的支撑柱，第三输水管连通有第三连接管，第三连接管螺旋缠绕在支撑柱外部，冷却箱内部的上方固定有水平设置的喷水盘，第三连接管延伸至冷却箱内部并与喷水盘内部相连通，喷水盘的底部连通有多个均匀间隔设置的喷头，冷却箱顶部的中间安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴延伸至冷却箱内部并固定有扇叶，扇叶位于喷水盘的上方，冷却箱的顶部开设有多个均匀间隔设置的第一散热孔，冷却箱内部的下方固定有水平设置的支撑板，支撑板的顶部固定有多个与喷头一一对应设置的导流柱，导流柱呈锥形且竖直向上设置，导流柱的锥尖位于喷头的正下方，第一输水管与冷却箱内部的下方相连通，第一输水管与冷却箱的连接处位于支撑板的下方，支撑板上开设有多个均匀间隔设置的漏水孔。
7.优选地，导流柱的外周固定有多个均匀间隔设置的散热翅片。
8.优选地，储水箱水平设置，储水箱外部的一侧固定有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴通过联轴器传动连接有水平设置的转动轴，转动轴背离第二驱动电机的一端延伸至储水箱内部并通过轴套转动连接在储水箱的内壁上，转动轴的外部沿其长度方向固定有多个均匀间隔设置的搅拌杆，储水箱的顶部开设有多个均匀间隔设置的第二散热孔。
9.优选地，过滤箱的内部固定有上下间隔设置的第一过滤网、第二过滤网，第一过滤网上的过滤孔的孔径大于第二过滤网上的过滤孔的孔径。
10.本实用新型的有益效果：（1）冷却系统布置合理，通过设置两套独立工作的冷却塔机构、冷媒冷却机构，并通过在过滤箱内部设置温度传感器，当温度传感器监测到从开炼机辊筒内部排出的冷却水的温度低于50℃时，温度传感器将此信号传递给控制器，控制器控制冷却塔机构开始工作，对冷却水进行降温处理；当温度传感器监测到从开炼机辊筒内部排出的冷却水的温度高于50℃时，温度传感器将此信号传递给控制器，控制器控制冷媒冷却机构开始工作，对冷却水进行强制降温处理；能够根据冷却水的温度在冷却塔机构与冷媒冷却机构之间进行自动切换，针对冷却水的温度选择不同的冷却方式，冷却效果好，节约能源，降低生产成本，实用性强，便于推广应用；（2）通过设置低温冷却液循环泵和冷却筒，并在冷却筒内部设置冷媒循环管，使得冷媒冷却机构结构设计合理，安装使用方便，利用低温冷却液循环泵对冷媒进行降温处理，冷却效果好，且方便操作；（3）通过在冷却箱外部设置支撑柱，并将第三连接管螺旋缠绕在支撑柱上，当在寒冷的室外条件下使用时，冷却水通
过第三连接管经过长途输送，在输送过程中，利用外界低温对冷却水进行辅助降温，能够有效的提高进入冷却箱内部的冷却水的降温效果。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为冷却箱内部的结构示意图。
13.附图标记：1—开炼机辊筒、2—冷却管、3—旋转接头、4—进水管、5—排水管、6—第一三通连接管、7—第一输水管、8—第二输水管、9—第一电磁阀、10—第一循环水泵、11—第二电磁阀、12—第二循环水泵、13—第三循环水泵、14—储水箱、15—第二驱动电机、16—转动轴、17—搅拌杆、18—第二散热孔、19—第一连接管、20—过滤箱、21—第一过滤网、22—第二过滤网、23—温度传感器、24—第二连接管、25—第二三通连接管、26—第三输水管、27—第四输水管、28—第三电磁阀、29—第四电磁阀、30—低温冷却液循环泵、31—冷却筒、32—冷媒循环管、33—第一连接软管、34—第二连接软管、35—冷却箱、36—支撑柱、37—第三连接管、38—喷水盘、39—喷头、40—第一驱动电机、41—扇叶、42—第一散热孔、43—支撑板、44—导流柱、45—漏水孔、46—散热翅片。
具体实施方式
14.如图1所示，本实用新型内部中空设置的开炼机辊筒1，开炼机辊筒1的内部设置有冷却管2，冷却管2为螺旋管，冷却管2内部通有冷却水，冷却水为蒸馏水，避免管道内壁结垢，保证了冷却系统在运行中的导热效果不受影响，也使得炼胶设备的冷却效果稳定有效。开炼机辊筒1的两端均设置有与冷却管2相连通的旋转接头3，两个旋转接头3背离开炼机辊筒1的一端分别连通有进水管4、排水管5，还包括与开炼机辊筒1间隔设置的冷却塔机构、冷媒冷却机构。进水管4背离旋转接头3的一端通过第一三通连接管6连通有第一输水管7、第二输水管8，第一输水管7上分别设置有第一电磁阀9、第一循环水泵10，第二输水管8上分别设置有第二电磁阀11、第二循环水泵12，第一输水管7与冷却塔机构的出水端相连通，第二输水管8与冷媒冷却机构的出水端相连通。排水管5上设置有第三循环水泵13，排水管5背离旋转接头3的一端连通有储水箱14，储水箱14水平设置，储水箱14外部的一侧固定有第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出轴通过联轴器传动连接有水平设置的转动轴16，转动轴16背离第二驱动电机15的一端延伸至储水箱14内部并通过轴套转动连接在储水箱14的内壁上，转动轴16的外部沿其长度方向固定有多个均匀间隔设置的搅拌杆17，储水箱14的顶部开设有多个均匀间隔设置的第二散热孔18。