用于医用手套生产的手套模具浸渍装置的制作方法

1.本实用新型属于医用手套生产设备技术领域，具体涉及一种用于医用手套生产的手套模具浸渍装置。


背景技术：

2.医用丁腈手套为采用丁腈橡胶制成的医用防护手套。在医用丁腈手套生产过程中，首先对手套模具进行清洗，之后经过凝固剂浸渍，预干燥，再进行胶乳浸渍，胶乳与凝固剂反应形成手套胶膜，经过后面烘干工序在手套模具表面形成丁腈手套。
3.在胶乳浸渍工艺中，因胶乳工艺温度要求为30-33度，同时在生产过程中易产生沉淀，需要一种可满足工艺温度要求，并能减少沉淀产生的手套模具乳胶浸渍装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种可满足工艺温度要求，并能减少沉淀产生的用于医用手套生产的手套模具浸渍装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于医用手套生产的手套模具浸渍装置，包括槽体，所述槽体包括底面及设置于底面上端周缘的一圈侧壁，所述槽体内延长度方向设置有左右两个隔墙，这两个隔墙将槽体内分隔为主槽及位于主槽左右两侧的两个回流槽，所述槽体的底面、所述槽体的侧壁及所述隔墙均为中空结构，所述槽体的前端部设置有主槽进水口，所述槽体的后端部设置有主槽出水口，所述隔墙的前端部设置有隔墙进水管，所述隔墙的后端部设置有隔墙出水管，两个所述回流槽的中段均设置有搅拌器。
6.所述回流槽的中段设置有横隔板，所述横隔板的前侧设置有渐升板，所述横隔板及所述渐升板将所述回流槽的中段分隔为上下两层，所述横隔板的中部设置有下料口，所述下料口的后侧上端在所述隔墙与所述槽体的侧壁之间设置有上隔板，所述搅拌器包括由电机驱动的搅拌桨，所述搅拌桨位于所述回流槽的下层。
7.所述搅拌器还包括连接在所述搅拌桨与所述电机的动力输出端之间的皮带传动机构，所述电机位于所述槽体外侧，所述皮带传动机构位于所述槽体的上方，所述搅拌桨位于所述下料口的正下方。
8.所述皮带传动机构的外侧设置有护罩。
9.所述主槽的前部及所述主槽的后部在左右两个所述隔墙之间设置有直立的前端横隔板和后端横隔板，前端横隔板、后端横隔板与所述槽体的底面之间均具有间隙。
10.所述槽体的前端部对应于左右两个所述回流槽设置有左右两个弧形前侧壁，左右两个弧形前侧壁之间设置有直立的前端纵隔板，所述槽体的后端部对应于左右两个所述回流槽设置有左右两个弧形后侧壁，左右两个弧形后侧壁之间设置有直立的后端纵隔板。
11.所述前端纵隔板与左右两个所述隔墙之间均设置有直立的主槽滤网。
12.还包括进料槽，所述进料槽由中部直立的隔板分隔为溢流槽和过滤槽，一投料管的末端位于所述溢流槽的正上方，所述投料管设置有气动阀，所述回流槽设置有液位传感
器，所述过滤槽的中部设置有横向的过滤网，所述过滤槽在所述过滤网的下方设置有进料口，该进料口连接有进料管，进料管的末端位于所述回流槽的正上方。
13.所述主槽的前端设置有主槽排料口，所述回流槽设置有回流槽排料口。
14.所述隔墙与所述槽体的侧壁之间设置有加强筋。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置循环制冷水夹套，并配合搅拌器搅拌使物料在槽体里均匀流动，使物料温度更加均匀，更好的满足丁腈胶乳工艺温度要求，物料循环流动可有效减少沉淀产生。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的局部放大结构示意图；
18.图3是进料槽的结构示意图。
19.在图中：1-槽体；2-主槽；3-回流槽；4-隔墙；5-液位传感器；6-主槽进水口；7-主槽出水口；8-隔墙进水管；9-隔墙出水管；10-后端横隔板；11-后端纵隔板；12-前端横隔板；13-前端纵隔板；14-主槽滤网；15-弧形后侧壁；16-弧形前侧壁；17-主槽排料口；18-回流槽排料口；19-搅拌器；20-搅拌桨；21-皮带传动机构；22-护罩；23-下料口；24-渐升板；25-横隔板；26-上隔板；27-进料槽；28-溢流槽；29-过滤槽；30-过滤网；31-投料管；32-进料管；33-气动阀；34-加强筋；35-侧壁。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作详细描述。
