一种抗静电改性塑料颗粒脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒加工技术领域，具体为一种抗静电改性塑料颗粒脱水装置。


背景技术：

2.塑料颗粒，大致分为200多种，细分有几千种之多。常见的有几十种，其主要分为通用塑料，工程塑料和特种塑料三大类；抗静电改性塑料颗粒，具有抗静电，静电消散，防止吸尘，导电和电磁波干扰等功能，在生产过程中，抗静电改性塑料颗粒同样也需要脱水处理。
3.但是，现有塑料颗粒脱水装置不仅脱水效率低下，且分散效果较差，导致颗粒结块，影响颗粒的生产质量，基于此，本实用新型设计了一种抗静电改性塑料颗粒脱水装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗静电改性塑料颗粒脱水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗静电改性塑料颗粒脱水装置，包括主体箱、脱水机构和辅助机构，所述脱水机构包括底板、脱水筒、电机、转杆、分散杆、脱水架、滤网、丝杆和导料板，所述底板固定连接在主体箱的内腔，所述脱水筒固定连接在底板的顶部，所述电机安装在主体箱的顶部，所述转杆连接在电机的输出端，所述转杆上设有两条交错且方向相反的螺纹槽，所述脱水架螺纹连接在转杆上，且沿着脱水筒的内腔滑动，所述滤网镶嵌设置在脱水架的斜面上，所述分散杆固定连接在转杆的上端，所述丝杆转动连接在主体箱内腔的顶部，所述底板上设有通槽，且丝杆穿过通槽的内腔，所述导料板螺纹连接在丝杆上，且沿着主体箱的侧壁滑动。
6.优选的，所述脱水筒的两侧设有通孔，且通孔位于导料板的上方。
7.优选的，所述丝杆的下端设有锥齿轮，所述主体箱的侧壁还设有调节杆，所述调节杆的一端也设有锥齿轮，且两组锥齿轮相啮合，所述调节杆的另一端安装有调节盘。
8.优选的，所述辅助机构包括烘干机、挡板和射流风机，所述烘干机安装在底板的底部，所述挡板倾斜设置在主体箱内腔的底部，所述射流风机安装在主体箱的顶部，且位于导料板的上方。
9.优选的，所述主体箱的顶部设有进料管，所述主体箱底部的中间位置设有出料口，且出料口上设有封盖，所述主体箱的前侧设有抽水泵，且抽水泵与脱水筒内腔通过管道连通。
10.优选的，所述滤网的底部还设有振动器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的脱水机构，通过转杆的转动，实现脱水架的上下移动，并通过分散杆使得颗粒分散的落在导料板，然后再次回到脱水架上，实现了循环脱水，提高脱水效果；最后颗粒再集中在底板下方，通过烘干机增强干燥效果，使得整个装置的脱水处理更佳。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例1结构示意图；
15.图2为本实用新型外侧结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例2结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1-主体箱，2-脱水机构，201-底板，202-脱水筒，203-电机，204-转杆，205-分散杆，206-脱水架，207-滤网，208-丝杆，209-导料板，3-辅助机构，301-烘干机，302-挡板，303-射流风机，4-通槽，5-通孔，6-锥齿轮，7-调节杆，8-调节盘，9-进料管，10-出料口，11-封盖，12-抽水泵，13-振动器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抗静电改性塑料颗粒脱水装置，包括主体箱1、脱水机构2和辅助机构3，脱水机构2包括底板201、脱水筒202、电机203、转杆204、分散杆205、脱水架206、滤网207、丝杆208和导料板209，底板201固定连接在主体箱1的内腔，脱水筒202固定连接在底板201的顶部，电机203安装在主体箱1的顶部，转杆204连接在电机203的输出端，转杆204上设有两条交错且方向相反的螺纹槽，脱水架206螺纹连接在转杆204上，且沿着脱水筒202的内腔滑动，滤网207镶嵌设置在脱水架206的斜面上，分散杆205固定连接在转杆204的上端，丝杆208转动连接在主体箱1内腔的顶部，底板201上设有通槽4，且丝杆208穿过通槽4的内腔，导料板209螺纹连接在丝杆208上，且沿着主体箱1的侧壁滑动。
22.其中，脱水筒202的两侧设有通孔5，且通孔5位于导料板209的上方。
23.其中，丝杆208的下端设有锥齿轮6，主体箱1的侧壁还设有调节杆7，调节杆7的一端也设有锥齿轮6，且两组锥齿轮6相啮合，调节杆7的另一端安装有调节盘8。
24.其中，辅助机构3包括烘干机301、挡板302和射流风机303，烘干机301安装在底板201的底部，挡板302倾斜设置在主体箱1内腔的底部，射流风机303安装在主体箱1的顶部，且位于导料板209的上方。
25.其中，主体箱1的顶部设有进料管9，主体箱1底部的中间位置设有出料口10，且出料口10上设有封盖11，主体箱1的前侧设有抽水泵12，且抽水泵12与脱水筒202内腔通过管
道连通。
26.实施例2
27.与实施例1相比，其区别在于：
28.其中，滤网207的底部还设有振动器13，设置的振动器13采用防水市售型号，启动时，有助于滤网上的水分脱落，避免滤网上残余水分汇聚并再次附着与颗粒上，影响整体的脱水效果。
29.本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭；
30.使用时，首先通过进料管9将颗粒置于脱水架206上，颗粒中的水分从滤网207滤出，落在底板201上，然后打开电机203，电机203带动转杆204转动，使得脱水架206上升，当脱水架206靠近分散杆205时，转动的分散杆205可以使得脱水架206上的颗粒被甩出，然后落在导料板209上，当脱水架206下降至不在遮挡通孔5时，颗粒则再次流回脱水架206上，此时也可以选择开启射流风机303，辅助颗粒的流动，并有助于残余水分与颗粒的分离，如此重复多次后。在脱水架206遮挡通孔5时，手动转动调节盘8，使得丝杆208转动，则导料板209下降至通槽4下方，颗粒进入主体箱1内腔的底部，此时再打开烘干机301，可以进一步对颗粒干燥处理，提高整体的脱水效果，最后打开封盖11，从出料口10将颗粒取出即完成整个加工过程。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。