一种用于硅胶件的冲压设备的制作方法

1.本技术涉及硅胶件加工的领域，尤其是涉及一种用于硅胶件的冲压设备。


背景技术：

2.硅胶件在生产成型后，硅胶件与硅胶件的边角料连接并一起出料，因此需要进行冲压切割，使得硅胶件从边角料上分离，同时去除硅胶件与边角料连接边缘处的毛刺和飞边，使得硅胶件边缘平整，以提升硅胶件的整体质量。
3.目前，常规使用的冲压设备通常是针对体积较大的冲压件进行冲压切割，冲压切割后的冲压件比较容易收集，而对于体积较小的硅胶件来说，则容易散落，不易收集，容易造成硅胶件的浪费，散落的硅胶件还需要人工进行收捡，因此降低了硅胶件收料的效率。


技术实现要素：

4.为了提高小体积的硅胶件冲压切割后容易散落、不易收集，降低了收料效率的问题，本技术提供一种用于硅胶件的冲压设备。
5.本技术提供的一种用于硅胶件的冲压设备，采用如下的技术方案：
6.一种用于硅胶件的冲压设备，包括升降驱动组件、冲压组件和收料组件，所述冲压组件包括固定板和压料板，所述压料板设置于所述固定板的下方，所述固定板的下表面固定连接有冲压板，所述冲压板表面凸设有若干个冲压块，所述升降驱动组件驱动固定板升降运动；所述收料组件包括落料板、收料台和收料箱，所述落料板设置于压料板的下方，所述收料台设置于落料板的下方，所述收料箱放置于收料台上，所述收料箱设置有把手，且侧面开设有卡合槽，所述收料台设置有卡合板，所述卡合板的侧面凸设有卡合条，所述卡合条滑动卡合于所述卡合槽的槽壁，所述收料箱对应卡合槽的槽壁一端设置有磁块。
7.通过采用上述技术方案，固定板起到固定冲压板的作用，压料板起到稳定冲压板的作用，使得冲压板上凸设的冲压块稳定内嵌于压料板，升降驱动组件驱动固定板向下运动，进而带动冲压板和压料板一起向下运动，使得冲压板上的冲压块穿经压料板后，对放置于落料板上的带有边角料的硅胶件进行冲压切割，切割后硅胶件落入收料箱，对硅胶件进行收集；收料箱侧面开设的卡合槽，起到与卡合板上凸设的卡合条进行卡合的作用，使得收料箱稳定卡合于卡合板，使得收料箱沿着卡合条滑动实现抽拉，并通过磁块磁吸于卡合板，进一步提升了收料箱的卡合稳定性，使得冲压切割时设置于落料板下方的收料箱不会产生移位，精确地对准落料板，冲压切割后的硅胶件稳定掉落至收料箱内，不会散落，收料箱的把手使得收料箱便于拿取，当收料箱收集足够的硅胶件时，则可将收料箱取出，更换下一个空置的收料箱继续收集后续冲压切割的硅胶件，可将装载有硅胶件的整个收集箱一并传送至下一加工工序，减少传递过程中硅胶件的掉落而导致硅胶件浪费和损失。
8.可选的，所述收料组件还包括若干根连接杆，若干个所述连接杆固定连接于收料台，且从下至上依次穿经落料板、压料板和固定板，落料板固定连接于连接杆，压料板滑动连接于连接杆，固定板滑动连接于连接杆。
9.通过采用上述技术方案，连接杆起到稳定固定板、压料板、落料板与收料台相对位置的作用，使得固定板、压料板相对于落料板和收料台沿纵向方向平稳地上下往复运动，提升了冲压切割的稳定性，进而提升了硅胶件的冲压切割效率。
10.可选的，所述冲压组件还包括若干个固定杆，所述固定杆的顶部穿经并连接于固定板，所述固定杆的底部与压料板固定连接。
11.通过采用上述技术方案，固定杆起到连接固定板和压料板的作用，进而提升冲压组件的连接紧凑性。
12.可选的，所述固定杆的外壁套设有弹簧。
13.通过采用上述技术方案，固定杆的外壁套设的弹簧具有缓冲冲压组件的作用，使得固定板与压料板之间具有相对位移空间，使得冲压组件进行冲压切割时，降低所产生的冲压压力对冲压组件的损害。
14.可选的，所述固定杆连接固定板的一端设置有螺纹并套设有固定螺母，所述固定杆设置有螺纹的一端穿经固定板后与所述固定螺母螺接。
15.通过采用上述技术方案，使得冲压组件在冲压切割时，固定板具有一个可以移动的缓冲区域，升降驱动组件驱动固定板和压料板向下运动，当压料板抵接落料板上的带有边角料的硅胶件时，固定板沿着固定杆继续向下移动，进而带动冲压板向下移动，使得冲压板上的冲压块穿经压料板并穿过落料板上的带有边角料的硅胶件，将硅胶件与边角料完全分离。
16.可选的，所述压料板设置有若干个压料通孔，若干个所述冲压块与所述压料通孔对应设置并内嵌于压料通孔。
17.通过采用上述技术方案，冲压块对应内嵌于压料通孔，使得冲压块沿着压料通孔进行上下往复运动，提高了压料块在压料通孔中的相对运动稳定性，不易发生偏移，进而提升冲压切割的精准性。
18.可选的，所述落料板设置有若干个落料通孔，所述落料通孔与所述压料通孔对应设置。
