一种模具加工注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种模具加工注塑装置。


背景技术：

2.塑料制品多数采用注塑的方式进行加工，注塑时需要用到注塑机，注塑机将塑料生产原料加热，并对熔融的原料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机在加热成型的过程中会产生注塑废气，注塑废气直接排放会污染环境，因此，注塑废气会经过一系列的处理，而原料中未被干燥排除的水分和原料颗粒间填充的空气会增加注塑机的废气排放量，影响废气处理的效率，且一般在完成注射后，喷嘴中仍会残留有熔融态的原料，特别是在原料粘度比较低时，现象更为严重。而且滞留在喷嘴的喷射孔处的熔融塑料容易堵塞喷射孔，堵塞后处理起来比较麻烦，影响注塑装置的使用，为此，提出一种模具加工注塑装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种模具加工注塑装置，解决了上述背景技术中提出的喷嘴堵塞不易清理和原料间填充的空气及原料中未被干燥排除的水分增加了注塑机的废气排放量的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工注塑装置，包括支撑架，所述支撑架顶端的中部固定套接有装置本体，所述装置本体由进料段、熔融段和排料段组成，所述进料段顶部的中部设有进料口，进料口的顶部通过连接结构活动连接有活动门，所述进料段顶端的一侧镶嵌有真空泵，所述真空泵的进风口连接有进风管，进风管的另一端延伸至进料段内腔的顶端，所述进料段的中部活动连接有转动轴一，所述转动轴一底端的外圈连接有螺旋叶片一和搅拌加热棒一，所述进料段的底部连接有熔融段，所述熔融段顶端的一侧设有废气排出管，所述熔融段的中部活动连接有转动轴二，所述转动轴二的外表面连接有螺旋叶片二和搅拌加热棒二，且所述进料段和熔融段两者内腔的底端均设有开合结构，所述熔融段的底部设有排料段，所述排料段的中部活动连接有转动轴三，所述转动轴三底端的外圈连接有螺旋叶片三，所述排料段底部的中部连接有喷嘴结构，所述喷嘴结构由与排料段底部中部连接的固定管、与固定管内腔螺纹连接的拆卸管和位于拆卸管内腔中部的内加热棒组成，所述内加热棒的顶部与转动轴三底部的中部连接。
5.优选的，所述连接结构包括与活动门连接的转动杆、镶嵌在进料段顶部的液压杆和与液压杆另一端连接的齿板，所述转动杆的一端与进料段的顶部活动连接，所述转动杆的另一端连接有小齿轮，所述齿板与小齿轮啮合。
6.优选的，所述转动轴一的底部与转动轴二的顶部连接，所述转动轴三的顶部与转动轴二的底部连接，所述进料口内腔的一侧连接有固定套，固定套的内腔镶嵌有转动电机一，所述转动电机一的输出轴末端与转动轴一的顶部连接。
7.优选的，所述开合结构包括上板和下板，所述进料段和熔融段内腔的底端均连接有上板，所述进料段和熔融段内腔的底端均活动连接有下板，且所述下板侧壁的中部均匀
设有齿槽，所述进料段和熔融段底端的一侧均设有开槽，开槽的内腔内活动连接有与齿槽啮合的大齿轮，进料段和熔融段底端的一侧均镶嵌有转动电机二，所述转动电机二的输出轴末端与大齿轮顶部的中部连接。
8.优选的，所述上板和下板上相同的位置处均设有贯穿孔，所述上板和下板上相邻的两个贯穿孔之间的距离大于贯穿孔的直径值，所述转动轴一和转动轴二的底端均活动套接在上板的中部。
9.优选的，所述螺旋叶片一和螺旋叶片三的旋向相同，所述螺旋叶片一和螺旋叶片二的旋向相反。
10.优选的，所述进风管的另一端固定套接有隔离网罩，所述进风管的中部设有电动球阀。