21.如图1所示，一种用于医用手套生产的手套模具浸渍装置，包括槽体1，槽体1包括底面及设置于底面上端周缘的一圈侧壁35，槽体1内延长度方向设置有左右两个隔墙4，这两个隔墙4将槽体1内分隔为主槽2及位于主槽2左右两侧的两个回流槽3，槽体1的底面、槽体1的侧壁35及隔墙4均为中空结构，槽体1的前端部设置有主槽进水口6，槽体1的后端部设置有主槽出水口7，隔墙4的前端部设置有隔墙进水管8，隔墙4的后端部设置有隔墙出水管9，两个回流槽3的中段均设置有搅拌器19。
22.工作时，手套模具随着传送链条及轨道向前移动，通过本实用新型的过程中，手套模具进入主槽2，浸渍胶乳，在手套模具及搅拌器19的共同作用下，主槽2内的胶乳随手套模具从后向前流动，回流槽3的前后两端与主槽2连通，之后胶乳进入两个回流槽3中，从前向后流动，再进入主槽2中，如此往复循环。胶乳在槽体1里均匀流动，使胶乳温度更加均匀，更好的满足丁腈胶乳工艺温度要求，并且胶乳循环流动可有效减少沉淀产生。
23.如图1、图2所示，回流槽3的中段设置有横隔板25，横隔板25的前侧设置有渐升板24，横隔板25及渐升板24将回流槽3的中段分隔为上下两层，横隔板25的中部设置有下料口23，下料口23的后侧上端在隔墙4与槽体1的侧壁35之间设置有上隔板26，搅拌器19包括由电机驱动的搅拌桨20，搅拌桨20位于回流槽3的下层。
24.工作时，胶乳流过渐升板24进入回流槽3的上层（即横隔板25的上方），后由下料口23落入回流槽3的下层，在搅拌桨20的搅拌下，胶乳增加流动动力，之后又进入主槽2中。
25.搅拌器19还包括连接在搅拌桨20与电机的动力输出端之间的皮带传动机构21，电
机位于槽体1外侧，皮带传动机构21位于槽体1的上方，搅拌桨20位于下料口23的正下方。皮带传动机构21的外侧设置有护罩22，保护人员安全。
26.如图1所示，主槽2的前部及主槽2的后部在左右两个隔墙4之间设置有直立的前端横隔板12和后端横隔板10，前端横隔板12、后端横隔板10与槽体1的底面之间均具有间隙。
27.工作时，胶乳液面略高于前端横隔板12、后端横隔板10，部分胶乳从前端横隔板12、后端横隔板10与槽体1的底面之间均具有间隙穿过，另一部分胶乳从前端横隔板12、后端横隔板10的顶部越过，前端横隔板12、后端横隔板10有较好的稳定液面的作用。
28.槽体1的前端部对应于左右两个回流槽3设置有左右两个弧形前侧壁16，左右两个弧形前侧壁16之间设置有直立的前端纵隔板13，槽体1的后端部对应于左右两个回流槽3设置有左右两个弧形后侧壁15，左右两个弧形后侧壁15之间设置有直立的后端纵隔板11。弧形前侧壁16、弧形后侧壁15更利于胶乳流动，尽量少的减少胶乳流动动力损失。
29.前端纵隔板13与左右两个隔墙4之间均设置有直立的主槽滤网14。在工作过程中，手套模具前一工序所沾物料中的钙离子会渗入到胶乳中，随着生产时间的增长，会出现胶皮及其他杂质，通过主槽滤网14可将其实时清理。
30.如图1、图3所示，还包括进料槽27，进料槽27由中部直立的隔板分隔为溢流槽28和过滤槽29，一投料管31的末端位于溢流槽28的正上方，投料管31设置有气动阀33，回流槽3设置有液位传感器5，过滤槽29的中部设置有横向的过滤网30，过滤槽29在过滤网30的下方设置有进料口，该进料口连接有进料管32，进料管32的末端位于回流槽3的正上方。
31.工作时，当液位传感器5检测到槽体1内物料液位低时，气动阀33打开，通过投料管31向溢流槽28内投料，通过溢流的方式，胶乳进入过滤槽29中，并由过滤网30过滤，之后胶乳通过进料管32进入槽体1中，直至液位符合要求。
32.参见图1，主槽2的前端设置有主槽排料口17，回流槽3设置有回流槽排料口18。工作完毕后，可通过主槽排料口17、回流槽排料口18将物料排出。
33.隔墙4与槽体1的侧壁35之间设置有加强筋34，增强隔墙4的连接强度。
34.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。