一种定位精准的网布注塑成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲注塑成型模具相关领域，具体是一种定位精准的网布注塑成型模具。


背景技术：

2.注塑成型模具用于成型塑料产品零部件，已经广泛应用，比如电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等各大行业，注塑模具受到产品工艺简化及结构功能等因素影响，制作工艺也越来越复杂，精密度要求也是越来越高，以前通常是纯塑胶件注塑，现在很多模具中需要植入铁件或网布，且越来越多。
3.现有技术申请号cn202122524779.5，公开了一种定位精准的网布注塑成型模具，包括定模固定板、拨料板、定模板、动模板、动模垫板、顶出板、动模固定板、导柱、小拉杆、定模仁和动模仁，定模板与动模板之间连接有尼龙开闭器，动模板与动模垫板之间设有垫板拉杆，定模仁内设有定模镶件，动模仁内设有动模镶件和镶件定位块。
4.在对网布注塑成型模具进行网布放置时缺少对网布进行定位固定的装置，且网布在车间移动时表面会带有灰尘和碎屑影响注塑后产品的品质降低产品的使用效果需要进行清洁，且对网布清洁后灰尘和碎屑会胡乱飞扬容易污染工作环境且被工人吸入体内后对工人的生命财产安全造成危害。


技术实现要素：

5.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种定位精准的网布注塑成型模具。
6.本实用新型是这样实现的，构造一种定位精准的网布注塑成型模具，该装置包括底座、下模板、上模板、注料口和电线，所述底座顶部焊接有下模板，所述下模板顶部滑动设置有上模板，所述上模板顶部焊接有注料口，所述底座左侧安装固定有电线，所述定位固定装置设于下模板顶部，所述刷屑吸屑组件设于底座右侧，所述定位固定装置包括垫板、第一弹簧、针头、套管、第二弹簧、限位块和压杆，所述下模板顶部开槽焊接有垫板，所述垫板顶部通孔与第一弹簧底部相焊接，所述第一弹簧顶部与针头底部弹性连接，所述上模板底部通孔与套管顶部焊接，所述套管内顶部安装固定有第二弹簧，所述第二弹簧底部与限位块弹性连接，所述限位块与套管内侧面滑动连接，所述限位块底部焊接有压杆。
7.优选的，所述刷屑吸屑组件包括清洗台、磁铁、第一伺服电机、螺杆、凹形板、第二伺服电机、转杆、清洁套和吸屑装置，所述底座右侧设有清洗台，所述清洗台顶部与磁铁底部磁性相吸，所述清洗台左侧焊接有第一伺服电机。
8.优选的，所述第一伺服电机右侧旋转轴与螺杆同轴转动，所述螺杆与凹形板左侧螺槽螺纹连接，所述凹形板与清洗台顶部滑槽滑动连接，所述凹形板背部固定安装有第二伺服电机。
9.优选的，所述第二伺服电机前端面旋转轴与转杆背部同轴转动，所述转杆与清洁
套内侧面粘黏连接，所述吸屑装置设于清洗台背部。
10.优选的，所述吸屑装置包括吸屑盒、导管、收集箱、隔板、轻型鼓风机、第一过滤网、第二过滤网和收屑盒，所述凹形板左侧螺栓固定有吸屑盒，所述吸屑盒顶部套环固定有导管。
11.优选的，所述清洗台背部设有收集箱，所述收集箱顶部套环固定有导管，所述收集箱内右侧焊接有隔板，所述隔板顶部螺栓固定有轻型鼓风机。
12.优选的，所述隔板顶部与第一过滤网底部螺栓连接，所述隔板顶部设有第二过滤网，所述收集箱内底部与收屑盒底部滑动连接。
13.优选的，所述清洁套外侧面刷毛与网布滚动连接，且清洁套外侧面刷毛对网布表面的最大弹力系数为0.2厘米。
14.优选的，所述所述第一过滤网和第二过滤网的过滤孔数目分别为150目和180目。
15.优选的，所述隔板的材质是不锈钢。
16.优选的，所述吸屑盒的材质是铝合金。
17.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种定位精准的网布注塑成型模具，与同类型设备相比，具有如下改进：
18.本实用新型所述一种定位精准的网布注塑成型模具，通过设置了定位固定装置于下模板顶部，通过针头和压杆对网布的穿透加固和压紧固定，这样有利于对网布的放置进行定位，减少在模具合模过程中的闭合导致网布的浮动或偏位及产生褶皱的概率，提高注塑产品的品质，避免浪费大量材料，降低生产使用的成本。
19.本实用新型所述一种定位精准的网布注塑成型模具，通过设置了刷屑吸屑组件于底座右侧，通过第一伺服电机和第二伺服电机带动凹形板和清洁套进行移动清洁，这样有利于对网布的表面进行清洁，防止网布表面带有大量灰尘和碎屑进行注塑导致注塑后的产品品质降低，避免影响产品的使用效果，保障生产工作顺利进行。
