一种物料回收风选设备的制作方法

1.本技术涉及物料风选领域，特别涉及一种物料回收风选设备。


背景技术：

2.物料分选系统广泛应用于垃圾分选、塑料分选、粮食分选、医药制造、矿业分选及其它需要做物料分选的领域，在这些物料进入分选设备之前，需要进行预先的除尘处理，经过除尘、分选后能够使这些物料得到很好的区分，以便于之后更全面的利用。
3.以废旧塑料回收为例，我国每年约产生500万吨废弃塑料，如果这些废弃塑料的存放或应用处理不当，势必会破坏环境，危害人类及其它动物的健康，废旧塑料回收后可应用于再生料、燃料和发电等，能够有效的减少资源浪费及环境污染。随着国家对环保的日益重视，废旧塑料回收得到了很大程度的发展，然而，废旧塑料的来源广，塑料种类多，且回收前多与不可回收垃圾共存，废旧塑料回收后经过碎料处理后轻薄物料和稍重物料混合在一起，而且杂质、粉尘等废弃物很多，此时如果直接将物料放入分选设备处理，物料的分选的纯度并不高。


技术实现要素：

4.为克服上述现有技术的缺陷，本技术提供一种物料回收风选设备，在物料进入分选设备前进行预处理，除去粉尘以提升后端物料分选纯度。
5.本技术提供了一种物料回收风选设备，其特征在于，包括：
6.壳体和至少一个风机；
7.所述至少一个风机设置于所述壳体一侧，向所述壳体内吹风；
8.所述壳体设置有与所述至少一个风机对应的至少一个出料口。
9.可选的，所述至少一个风机包括：第一风机和第二风机；
10.所述第一风机和所述第二风机设置于所述壳体的一侧，分别向壳体内吹风，其中，所述第一风机设置的高度高于所述第二风机的高度；
11.所述至少一个出料口包括第一出料口和第二出料口。
12.可选的，所述物料回收风选设备，还包括：至少一个挡板；
13.所述至少一个挡板设置于所述壳体内。
14.可选的，所述至少一个挡板包括：第一挡板和第二挡板；
15.所述第一挡板设置于所述壳体内位于所述第一风机与所述第二风机竖直高度之间，所述第一出料口与所述第二出料口交接处的上方；
16.所述第二挡板设置于所述壳体内位于所述第一出料口和所述第二出料口的交接处。
17.可选的，所述第一挡板上固定设置有第一连接轴，所述第一连接轴与所述壳体转动连接，所述第一连接轴在外力作用下带动所述第一挡板摆动；
18.所述第二挡板上固定设置有第二连接轴，所述第二连接轴与所述壳体转动连接，
所述第二连接轴在外力作用下带动所述第二挡板摆动。
19.可选的，所述第一连接轴伸出至所述壳体外的一端设置第一调节柄和第一限位片，所述第一限位片中设置第一滑动轨道，所述壳体上固定设置第一限位柱，所述第一限位柱穿过所述第一滑动轨道，所述第一调节柄用来调节所述第一挡板摆动，所述第一挡板在所述第一限位柱的限制下，沿所述第一滑动轨道摆动。
20.所述第二连接轴伸出至所述壳体外的一端设置第二调节柄和第二限位片，所述第二限位片中设置第二滑动轨道，所述壳体上固定设置第二限位柱，所述第二限位柱穿过所述第二滑动轨道，所述第二调节柄用来调节所述第二挡板摆动，所述第二挡板在所述第二限位柱的限制下，沿所述第二滑动轨道摆动。
21.可选的，所述的物料回收风选设备，还包括：第一风阀和第二风阀；
22.所述第一风阀设置于所述第一风机远离所述壳体的一端，所述第二风阀设置于所述第二风机远离所述壳体的一端。
23.可选的，所述第一风阀包括：
24.第一挡风片、第三连接轴、第三调节柄和第一出风筒；
25.所述第一出风筒固定连接于所述第一风机位于所述壳体外的一侧，所述第一挡风片与所述第三连接轴固定连接，所述第三连接轴与所述第一出风筒转动连接，所述第三调节柄用来调节所述第三连接轴转动，所述第三连接轴在外力作用下带动所述第一挡风片摆动。
26.可选的，所述第二风阀包括：
27.第二挡风片、第四连接轴、第四调节柄和第二出风筒；
28.所述第二出风筒固定连接于所述第二风机位于所述壳体外的一侧，所述第二挡风片与所述第四连接轴固定连接，所述第四连接轴与所述第二出风筒转动连接，所述第四调节柄用来调节所述第四连接轴转动，所述第四连接轴在外力的作用下带动所述第二挡风片摆动。
29.可选的，所述物料回收风选设备，还包括：散料器；
30.所述散料器设置于所述壳体的上方。
31.可选的，所述物料回收风选设备，还包括：
32.第一管道、第二管道、第一出风口和第二出风口；
33.所述第一出风口和所述第二出风口分别位于所述壳体的上方，所述第一管道的一端连接于所述第一出风口，另一端连接于所述第一风机，所述第二管道的一端连接于所述第二出风口，另一端连接于所述第二风机。