在第二驱动电机15的作用下，带动搅拌杆17转动，对进入储水箱14内部的冷却水进行搅拌降温，进一步提升冷却效果。储水箱14通过第一连接管19连通有过滤箱20，过滤箱20的内部固定有上下间隔设置的第一过滤网21、第二过滤网22，第一过滤网21上的过滤孔的孔径大于第二过滤网22上的过滤孔的孔径。第一过滤网21、第二过滤网22对冷却水进行过滤除杂，防止杂质堵塞管道。过滤箱20内部设置有温度传感器23，温度传感器23连接有控制器，过滤箱20的出水端通过第二连接管24连通有第二三通连接管25，第二三通连接管25的另外两端分别连通有第三输水管26、第四输水管27，第三输水管26上设置有第三电磁阀28、第四输水管27上设置有第四电磁阀29，第三输水管26与冷却塔机构的进水端相连通，第四输水管27与冷媒冷却机构的进水端相连通。控制器
用于控制第一电磁阀9、第二电磁阀11、第三电磁阀28、第四电磁阀29、第一循环水泵10、第二循环水泵12的通断。
15.如图1所示，冷媒冷却机构包括间隔设置的低温冷却液循环泵30、冷却筒31，冷却筒31的四周密封、内部中空设置，冷却筒31的内部固定有沿冷却筒31的长度方向延伸的冷媒循环管32，冷媒循环管32为螺旋管，冷媒循环管32的一端延伸至冷却筒31外部并通过第一连接软管33与低温冷却液循环泵30的出液口相连通，冷媒循环管32的另一端延伸至冷却筒31外部并通过第二连接软管34与低温冷却液循环泵30的进液口相连通，第二输水管8与冷却筒31的出水端相连通，第四输水管27与冷却筒31的进水端相连通。低温冷却液循环泵30为现有技术，其品牌为巩义予华，型号为dlsb-5/10。如图1和图2所示，冷却塔机构包括四周密封、内部中空设置的冷却箱35，冷却箱35外部的一侧固定有竖直设置的支撑柱36，第三输水管26连通有第三连接管37，第三连接管37螺旋缠绕在支撑柱36外部。冷却水通过第三连接管37经过长途输送，在输送过程中，利用外界低温对冷却水进行辅助降温，提升冷却降温的效果。冷却箱35内部的上方固定有水平设置的喷水盘38，第三连接管37延伸至冷却箱35内部并与喷水盘38内部相连通，喷水盘38的底部连通有多个均匀间隔设置的喷头39，冷却箱35顶部的中间安装有第一驱动电机40，第一驱动电机40的输出轴延伸至冷却箱35内部并固定有扇叶41，扇叶41位于喷水盘38的上方，冷却箱35的顶部开设有多个均匀间隔设置的第一散热孔42，冷却箱35内部的下方固定有水平设置的支撑板43，支撑板43的顶部固定有多个与喷头39一一对应设置的导流柱44，导流柱44呈锥形且竖直向上设置，导流柱44的锥尖位于喷头39的正下方，第一输水管7与冷却箱35内部的下方相连通，第一输水管7与冷却箱35的连接处位于支撑板43的下方，支撑板43上开设有多个均匀间隔设置的漏水孔45。从喷头39喷出的冷却水从导流柱44的顶部向下流动至导流柱44的底部，然后经漏水孔45向下流出，导流柱44能够增加冷却水的散热面积，提升散热效果。导流柱44的外周固定有多个均匀间隔设置的散热翅片46，进一步提升散热效果。
16.本实用新型的工作原理及工作过程：冷却水经进水管4进入冷却管2内部，冷却管2对开炼机辊筒1进行降温冷却，冷却水经排水管5从冷却管2内部向外排出后首先进入储水箱14内部，在第二驱动电机15的作用下，带动搅拌杆17转动，对进入储水箱14内部的冷却水进行搅拌降温，然后经第一连接管19进入过滤箱20内部，经第一过滤网21、第二过滤网22过滤，对冷却水进行过滤除杂，与此同时，温度传感器23对过滤箱20内部的冷却水的水温进行监测，当温度传感器23监测到冷却水的温度低于50℃时，温度传感器23将此信号传递给控制器，控制器控制第三电磁阀28、第一电磁阀9、第一循环水泵10、第一驱动电机40开始工作，冷却水依次经第二连接管24、第二三通连接管25、第三输水管26进入第三连接管37内部，冷却水通过第三连接管37经过长途输送，在输送过程中，利用外界低温对冷却水进行辅助降温，然后进入喷水盘38内部，由喷水盘38的喷头39向下喷洒冷却水，从喷头39喷出的冷却水从导流柱44的顶部向下流动至导流柱44的底部，然后经漏水孔45向下流出，与此同时，第一驱动电机40的输出轴转动，带动扇叶41旋转，扇叶41产生的风力对冷却箱35内部的水进行降温冷却，经过降温的冷却水在第一循环水泵10的作用下，依次经第一输水管7、第一三通连接管6、进水管4重新流回冷却管2内部；当温度传感器23监测到冷却水的温度高于50℃时，温度传感器23将此信号传递给控制器，控制器控制第四电磁阀29、第二电磁阀11、第二循环水泵12、低温冷却液循环泵30开始工作，冷却水依次经第二连接管24、第二三通连接
管25、第四输水管27进入冷却筒31内部，冷媒循环管32对冷却水进行降温冷却，经过降温后，依次经第二输水管8、第一三通连接管6、进水管4重新流回冷却管2内部。能够根据冷却水的温度在冷却塔机构与冷媒冷却机构之间进行自动切换，针对冷却水的温度选择不同的冷却方式，冷却效果好，节约能源，降低生产成本。
17.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。