20.本实用新型所述一种定位精准的网布注塑成型模具，通过设置了吸屑装置于清洗台背部，通过轻型鼓风机将产生的灰尘和碎屑吸入收集箱内，这样有利于对灰尘和碎屑进行收集，避免大量灰尘和碎屑胡乱飞扬污染工作环境，且防止灰尘和碎屑被工人吸入体内，提高生产过程中的安全性，降低清洁工作的难度。
附图说明
21.图1是本实用新型结构示意图；
22.图2是本实用新型的垫板立体结构示意图；
23.图3是本实用新型的套管内部结构示意图；
24.图4是本实用新型的刷屑吸屑组件和吸屑装置立体结构示意图；
25.图5是本实用新型的收集箱后视内部结构示意图。
26.其中：底座-1、下模板-2、上模板-3、注料口-4、电线-5、定位固定装置-6、刷屑吸屑组件-7、垫板-61、第一弹簧-62、针头-63、套管-64、第二弹簧-65、限位块-66、压杆-67、清洗台-71、磁铁-72、第一伺服电机-73、螺杆-74、凹形板-75、第二伺服电机-76、转杆-77、清洁套-78、吸屑装置-79、吸屑盒-791、导管-792、收集箱-793、隔板-794、轻型鼓风机-795、第一过滤网-796、第二过滤网-797、收屑盒-798。
具体实施方式
27.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一：
29.请参阅图1，本实用新型的一种定位精准的网布注塑成型模具，包括底座1、下模板2、上模板3、注料口4和电线5，底座1顶部焊接有下模板2，下模板2顶部滑动设置有上模板3，上模板3顶部焊接有注料口4，底座1左侧安装固定有电线5。
30.请参阅图1、图2和图3，本实用新型的一种定位精准的网布注塑成型模具，定位固定装置6设于下模板2顶部，刷屑吸屑组件7设于底座1右侧，定位固定装置6包括垫板61、第一弹簧62、针头63、套管64、第二弹簧65、限位块66和压杆67，下模板2顶部开槽焊接有垫板61，垫板61顶部通孔与第一弹簧62底部相焊接，第一弹簧62顶部与针头63底部弹性连接，有助于针头63对第一弹簧62进行压缩操作，并有益于对网布进行穿刺加固，上模板3底部通孔与套管64顶部焊接，套管64内顶部安装固定有第二弹簧65，第二弹簧65底部与限位块66弹性连接，限位块66与套管64内侧面滑动连接，限位块66底部焊接有压杆67，有益于压杆67在第二弹簧65的弹力作用下对网布进行定位固定避免移位。
31.请参阅图1和图4，本实用新型的一种定位精准的网布注塑成型模具，刷屑吸屑组件7包括清洗台71、磁铁72、第一伺服电机73、螺杆74、凹形板75、第二伺服电机76、转杆77、清洁套78和吸屑装置79，底座1右侧设有清洗台71，清洗台71顶部与磁铁72底部磁性相吸，清洗台71左侧焊接有第一伺服电机73，第一伺服电机73右侧旋转轴与螺杆74同轴转动，有助于第一伺服电机73旋转轴带动螺杆74旋转，螺杆74与凹形板75左侧螺槽螺纹连接，凹形板75与清洗台71顶部滑槽滑动连接，凹形板75背部固定安装有第二伺服电机76，第二伺服电机76前端面旋转轴与转杆77背部同轴转动，第二伺服电机76旋转轴带动转杆77进行旋转，转杆77与清洁套78内侧面粘黏连接，吸屑装置79设于清洗台71背部，清洁套78外侧面刷毛与网布滚动连接，且清洁套78外侧面刷毛对网布表面的最大弹力系数为0.2厘米，便于旋转的清洁套78对网布表面的灰尘和碎屑进行充分的清洁。
32.请参阅图4和图5，本实用新型的一种定位精准的网布注塑成型模具，吸屑装置79包括吸屑盒791、导管792、收集箱793、隔板794、轻型鼓风机795、第一过滤网796、第二过滤网797和收屑盒798，凹形板75左侧螺栓固定有吸屑盒791，吸屑盒791顶部套环固定有导管792，导管792便于带动灰尘和碎屑进行移动，清洗台71背部设有收集箱793，收集箱793提供了安装其它零部件的空间，收集箱793顶部套环固定有导管792，收集箱793内右侧焊接有隔板794，隔板794顶部螺栓固定有轻型鼓风机795，隔板794顶部与第一过滤网796底部螺栓连接，隔板794顶部设有第二过滤网797，收集箱793内底部与收屑盒798底部滑动连接，第一过滤网796和第二过滤网797的过滤孔数目分别为150目和180目，这样有利于对气流进行充分的过滤。
33.实施例二：