19.通过采用上述技术方案，使得压料通孔和落料通孔对准，便于使得放置于落料板上的带有边角料的硅胶件进行冲压切割，在冲压切割后，硅胶件精准地通过落料通孔落入收料箱，提升了冲压切割的稳定性。
20.可选的，所述升降驱动组件包括气缸件和连接板，所述连接板的顶部固定连接于所述气缸件，所述连接板的底部固定连接于所述固定板。
21.通过采用上述技术方案，连接板起到固定连接气缸件和固定板的作用，使得升降驱动组件驱动固定板上下往复运动，进而带动整个冲压组件上下往复运动。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术用于硅胶件的冲压设备，通过在固定板上连接凸设有冲压块的冲压板，在固定板的下方设置开设有压料通孔的压料板，使得冲压块内嵌于压料通孔，形成稳定的冲压组件，再通过升降驱动组件驱动冲压组件进行上下往复运动，使得冲压块穿经压料板的压料通孔，对放置于开设有落料通孔的落料板上的带有边角料的硅胶件进行冲压切割，使得硅胶件与边角料分离，分离后的硅胶件通过落料通孔落入下方的收料箱内进行收集，收料箱通过卡合槽稳定滑动卡合于卡合板，并通过磁块磁吸于卡合板，提升了收料箱的卡
合稳定性，使得在冲压切割时收料箱不会发生移位和滑动，提升了收料的精准性，使得硅胶件不会散落，收料箱上设置有把手，便于收料箱的拿取和更换，整体上提升了冲压切割和收料的效率。
24.2.通过固定杆连接固定板和压料板，并在固定杆上套设弹簧，且在固定杆连接固定板的一端设置螺纹，使得冲压组件在冲压切割时，固定杆和弹簧对固定板形成一个缓冲区域，当冲压组件向下冲压时，压料板抵接落料板上带有边角料的硅胶件，此时固定板沿着固定杆继续向下移动，进而带动冲压板向下移动，使得冲压板上的冲压块穿经压料板并穿过落料板上的带有边角料的硅胶件，将硅胶件与边角料完全分离，起到快速冲压切割的作用，固定杆上设置的弹簧可以减少由于冲压压力过大而对冲压组件造成损害，进而延长了冲压设备的使用寿命，节约生产成本。
附图说明
25.图1是本技术的一种用于硅胶件的冲压设备的正面结构示意图。
26.图2是本技术的一种用于硅胶件的冲压设备的冲压组件的爆炸图。
27.图3是本技术的一种用于硅胶件的冲压设备的收料组件的结构示意图。
28.图4是本技术的一种用于硅胶件的冲压设备的侧面结构示意图。
29.附图标记说明：11、气缸件；12、连接板；2、冲压组件；21、固定板；211、冲压板；212、冲压块；213、连接孔；214、第一通孔；22、压料板；221、压料通孔；222、连接槽；223、第二通孔；23、固定杆；24、弹簧；25、固定螺母；3、收料组件；31、落料板；311、落料通孔；312、第三通孔；32、收料台；33、连接杆；34、收料箱；341、把手；342、卡合槽；343、磁块；35、卡合板；351、卡合条；41、支撑台；42、支撑杆；43、支撑架。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于硅胶件的冲压设备。
32.参照图1，一种硅胶件的冲压设备包括升降驱动组件、冲压组件2、收料组件3和支撑组件，冲压组件2固定连接于升降驱动组件，且升降驱动组件驱动冲压组件2上下往复运动；升降驱动组件包括气缸件11和连接板12，连接板12固定连接于气缸件11的底端，优选的，气缸件11包括气缸筒和套设于气缸筒内上下往复运动的活塞杆，具体地，连接板12固定连接于活塞杆的底端。
33.参照图2，冲压组件2包括固定板21、压料板22、固定杆23、弹簧24和固定螺母25，固定板21的上表面固定连接于连接板12的下表面，压料板22设置于固定板21的下方，固定板21的下表面固定连接有冲压板211，冲压板211的表面凸设有若干个冲压块212，压料板22开设有若干个压料通孔221，若干个冲压块212对应压料通孔221设置且内嵌于压料通孔221，固定板21和压料板22通过固定杆23连接，弹簧24套设于固定杆23的外壁，固定杆23连接固定板21的一端设置与固定螺母25螺接的螺纹，固定杆23穿经固定板21并与固定螺母25螺接，具体地，固定板21的对称两侧边的边缘均开设有两个连接孔213，压料板22的对称两侧边的边缘均开设有两个连接槽222，固定杆23设置有螺纹的一端穿经连接孔213后与固定螺母25螺接，固定杆23的另一端内嵌于连接槽222，其中，固定杆23设置有螺纹的一端的直径
小于连接孔213的孔径，使得固定杆23可滑动连接于固定板21，而固定螺母25的直径大于连接孔213的孔径，使得固定螺母25不会穿过连接孔213，当固定板21向上移动时，固定螺母25对固定板21的顶部进行限位，避免固定杆23脱离连接孔213，使得固定板21与压料板22一并向上运动。