11.与现有模具加工注塑装置对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该模具加工注塑装置，把装置本体设为进料段、熔融段和排料段，使该装置在进料的过程中，不影响原料的融化及熔融原料的排出，且进料段内设置的结构，可以把原料干燥过程中产生的水蒸气和原料间的空气抽走，使该装置中废气的来源仅为原料熔融时产生的气体，降低该装置产生的废气量，便于废气的处理。
13.2、该模具加工注塑装置，通过喷嘴结构的设置，拆卸管与固定管能够快速的固定和分离，便于堵塞的拆卸管的更换，通过内加热棒的设置，内加热棒散发的热量可以加热其周围的原料，降低原料热量的损耗，保证注塑成品的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正面示意图；
15.图2为本实用新型结构喷嘴结构爆炸示意图；
16.图3为本实用新型结构进料段放大示意图；
17.图4为本实用新型结构装置本体内部示意图。
18.图中：1、支撑架；2、进料段；3、熔融段；4、排料段；5、喷嘴结构；6、真空泵；7、转动电机二；8、大齿轮；9、活动门；10、废气排出管；11、转动杆；12、齿板；13、液压杆；14、小齿轮；15、拆卸管；16、固定管；17、内加热棒；18、转动轴三；19、螺旋叶片三；20、转动电机一；21、转动轴一；22、螺旋叶片一；23、转动轴二；24、螺旋叶片二；25、上板；26、下板；27、隔离网罩。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了一种实施例：请参阅图1和2，一种模具加工注塑装置，包括支撑架1，用支撑架1可以把该装置的位置固定，支撑架1顶端的中部固定套接有装置本体，本实施例中，装置本体由进料段2、熔融段3和排料段4三部分组成，原料在进料段2内被干燥，且干燥过程中产生的气体被排走，干燥后的原料进入到熔融段3内进行融化，融化后的原料进入到排料段4，排料段4底部的中部固定连接有喷嘴结构5，原料通过喷嘴结构5排出。
21.本实施中喷嘴结构5由与排料段4底部中部焊接在连接的固定管16、与固定管16内腔螺纹连接的拆卸管15和位于拆卸管15内腔中部的内加热棒17组成，且拆卸管15的顶部与排料段4内腔的底部处于同一高度，通过拆卸管15的设置，拆卸管15与固定管16能够快速的固定或分离，便于拆卸管15的更换，即喷嘴结构5堵塞时，通过更换拆卸管15，使该装置能够进行工作。
22.请参阅图3和4，进料段2和熔融段3的侧壁均分为内管和外管，内管与外管的内壁连接，且两者之间形成圆环槽，圆环槽的内腔内放置有下板26，下板26与圆环槽的内腔活动连接，内管内腔的底端焊接有上板25，上板25与下板26接触，且上板25和下板26上相同位置处设有贯穿孔，上板25和下板26形成开合结构，两者上的贯穿孔重叠时，开合结构处于打开的状态，便于进料段2或熔融段3内物料的排出，两者上的贯穿孔错开时，开合结构处于闭合的状态，便于进料段2和熔融段3的工作。
23.且下板26侧壁的中部均匀设有齿槽，进料段2和熔融段3底端的一侧均设有开槽，开槽的内腔内活动连接有与齿槽啮合的大齿轮8，进料段2和熔融段3底端的一侧均镶嵌有转动电机二7，转动电机二7的输出轴末端通过减速器与大齿轮8顶部的中部连接，通过转动电机二7的设置，转动电机二7的转动可以带动与之连接的大齿轮8转动，大齿轮8通过与之啮合的齿槽带动下板26转动。
24.进料段2内腔顶部的中部设有进料口，进料口的顶部通过连接结构连接有活动门9，活动门9有两个，两个活动门9接触时，进料口处于闭合的状态，两个活动门9分开时，进料口处于打开的状态，便于给进料段2补充原料。