34.本实用新型的一种定位精准的网布注塑成型模具，电线5分别与第一伺服电机73和第二伺服电机76电连接，这样有益于对第一伺服电机73和第二伺服电机76的运行提供充
分的电源支持，针头63与垫板61顶部通孔滑动连接，有助于针头63在垫板61顶部通孔内进行移动，套管64底部开孔与压杆67滑动连接，清洗台71背部粘黏有导管792，这样可以对纷乱的导管792进行整理，提高设备外表的整洁性。
35.本实用新型通过改进提供一种定位精准的网布注塑成型模具，其工作原理如下；
36.第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源；
37.第二，网布在需要进行注塑时表面会带有灰尘和碎屑需要进行清洁，这时使用者将网布放置在清洗台71上在用磁铁72将网布的四周进行固定，接着使用者通过控制器控制启动第一伺服电机73和第二伺服电机76，第二伺服电机76的旋转轴带动转杆77和清洁套78进行旋转，而第一伺服电机73的旋转轴带动螺杆74进行旋转，旋转的螺杆74带动凹形板75和清洁套78进行往复移动，而被凹形板75带动进行移动的清洁套78会对网布的表面进行清洁，将网布表面的灰尘和碎屑扫开，在清洁结束后将网布移开在换另一个未清洁的网布继续进行清洁，这样有利于对网布的表面进行清洁，防止网布表面带有大量灰尘和碎屑进行注塑导致注塑后的产品品质降低，避免影响产品的使用效果，保障生产工作顺利进行；
38.第三，在对网布表面进行清洁时，大量灰尘和碎屑被扫出清洗台71外，会污染工作环境而被工人吸入体内会危害工人的生命财产安全，在对网布进行清洁的同时，使用者通过控制器控制启动轻型鼓风机795，轻型鼓风机795的右侧吸风口开始进行吸风工作，大量灰尘和碎屑顺着气流通过吸屑盒791和导管792进入到收集箱793内，在收集箱793内的气流会经过第一过滤网796和第二过滤网797的过滤将气流内的灰尘和碎屑过滤出来，经过过滤的气流通过轻型鼓风机795左侧出风口排出，而被过滤出来的灰尘和碎屑会通过隔板794上的开孔落入收屑盒798内，当工作结束后使用者可以将收屑盒798移出并将内部的垃圾清理掉，然后再将收屑盒798放回原位继续进行工作，这样有利于对灰尘和碎屑进行收集，避免大量灰尘和碎屑胡乱飞扬污染工作环境，且防止灰尘和碎屑被工人吸入体内保护工人的生命财产安全，提高生产过程中的安全性，降低清洁工作的难度；
39.第四，在对网布进行注塑时，在对网布的放置需要定位避免网布的浮动或偏位及产生褶皱，这时使用者将清洁后的网布进行转移，然后放置在上模板3顶部的垫板61和针头63上，针头63可以对网布进行穿透增加网布放置的稳定性，接着起启动注塑机，上模板3开始下降，当压杆67抵在网布顶部时可以对网布进行固定避免在注塑时网布产生移动造成注塑失败，这时对网布的定位固定完成，在上模板3的压力下，压杆67带动限位块66对第二弹簧65进行压缩操作，当下模板2和上模板3完全闭合时，针头63和压杆67分别缩入垫板61通孔内和套管64内，接着通过注料口4注入液体，接着等待一段时间让产品冷却成型，这样有利于对网布的放置进行定位，减少在模具合模过程中的闭合导致网布的浮动或偏位及产生褶皱的概率，提高注塑产品的品质，避免浪费大量材料，降低生产使用的成本。
40.本实用新型通过改进提供一种定位精准的网布注塑成型模具，设置了定位固定装置6于下模板2顶部，通过针头63和压杆67对网布的穿透加固和压紧固定，这样有利于对网布的放置进行定位，减少在模具合模过程中的闭合导致网布的浮动或偏位及产生褶皱的概率，提高注塑产品的品质，避免浪费大量材料，降低生产使用的成本；设置了刷屑吸屑组件7于底座1右侧，通过第一伺服电机73和第二伺服电机76带动凹形板75和清洁套78进行移动清洁，这样有利于对网布的表面进行清洁，防止网布表面带有大量灰尘和碎屑进行注塑导
致注塑后的产品品质降低，避免影响产品的使用效果，保障生产工作顺利进行；设置了吸屑装置79于清洗台71背部，通过轻型鼓风机795将产生的灰尘和碎屑吸入收集箱793内，这样有利于对灰尘和碎屑进行收集，避免大量灰尘和碎屑胡乱飞扬污染工作环境，且防止灰尘和碎屑被工人吸入体内，提高生产过程中的安全性，降低清洁工作的难度。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
42.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。