一种塑料管材生产用真空定型结构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管材定径设备技术领域，特别是一种塑料管材生产用真空定型结构。


背景技术：

2.塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以"塑"的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。
3.在管材挤出成型时，一般采用内压和真空定径两种方法，如果对于塑料管材的外径尺寸有着严格要求的话，多采用真空定径法，即在挤出机头初步成型后的管材首先进入喷淋定径箱，管材经过定径套，通过在管材外壁喷淋定径箱内抽真空，使管材受内压而紧贴定径套套内壁，同时管材在喷淋水的作用下冷却成型。
4.现有技术中，很多真空顶径箱中的定径套都是水气两用的，定径套上设置有水槽和真空气道，并分别接通循环冷却水和真空泵抽气，这样做虽然同时具备了冷却和真空定径的效果，但是真空气道占据了水槽本身的空间，变相的削弱了定径套的冷却功能，只能依靠长度来实现冷却，随之而来的有增加了真空气道和用气量。所以申请人提出一种塑料管材生产用真空定型结构，来避免定径套对塑料管材进行真空定径和冷却时发生相互削弱和用气量大的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑料管材生产用真空定型结构，以解决定径套对塑料管材进行真空定径和冷却时发生相互削弱和用气量大的问题。
6.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种塑料管材生产用真空定型结构，包括沿塑料管材前进方向依次连通的定径头、真空抽气环和水套；其中，
8.所述水套设置有呈环状的水腔，所述水腔内通过螺旋板形成螺旋水道，所述螺旋水道设置有进水口和出水口；
9.所述真空抽气环设置有呈环状的气腔，所述气腔设置有靠近所述塑料管材且呈环状排布的多个进气孔。
10.进一步的技术方案是：所述定径头和所述真空抽气环的内径一致。
11.进一步的技术方案是：沿所述塑料管材前进方向所述水套的前半部分设置有内径逐渐缩小的缩颈部。
12.进一步的技术方案是：所述缩颈部不超过所述水套总长的一半。
13.进一步的技术方案是：所述水套的最小内径与所述真空抽气环的内径一致。
14.进一步的技术方案是：所述真空抽气环的出料侧设置有凹口，所述进气孔设置在所述凹口的侧面且朝向所述水套。
15.进一步的技术方案是：所述螺旋水道的进水方向与所述塑料管材的前进方向相反设置。
16.与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：
17.本实用新型提出一种塑料管材生产用真空定型结构，真空抽气环可以与其两侧的定径头和水套之间形成用于塑料管通过的负压和冷却定径通道，还未硬化的塑料管前进时在负压的吸引下，塑料管的外壁在负压的状态与水套前段部分的内壁贴紧，防止塌陷，提高水套对其冷却效果，逐渐从软化状态变为半硬化状态，半硬化状态下的塑料管与水套后段部分的内壁贴紧，最终定好外径尺寸和完成硬化，真空定径与冷却互不干涉且相互配合，防止两者的相互削弱和水套过长。
18.另外，因为水套前段部分设置有内径逐渐缩小的缩颈段，软料管较软时在负压作用下与缩颈段贴紧，真空抽气环与缩颈段之间形成负压腔，水套的后段部分逐渐平滑，逐渐抵紧硬化的塑料管外壁，起到密封负压腔的效果，极大的减少了漏气量，节约用气。
附图说明
19.图1为本实用新型一种塑料管材生产用真空定型结构的结构示意图。
20.图2为本实用新型真空抽气环的结构示意图。
21.图3为本实用新型图2另一个视角的结构示意图。
22.附图标记：1、定径头；2、真空抽气环；3、水套；4、水腔；5、螺旋板；6、螺旋水道；7、进水口；8、出水口；9、气腔；塑料管材；11、进气孔；12、凹口。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要
性。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例：
30.本实施例如图1所示，一种塑料管材生产用真空定型结构，包括沿塑料管材10前进方向依次连通的定径头1、真空抽气环2和水套3；水套3设置有呈环状的水腔4，水腔4内通过螺旋板5形成螺旋水道6，螺旋水道6设置有进水口7和出水口8；真空抽气环2设置有呈环状的气腔9，气腔9设置有靠近塑料管材10且呈环状排布的多个进气孔11。定径头1和真空抽气环2的内径一致。沿塑料管材10前进方向水套3的前半部分设置有内径逐渐缩小的缩颈部。
31.本实用新型的工作过程如下：定径头1、真空抽气环2和水套3三者形成用于塑料管的定径冷却通道，外界的负压设备（如真空泵）与真空抽气环2的外部接口接通后进行抽气，外界的循环水泵与水套3的进水口7和出水口8接通，提供循环水，水体在螺旋水道6内形成螺旋流动状态，有助于防止水体流动出现死角的情形，提高冷却效果，刚挤出还未硬化的塑料管在该通道发生两段状态变化，首先，水套3的前段部分设置有内径逐渐缩小的缩颈段，软料管较软时在负压作用下与缩颈段贴紧，真空抽气环2与缩颈段之间形成负压腔，水套3的后段部分逐渐平滑，逐渐抵紧硬化的塑料管外壁，起到密封负压腔的效果，极大的减少了漏气量，节约用气，同时还未硬化的塑料管前进时在负压的吸引下，塑料管的外壁在负压的状态与水套3前段部分的内壁贴紧，防止塌陷，提高水套3对其冷却效果，逐渐从软化状态变为半硬化状态，半硬化状态下的塑料管与水套3后段部分的内壁贴紧，最终定好外径尺寸和完成硬化，真空定径与冷却互不干涉且相互配合，防止两者的相互削弱和水套过长。
32.优选地，缩颈部不超过水套3总长的一半。
33.缩颈部的长度可以根据冷却速度来适当设置，反之，缩颈部的长度一定时，要控制好了冷却速度，防止塑料管在缩颈部内完全硬化，一般缩颈部不超过水套3总长的一半，需要留有至少一般的水套3长度来平整塑料管的外壁，完成最后的定径冷却硬化。
34.优选地，水套3的最小内径与真空抽气环2的内径一致。
35.水套3的最小内径部分可以抵紧塑料管的外壁，达到密封目的，减少漏气。
36.优选地，真空抽气环2的出料侧设置有凹口12，进气孔11设置在凹口12的侧面且朝向水套3。
37.真空抽气环2上的凹口12朝向水套3的进料侧设置，可以提高对塑料管的臭气效果。
38.优选地，螺旋水道6的进水方向与塑料管材10的前进方向相反设置。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。