一种易脱模的橡胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种易脱模的橡胶模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为:加工金属的模具，工非金属和粉末冶金的模具，包括塑料模、橡胶模和粉末冶金模等。
3.常见的橡胶模具大多都是通过将原材料加热与模具配合产生需要的工件，而模具在脱模时由于模具表面粗糙度原因或模具抛光不良的原因就有可能导致物料粘连在模具上，不易脱模，常见的方法大多都是通过工人使用气枪吹在工件的两侧并轻轻拉起，如果工人使用力度较大就有可能导致工件撕裂。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种易脱模的橡胶模具，解决了不易脱模的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易脱模的橡胶模具，包括下模，所述下模的上表面开设有模腔，下模的底部开设有槽口，槽口的内侧壁固定连接有通风板，通风板的底部开设有多个分布式排列的通风孔，槽口的内顶壁与通风板之间通过轴承转动连接有震动轴，震动轴外表面固定连接有震动盘，震动盘的外表固定连接有的三角块，通风板的上表面插接有五个呈圆周排列的震动柱，五个震动柱的上表面均固定连接有半球，每个震动柱的底部均固定连接有限位盘，每个限位盘的上表面均固定连接有弹簧，每个弹簧的另一端均与通风板固定连接，通风板的底部固定连接有固定箱，固定箱的底部固定连接有十字架，十字架与震动轴通过轴承转动连接，震动轴的外表面固定连接有四个呈圆周排列的扇叶。
6.作为上述技术方案的进一步描述，所述下模的上表面固定连接有四个呈矩阵式排列的限位杆，四个限位杆的外表面套接有上模，通过上模与限位杆的配合，实现了上模的稳定的上下移动。
7.作为上述技术方案的进一步描述，每个所述上模的顶端均固定连接有脱落盘，每个脱落盘的直径均大于与其相靠近的限位杆的直径，通过脱落盘能够避免上模在开模时脱落。
8.作为上述技术方案的进一步描述，所述下模的底部固定连接有四个呈矩阵式排列的站角，每个站角的底部均固定连接有固定板，每个固定板的上表面均开设有螺纹孔，通过螺纹孔方便了使用者与外界的工作台进行连接，提高了便捷性。
9.作为上述技术方案的进一步描述，所述下模的上表面固定镶嵌有两个相对称的热管，每个热管均与上模插接，通过热管能够实现对下模进行散热的目的，又能够为上模和下模闭合提供限位。
10.作为上述技术方案的进一步描述，每个所述半球的外表面均设为光滑面，两个三角块的外表面均设为光滑面，通过三角块与半球的配合，从而实现三角块流畅挤压半球的目的。
11.作为上述技术方案的进一步描述，两个所述三角块均与槽口的内顶壁接触，每个半球均与槽口的内顶壁接触，震动轴的底端与外界的电机输出端固定连接，通过半球能够实现对下模进行敲击的目的，达到使内部物料分离的效果。
12.相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：
13.1.该易脱模的橡胶模具，通过三角块、半球、弹簧的配合，实现了三角块转动时挤压半球，半球通过弹簧的复位撞击下模的目的，达到了使下模不断震动使内部外界工件与下模分离的效果，通过震动轴与扇叶的配合，实现了在对模具震动的同时，加快槽口内部的空气流速，达到了对工件进行降温的效果，解决不易脱模的问题。
14.2.该易脱模的橡胶模具，通过上模与限位杆的配合，实现了上模的稳定的上下移动的目的，达到了上模和下模稳定闭合的效果，通过螺纹孔与固定板的配合，实现了与外界的工作台进行连接的目的，达到了提高下模在振动时的稳定性的效果，通过热管与上模的配合，实现了对下模进行散热的目的，又能够为上模和下模闭合提供限位的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型下模正视图的剖视图；
16.图2为本实用新型下模仰视图；
17.图3为本实用新型下模正视图；
18.图4为本实用新型下模仰视图的剖视图。
19.图中：1、下模；2、槽口；3、通风板；4、通风孔；5、震动轴；6、震动盘；7、三角块；8、震动柱；9、半球；10、限位盘；11、弹簧；12、固定箱；13、十字架；14、扇叶；15、限位杆；16、上模；17、脱落盘；18、站角；19、固定板；20、螺纹孔；21、热管；22、模腔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种易脱模的橡胶模具，包括下模1，下模1的上表面开设有模腔22，下模1的底部开设有槽口2，槽口2的内侧壁固定连接有通风板3，通风板3的底部开设有多个分布式排列的通风孔4，槽口2的内顶壁与通风板3之间通过轴承转动连接有震动轴5，震动轴5外表面固定连接有震动盘6，震动盘6的外表固定连接有的三角块7，通风板3的上表面插接有五个呈圆周排列的震动柱8，五个震动柱8的上表面均固定连接有半球9，每个震动柱8的底部均固定连接有限位盘10，每个限位盘10的上表面均固定连接有弹簧11，每个弹簧11的另一端均与通风板3固定连接，每个弹簧11均处于复位状态，通风板3的底部固定连接有固定箱12，固定箱12的底部固定连接有十字架13，十字架13与震动轴5通过轴承转动连接，震动轴5的外表面固定连接有四个呈圆周排列的扇叶14，
通过扇叶14与震动轴5的配合，从而了加快槽口2内部空气流速的目的。
22.下模1的上表面固定连接有四个呈矩阵式排列的限位杆15，四个限位杆15的外表面套接有上模16，通过上模16与限位杆15的配合，实现了上模16的稳定的上下移动，每个上模16的顶端均固定连接有脱落盘17，每个脱落盘17的直径均大于与其相靠近的限位杆15的直径，通过脱落盘17能够避免上模16在开模时脱落，下模1的底部固定连接有四个呈矩阵式排列的站角18，每个站角18的底部均固定连接有固定板19，每个固定板19的上表面均开设有螺纹孔20，通过螺纹孔20方便了使用者与外界的工作台进行连接，提高了便捷性，下模1的上表面固定镶嵌有两个相对称的热管21，热管21是一种高效的传热器件，利用相变原理和毛细作用，可以在极小的温差下远距离地高效传输热量而不需外部能量，每个热管21均与上模16插接，通过热管21能够实现对下模1进行散热的目的，又能够为上模16和下模1闭合提供限位，每个半球9的外表面均设为光滑面，两个三角块7的外表面均设为光滑面，通过三角块7与半球9的配合，从而实现三角块7流畅挤压半球9的目的，两个三角块7均与槽口2的内顶壁接触，每个半球9均与槽口2的内顶壁接触，震动轴5的底端与外界的电机输出端固定连接，通过半球9能够实现对下模1进行敲击的目的，达到使内部物料分离的效果。
23.工作原理：首先下模1的工件加工完成后，通过启动外界的电机驱动震动轴5转动，震动轴5带动震动盘6转动，震动盘6带动三角块7转动，三角块7转动时与半球9接触，三角块7不断压缩半球9，同时震动柱8和限位盘10拉伸弹簧11，当三角块7转动至与半球9分离时，震动柱8随着弹簧11复位使半球9打击在下模1，通过震动盘6的持续转动，从而使半球9不断快速敲打下模1，使下模1和工件震动逐渐分离，同时震动轴5带动扇叶14转动，使槽口2内部的空气流速较快，达到对外界工件和模具降温的目的，而热管21吸收下模1的热量，使热管21内部的工作液蒸发至顶端，通过自燃冷却后蒸汽冷凝成液体再次落入底端，通过再次吸热达到闭合循环的目的，并对下模1进行降温，从而解决了工件不易脱模的问题又能达到对工件进行冷却的目的。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。