一种提花商标的覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及提花商标覆膜加工技术领域，具体是涉及一种提花商标的覆膜装置。


背景技术：

2.提花商标是商品上的商标载体，如酒类商品上的瓶贴，自行车上的标牌，服装上的织带等，带有提花商标图样的用于包装、装饰、美化、说明、宣传商品的物质载体，提花商标生产好之后，可以在提花商标表面上裱一层透明的塑料薄膜，表面有了更好的光泽，质地更厚实，而且印在上面的颜色受到了保护，因此需要商标覆膜装置。
3.现有的技术存在以下问题：覆膜好的提花商标要进行切割工序，现有的覆膜装置在切割时自动化程度较低，满足不了现有的生产使用需求，一定程度上降低了覆膜装置的实用性，且结构较为复杂，不便于使用。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种提花商标的覆膜装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的覆膜装置在切割时自动化程度较低，满足不了现有的生产使用需求，一定程度上降低了覆膜装置的实用性，且结构较为复杂，不便于使用的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种提花商标的覆膜装置，包括覆膜机构和切割机构，所述覆膜机构设置在传送机构的左侧，所述传送机构的右侧设置有切割机构，所述切割机构包括两侧对称设置的支撑板，两个所述支撑板右侧固定安装有连接板，两个所述支撑板的上表面均与桌板固定连接，所述桌板下方的两侧设置有螺纹杆和导向杆，所述螺纹杆和导向杆均通过活动件与连接架相连接，所述螺纹杆和导向杆的一端均固定安装有限位块，所述螺纹杆的另一端与伺服电机固定连接，所述伺服电机设置在连接板的表面，所述导向杆的另一端与连接板的表面固定连接，所述连接架开设有通槽，所述连接架的上表面设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端与伸缩杆的一端固定连接，所述伸缩杆另一端固定安装有框体，所述框体内部设置有升降气缸，所述升降气缸输出端设置有切割刀。
7.优选的，所述覆膜机构包括两侧对称设置的固定板，两个所述固定板之间均活动连接有若干个导膜杆和陶瓷辊，两个所述固定板之间设置有薄膜筒，若干个所述导膜杆的一端均与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机设置在底座的上表面。
8.优选的，所述覆膜机构包括螺杆，两个所述固定板的内侧均开设有卡槽，两个所述卡槽的内部分别与进料板的两侧活动连接，所述进料板的上表面活动连接有活动块，所述螺杆的一端贯穿活动块，且与螺母活动连接。
9.优选的，所述传送机构包括两侧对称设置的固定块，两个所述固定块的内部设置有动力轮和从动轮，所述固定块的表面设置有传送电机，所述传送电机输出端固定连接有动力轮，所述动力轮和从动轮的表面均活动连接有传送带。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种提花商标的覆膜装置，具备以下有益效果：
11.本实用新型设置有覆膜机构，通过设置有两个薄膜筒，其次导膜杆转动，对薄膜进行牵引，且能实现对提花商标的双面覆膜，通过传送机构将覆膜好的提花商标传送到切割机构中，最后由切割机构进行相对应的切割处理，使得提花商标根据实际生产需求完成操作，切割过程中减少了人工操作，增加了装置的自动化程度，进一步提高了覆膜装置的实用性，且本实用新型结构简单，使用方便。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种提花商标的覆膜装置的立体结构图；
13.图2为本实用新型中覆膜机构的结构示意图；
14.图3为本实用新型中覆膜机构另一状态下的结构示意图；
15.图4为本实用新型中进料板的结构示意图；
16.图5为本实用新型中传送机构的结构示意图；
17.图6为本实用新型中切割机构的结构示意图；
18.图7为本实用新型中切割机构的俯视图。
19.图中标号为：
20.1、覆膜机构；101、固定板；102、底座；103、驱动电机；104、导膜杆； 105、陶瓷辊；106、卡槽；107、薄膜筒；108、进料板；109、活动块；110、螺杆；111、螺母；
21.2、传送机构；201、固定块；202、传送电机；203、动力轮；204、从动轮； 205、传送带；
22.3、切割机构；301、支撑板；302、连接板；303、伺服电机；304、连接架； 305、伸缩气缸；306、伸缩杆；307、框体；308、升降气缸；309、通槽；310、切割刀；311、导向杆；312、螺纹杆；313、限位块；314、桌板。
具体实施方式
23.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
24.参照图1-7所示，一种提花商标的覆膜装置，包括覆膜机构1和切割机构3，覆膜机构1设置在传送机构2的左侧，传送机构2的右侧设置有切割机构3，切割机构3包括两侧对称设置的支撑板301，两个支撑板301右侧固定安装有连接板302，两个支撑板301的上表面均与桌板314固定连接，桌板314下方的两侧设置有螺纹杆312和导向杆311，螺纹杆312和导向杆311均通过活动件与连接架304相连接，螺纹杆312和导向杆311的一端均固定安装有限位块313，螺纹杆312的另一端与伺服电机303固定连接，伺服电机303设置在连接板302的表面，导向杆311的另一端与连接板302的表面固定连接，连接架304开设有通槽 309，连接架304的上表面设置有伸缩气缸305，伸缩气缸305输出端与伸缩杆 306的一端固定连接，伸缩杆306另一端固定安装有框体307，框体307内部设置有升降气缸308，升降气缸308输出端设置有切割刀310，伺服电机303输出端带动螺纹杆312转动，从而带动切割刀310横向运动，限位块313进行限位，由伸缩气缸305输出端带动框体307运动，从而带动切割刀310纵向运动，又由升降气缸308输出端带动切割刀310竖向运动，切割机构3外部连接控制系统，可以根据
生产需求对提花商标完成相对应的切割。
25.覆膜机构1包括两侧对称设置的固定板101，两个固定板101之间均活动连接有两个导膜杆104和四个陶瓷辊105，且四个陶瓷辊105上下左右均对称，陶瓷辊105内部设置有加热装置并连接外部控制系统，两个固定板101之间设置有两个薄膜筒107，两个导膜杆104的一端均与驱动电机103的输出端固定连接，两个驱动电机103均设置在底座102的上表面，覆膜机构1包括螺杆110，两个固定板101的内侧均开设有卡槽106，两个卡槽106的内部分别与进料板108的两侧活动连接，进料板108的上表面活动连接有两个活动块109，螺杆110的一端贯穿活动块109，且与螺母111活动连接，提花商标放置在进料板108上表面，活动块109防止了提花商标在覆膜操作时出现脱落的情况，驱动电机103输出端带动导膜杆104转动，进而完成对薄膜的牵引，从而完成提花商标的覆膜工序。
26.传送机构2包括两侧对称设置的固定块201，两个固定块201的内部设置有动力轮203和从动轮204，固定块201的表面设置有传送电机202，传送电机202 输出端固定连接有动力轮203，动力轮203和从动轮204的表面均活动连接有传送带205。
27.本装置的工作原理及使用流程：将提花商标放置在进料板108上，其次两个驱动电机103的输出端分别带动两个导膜杆104转动，进而完成对薄膜的牵引，从而完成提花商标的双面覆膜，通过传送机构2将覆膜好的提花商标传送到切割机构3中，切割机构3外部连接控制系统，由切割机构3进行相对应的切割处理，使得提花商标根据实际生产需求完成操作，切割过程中减少了人工操作，增加了装置的自动化程度，进一步提高了覆膜装置的实用性。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。