一种工作效率高的覆膜机的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体为一种工作效率高的覆膜机。


背景技术：

2.覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用的设备，纸板和塑材经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，有些材料会预涂胶，然后进行覆膜，现有市场上的覆膜机缺乏高效定位机构，导致工件在覆膜过程中可能会出现偏移，从而降低加工精度，不符合当前覆膜工作的需求，为此，这里推出一种工作效率高的覆膜机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工作效率高的覆膜机，具备加工精准度好的优点，解决了覆膜机加工精准度差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工作效率高的覆膜机，包括壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有垫板，所述垫板的顶部开设有置物槽，所述置物槽的内腔固定连接有加热板，所述垫板的两侧均开设有滑槽，所述壳体内腔底部的两侧均活动连接有移动板，所述移动板相对一侧的底部均固定连接有滑轮，所述滑轮的表面与滑槽的内腔活动连接，所述移动板相对一侧的顶部均开设有凹槽，所述凹槽的内腔活动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的表面螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的一侧固定连接有限位板，所述壳体的顶部固定连接有横板，所述横板的表面开设有定位槽，所述定位槽内腔的左侧开设有调节槽，所述调节槽的内腔活动连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的内腔螺纹连接有第二螺杆，所述横板的背面固定连接有电机，所述电机的输出端与第二螺杆的一端固定连接，所述第二螺纹套的一侧固定连接有调节板，所述调节板的表面贯穿连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部活动连接有覆膜辊，所述定位槽内腔的右侧开设有导槽，所述导槽的内腔活动连接有导块，所述导块的左侧通过连接块与调节板的右侧固定连接。
5.优选的，所述壳体的底部通过支撑杆固定连接有底板，所述底板的底部设置有防滑纹。
6.优选的，所述壳体内腔底部的两侧均开设有条形槽，条形槽的内腔活动连接有活动块，活动块的顶部与移动板的底部固定连接。
7.优选的，所述壳体的右侧固定连接有操作面板，所述壳体左侧的底部固定连接有接线盒。
8.优选的，所述限位板的底部固定连接有软垫，软垫的材质为合成橡胶。
9.优选的，所述固定板顶部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的表面与调节板的内腔活动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过壳体、垫板、置物槽、加热板、滑槽、移动板、滑轮、凹槽、第一螺杆、第一螺纹套、限位板、横板、定位槽、调节槽、第二螺纹套、第二螺杆、电机、调节板、气缸、固定板、覆膜辊、导槽和导块的配合，使覆膜机可以通过限位机构对工件进行良好限位，避免工件在加工过程中出现偏移，以此提高了覆膜机的加工精度，非常符合当前市场的需求。
12.2、本实用新型通过设置底板，使覆膜机可以稳定放置在指定位置，通过设置操作面板，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对覆膜机进行操作，通过设置限位杆，可以增加固定板移动时的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视示意图；
15.图3为本实用新型壳体的右视示意图。
16.图中：1、壳体；2、垫板；3、置物槽；4、加热板；5、滑槽；6、移动板；7、滑轮；8、凹槽；9、第一螺杆；10、第一螺纹套；11、限位板；12、横板；13、定位槽；14、调节槽；15、第二螺纹套；16、第二螺杆；17、电机；18、调节板；19、气缸；20、固定板；21、覆膜辊；22、导槽；23、导块；24、底板；25、操作面板；26、限位杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
19.请参阅图1-3，一种工作效率高的覆膜机，包括壳体1，壳体1内腔的底部固定连接有垫板2，垫板2的顶部开设有置物槽3，置物槽3的内腔固定连接有加热板4，垫板2的两侧均开设有滑槽5，壳体1内腔底部的两侧均活动连接有移动板6，移动板6相对一侧的底部均固定连接有滑轮7，滑轮7的表面与滑槽5的内腔活动连接，移动板6相对一侧的顶部均开设有凹槽8，凹槽8的内腔活动连接有第一螺杆9，第一螺杆9的表面螺纹连接有第一螺纹套10，第一螺纹套10的一侧固定连接有限位板11，壳体1的顶部固定连接有横板12，横板12的表面开设有定位槽13，定位槽13内腔的左侧开设有调节槽14，调节槽14的内腔活动连接有第二螺纹套15，第二螺纹套15的内腔螺纹连接有第二螺杆16，横板12的背面固定连接有电机17，电机17的输出端与第二螺杆16的一端固定连接，第二螺纹套15的一侧固定连接有调节板18，调节板18的表面贯穿连接有气缸19，气缸19的底部固定连接有固定板20，固定板20的底部活动连接有覆膜辊21，定位槽13内腔的右侧开设有导槽22，导槽22的内腔活动连接有导块23，导块23的左侧通过连接块与调节板18的右侧固定连接，壳体1的底部通过支撑杆固定连接有底板24，底板24的底部设置有防滑纹，壳体1内腔底部的两侧均开设有条形槽，条形槽的内腔活动连接有活动块，活动块的顶部与移动板6的底部固定连接，壳体1的右侧固定连接有操作面板25，壳体1左侧的底部固定连接有接线盒，限位板11的底部固定连接有软垫，
软垫的材质为合成橡胶，固定板20顶部的两侧均固定连接有限位杆26，限位杆26的表面与调节板18的内腔活动连接，通过设置底板24，使覆膜机可以稳定放置在指定位置，通过设置操作面板25，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对覆膜机进行操作，通过设置限位杆26，可以增加固定板20移动时的稳定性，通过壳体1、垫板2、置物槽3、加热板4、滑槽5、移动板6、滑轮7、凹槽8、第一螺杆9、第一螺纹套10、限位板11、横板12、定位槽13、调节槽14、第二螺纹套15、第二螺杆16、电机17、调节板18、气缸19、固定板20、覆膜辊21、导槽22和导块23的配合，使覆膜机可以通过限位机构对工件进行良好限位，避免工件在加工过程中出现偏移，以此提高了覆膜机的加工精度，非常符合当前市场的需求。
20.使用时，工作人员将工件放置在垫板2的顶部，然后转动第一螺杆9，第一螺杆9带动第一螺纹套10向下移动，第一螺纹套10带动限位板11向下移动至限位板11底部的软垫与工件的表面接触，直至压紧，随后，启动气缸19，气缸19的输出端带动固定板20和覆膜辊21向下移动至覆膜辊21的表面与工件的表面接触，最后启动电机17，电机17的输出端带动第二螺杆16转动，第二螺杆16带动第二螺纹套15移动，第二螺纹套15带动横板12和覆膜辊21移动，以此对工件进行覆膜。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。