34.参照图3，收料组件3包括落料板31、收料台32、连接杆33、收料箱34和卡合板35，落料板31设置于压料板22的下方，落料板31开设有若干个落料通孔311，若干个落料通孔311与若干个压料通孔221对应设置，收料台32设置于落料板31的下方，连接杆33固定连接于收料台32，且从下至上依次穿经落料板31、压料板22和固定板21，且与落料板31固定连接、与压料板22相对滑动连接、与固定板21相对滑动连接，具体地，固定板21四个边角区域均开设有第一通孔214，压料板22的四个边角区域均开设有第二通孔223，落料板31的四个边角区域均开设有第三通孔312，且第一通孔214、第二通孔223和第三通孔312均上下对应设置，连接杆33固定设置于收料台32的四个边角区域且连接杆33对应第一通孔214、第二通孔223和第三通孔312设置，并依次穿经第三通孔312、第二通孔223和第一通孔214，使得落料板31与连接杆33固定连接、与压料板22相对滑动连接、与固定板21相对滑动连接，卡合板35固定连接于收料台32，并设置于收料台32两端的连接杆33之间，卡合板35的内侧面凸设有卡合条351，收料箱34的前侧面设置有把手341，收料箱34的两侧面分别开设有卡合槽342，卡合槽342靠近把手341的一端设置有磁块343，卡合条351滑动卡合于卡合槽342的槽壁，磁块343与卡合板35磁吸连接。
35.参照图4，支撑组件包括支撑台41、若干根支撑杆42和支撑架43，若干根支撑杆42的一端固定连接于支撑台41，若干根支撑杆42的另一端固定连接于支撑架43，支撑架43固定连接于升降驱动组件的气缸筒底部。
36.本技术实施例一种用于硅胶件的冲压设备的实施原理为：将带有边角料的硅胶件放置于落料板31，并卡设于落料板31的卡设区域内，使得硅胶件的区域对准落料通孔311，驱动气缸件11，使得套设于气缸筒内的活塞杆向下运动，进而带动固定板21和压料板22沿着连接杆33向下滑动，使得冲压板211上凸设的冲压块212穿经压料通孔221，并抵接放置于落料板31上的带有边角料的硅胶件，对准硅胶件边缘并向下冲压切割，使得硅胶件与边角料分离，并将硅胶件通过落料通孔311压入下方收料箱34内，后进行统一收集。
37.当气缸件11驱动固定板21、冲压板211和压料板22同步向下运动时，固定板21的上表面抵接固定螺母25，固定杆23的外壁套设的弹簧24处于松弛的状态，固定板21与压料板22之间形成一个稳定的区域，使得冲压板211上凸设的冲压块212内嵌于压料板22的压料通孔221内；当压料板22抵接放置于落料板31上的带有边角料的硅胶件时，在气缸件11的驱动下，固定板21带动冲压板211一起向下进行冲压，此时，固定板21和冲压板211沿着固定杆23继续向下移动，使得固定板21远离固定螺母25并接触弹簧24，此时固定杆23的外壁套设的弹簧24处于收缩的状态，对冲压板211和固定板21具有一个缓冲的作用，冲压板211上凸设的冲压块212穿经压料通孔221并向下冲压，使得硅胶件与边角料被切割分离，通过落料通孔311落入下方的收料箱34内；冲压切割后气缸件11驱动固定板21、冲压板211和压料板22向上运动，固定板21和冲压板211沿着固定杆23向上移动，弹簧24具有一个回弹复位作用，使得固定板21远离弹簧24并抵接固定螺母25，且在固定螺母25与固定板21上表面的限位作用下，带动压料板22向上运动，此时固定杆23上套设的弹簧24处于松弛的状态，固定板21与
压料板22之间形成一个稳定的区域，使得冲压板211上凸设的冲压块212内嵌于压料板22的压料通孔221内。
38.放置收料箱34时，握住把手341，将收料箱34放置于收料台32并向前推进，使得卡合条351沿着收料箱34两侧面的卡合槽342的槽壁进行滑动卡合，使得卡合条351稳定卡合于卡合槽342内，并使得磁块343抵接并磁吸于卡合板35，从而稳定地将收料箱34放置于落料板31的下方，实现落料的精准性；收料箱34收集完成后，握住把手341，将收料箱34抽拉出，抽拉的拉力大于磁块343的磁吸力，则能将磁块343与卡合板35分离，卡合条351沿着收料箱34两侧面的卡合槽342的槽壁进行滑动，使得卡合条351与卡合槽342脱离，进而将收料箱34从收料台32上取下，以此实现硅胶件的冲压切割和收料，冲压稳定，收料精准且不易散落，进而提高了冲压切割和收料的效率。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。