34.本技术的有益效果在于，经过散料器给料能够使物料均匀散落，方便提高风选精度。通过两个风机协作向壳体内吹风，分别控制风量，起到双层筛选的作用，能够按照物料情况精准的风选物料。壳体顶部的出风口设置，能够将强风有效引导的同时还能重新利用。挡板的设置能有效的将有用的主料和无用的灰尘或轻薄物料等其它组分分开，并分别从两个出料口输出。独立机台设计，提高了本设备使用的灵活性，可以应用于其它分选设备的前端，有利于提高物料分选精度和效率。
35.通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
36.图1是本技术一实施例提供的物料回收风选设备整体主视图；
37.图2是本技术一实施例提供的物料回收风选设备的整体外形图；
38.图3是本技术一实施例提供的物料回收风选设备中第一风阀结构示意图；
39.图4是本技术一实施例提供的物料回收风选设备中第二风阀结构示意图；
40.图5是本技术一实施例提供的物料回收风选设备中第一挡风板结构示意图；
41.图6是本技术一实施例提供的物料回收风选设备中第二挡风板结构示意图；
42.图1至图6中各组件名称和附图标记之间的一一对应关系如下：
43.1、壳体；2、第一风机；3、第二风机；4、散料器；5、第一管道；6、第二管道；7、第一出风口；8、第二出风口；9、支撑架；11、第一出料口；12、第二出料口；21、第一出风筒；31、第二出风筒；22、第一风阀；32、第二风阀；131、第一挡板；132、第一连接轴；133、第一调节柄；134、第一限位片；135、第一限位柱；141、第二挡板；142、第二连接轴；143、第二调节柄；144、第二限位片；145、第二限位柱；1341、第一滑动轨道；1441、第二滑动轨道；221、第一挡风片；222、第三连接轴；223、第三调节柄；321、第二挡风片；322、第四连接轴；323、第四调节柄。
具体实施方式
44.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
45.在本技术的描述中，需要解释的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“侧”、“水平”、“竖直”、“倾斜”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.在本技术的描述中，除非另有规定或限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”等应做广义理解，例如，可以是通过螺栓连接、铆钉连接、卡扣连接或焊接等方式，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，对于本领域普通的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
47.实施例一
48.为了解决现有技术中存在的技术问题，本技术实施例提供了一种物料回收风选设备，包括：
49.壳体1和至少一个风机；
50.所述至少一个风机设置于所述壳体1一侧，向所述壳体1内吹风；
51.所述壳体1设置有与所述至少一个风机对应的至少一个出料口。
52.其中至少一个风机包括：第一风机2，所述第一风机2设置于所述壳体1的一侧，向所述壳体1内吹风，所述至少一个出料口包括第一出料口11。
53.所述壳体1的上方还设置有散料器4；
54.为了便于调节第一风机2的进风量，所述物料回收风选设备还包括：第一风阀22，
所述第一风阀22设置于所述第一风机2远离所述壳体1的一端。
55.所述第一风阀22包括：第一挡风片221、第三连接轴222、第三调节柄223和第一出风筒21；
56.所述第一出风筒21固定连接于所述第一风机位于所述壳体外的一侧，所述第一挡风片221与所述第三连接轴222固定连接，所述第三连接轴222与所述第一出风筒21转动连接，所述第三调节柄223用来调节所述第三连接轴222转动，所述第三连接轴222在外力作用下带动所述第一挡风片221摆动。
57.所述第一风阀22的设置便于调节第一风机2的进风量，同时能遮挡一部分灰尘进入第一风机2。
58.为了使壳体1内部的气体更好的流通，所述物料回收风选设备还包括：第一管道5和第一出风口7；