25.连接结构包括与活动门9焊接在一起的转动杆11、镶嵌在进料段2顶部的液压杆13和与液压杆13另一端通过螺栓连接的齿板12，转动杆11一端的外圈活动套接有连接套，连接套的底部与进料段2的顶部焊接，转动杆11的另一端焊接有小齿轮14，齿板12与小齿轮14啮合，通过液压杆13的设置，液压杆13的伸缩可以改变与之连接的齿板12的位置，齿板12带动与之啮合的小齿轮14转动，小齿轮14通过与之连接的转动杆11带动活动门9转动，便于控制活动门9的开合。
26.进料段2顶端的一侧通过螺栓连接有真空泵6，真空泵6的进风口螺纹连接有进风管，进风管的中部设有电动球阀，电控球阀能够控制进风管内腔的开合，进风管的另一端延伸至进料段2内腔的顶端，且进风管的该端固定套接有隔离网罩27，通过隔离网罩27的设置，可以防止原料进入到进风管内，影响真空泵6的工作，通过真空泵6的设置，可以把进料段2内的气体排出。
27.进料段2中的上板25顶部的中部活动套接有转动轴一21，转动轴一21底端的外圈焊接有螺旋叶片一22和搅拌加热棒二，搅拌加热棒二通电时散发的热量可以加热原料，给原料进行干燥，转动轴一21转动时，可以带动螺旋叶片一22转动，螺旋叶片一22可以带动原料转动，便于原料受热均匀和便于原料的排出，进料口内腔的一侧焊接有固定套，固定套的内腔镶嵌有转动电机一20，转动电机一20的输出轴末端与转动轴一21的顶部通过螺纹连接，通过转动电机一20的设置，转动电机一20的转动可以带动与之连接的转动轴一21转动。
28.熔融段3内的上板25的中部活动套接有转动轴二23，转动轴二23的顶部与转动轴一21的底部焊接在一起，转动轴二23底端的外圈焊接有螺旋叶片二24和搅拌加热棒二，螺旋叶片二24的旋向与螺旋叶片一22的旋向相反，螺旋叶片一22带动物料向上移动，螺旋叶
片二24带动物料向上移动，搅拌加热棒二在通电时发出的热量可以使原料熔融，且转动轴一21转动时可以带动转动轴二23转动，转动轴二23带动螺旋叶片二24转动，螺旋叶片二24可以提升物料，便于物料的受热均匀。
29.转动轴二23的底部焊接有转动轴三18，转动轴三18的另一端延伸至排料段4内腔的底端，转动轴三18底端的外圈焊接有螺旋叶片三19，螺旋叶片三19的旋向与螺旋叶片一22的旋向相同，转动轴三18转动时，螺旋叶片三19转动，物料在螺旋叶片三19的作用下能够进入到喷嘴结构5的内腔内，且排料段4的外表面包裹有材质为珍珠棉的保温套，且内加热棒17的顶部与转动轴三底部的中部粘连在一起。
30.本实施例中，内加热棒17、搅拌加热棒一和搅拌加热棒二均通过导电滑环与电源连接，导电滑环的一端与转动轴一21的外表面连接。
31.综上所述：该模具加工注塑装置使用时，活动门9在液压杆13的作用下处于打开的状态，给进料段2补充原料，进料段2内的原料量合适后，活动门9闭合，给搅拌加热棒一、转动电机一20和真空泵6通电，搅拌加热棒一散发的热量加热周围的原料，转动电机一20带动与之连接的转动轴一转动，转动轴一带动搅拌加热棒一和螺旋叶片一22转动，便于原料受热均匀，原料干燥过程中产生的气体和原料间的空气被真空泵6抽走后，进料段2底端的转动电机二7转动，转动电机二7的转动使进料段2内的开合结构处于打开的状态，进料段2内的原料完全进入到熔融段3内后，进料段2内的开合结构重新闭合，熔融段3使原料熔融，熔融过程中产生的气体沿着废气排出管10排出，熔融的原料在熔融段3内的开合结构打开时进入到排料段4内，排料段4内的原料在螺旋叶片三19的作用下能够通过喷嘴结构5排出，实现注塑。
32.本技术涉及到的电器元件均在市场上可以买到，均是现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。