59.所述第一出风口7设置于所述壳体1的上方，所述第一管道5的一端连接于所述第一出风口7，另一端连接于所述第一风机2；
60.第一管道5能够有效的导出壳体1内的强风，并使其回流到第一风机2处，使强风得到再次利用。
61.为了能够对第一风机2的转速进行控制，所述物料回收风选设备，还可以包括：
62.第一变频器；
63.所述第一变频器用于调控第一风机2的风速。
64.对于第一变频器，可以通过操作信号对所述第一变频器进行控制，也可以通过接点信号、模拟信号、脉冲信号或者通讯方式进行控制，本技术对第一变频器具体的控制方式不做限定。
65.以下是结合上述结构对物料风选过程的具体说明，本实施例中物料包括主料和第一组分，其中第一组分中的物料质量小于所述主料中的物料的质量。
66.物料通过散料器4进入壳体1内并因重力沿竖直方向下落，当物料经过第一风机2时，第一风机2产生的风将物料中的第一组分吹出，剩余的主料从第一出料口11输出，被吹出的第一组分从第二出料口12输出。
67.本实施例中，可以通过第一风阀22或第一变频器对第一风机2的风速进行调控，物料通过所述风选设备进行风选后，能够有效的去除其中不需要的轻薄物料或灰尘等杂质，有利于提高物料后续再进行分选的纯度。
68.实施例二
69.与实施例一相比，实施例二的区别在于，所述物料回收风选设备还包括：至少一个挡板；
70.所述至少一个挡板包括：第一挡板131；
71.所述第一挡板131设置于所述壳体1内位于所述第一出料口11和所述第二出料口12的交接处。
72.为了灵活的调节挡板的角度，所述第一挡板131上固定设置有第一连接轴132，所述第一连接轴132与所述壳体转动连接，所述第一连接轴132在外力作用下带动所述第一挡板131摆动；
73.所述第一连接轴132伸出至所述壳体1外的一端设置第一调节柄133和第一限位片
134，所述第一限位片134中设置第一滑动轨道1341，所述壳体1上固定设置第一限位柱135，所述第一限位柱135穿过所述第一滑动轨道1341，所述第一调节柄133用来调节所述第一挡板摆动，所述第一挡板131在所述第一限位柱135的限制下，沿所述第一滑动轨道1341摆动。
74.以下是结合上述结构对物料风选过程的具体说明，本实施例中物料包括主料和第一组分，其中第一组分中的物料质量小于所述主料中的物料的质量。
75.物料通过散料器4进入壳体1内并因重力沿竖直方向下落，当物料经过第一风机2时，第一风机2产生的风将物料中的第一组分吹出，在第一挡板的遮挡下，剩余的主料从第一挡板的下方沿第一出料口11输出，被吹出的第一组分经过第一挡板的上方沿第二出料口12输出。
76.本实施例中通过设置第一挡板131能够有效的将所述第一组分阻隔，防止所述第一组分的物料混入所述主料中。
77.实施例三
78.如图1-4所示，为了加强物料风选的效率，本实施例中的物料回收风选设备中设置了两个风机。
79.所述物料回收风选设备，包括：
80.壳体1和至少一个风机；
81.所述至少一个风机设置于所述壳体1一侧，向所述壳体1内吹风；
82.所述壳体1设置有与所述至少一个风机对应的至少一个出料口。
83.所述至少一个风机，包括：第一风机2和第二风机3；
84.所述第一风机2和所述第二风机3设置于所述壳体1一侧，分别向壳体1内吹风，其中，所述第一风机2设置的高度高于所述第二风机3的高度。
85.所述至少一个出料口包括：第一出料口11和第二出料口12。
86.所述壳体1的上方还设置有散料器4；
87.为了便于调节第一风机2和第二风机3的进风量，所述物料回收风选设备还包括：第一风阀22和第二风阀32；
88.所述第一风阀22设置于所述第一风机2远离所述壳体1的一端，所述第二风阀32设置于所述第二风机3远离所述壳体1的一端。
89.如图3所示，所述第一风阀22，包括：第一挡风片221、第三连接轴222、第三调节柄223和第一出风筒21；
90.所述第一出风筒21固定连接于所述第一风机2位于所述壳体1外的一侧，所述第一挡风片221与所述第三连接轴222固定连接，所述第三连接轴222与所述第一出风筒21转动连接，所述第三调节柄223用来调节所述第三连接轴223转动，所述第三连接轴223在外力作用下带动所述第一挡风片221摆动。
91.如图4所示，所述第二风阀32，包括：第二挡风片321、第四连接轴322、第四调节柄323和第二出风筒31；
92.所述第二出风筒31固定连接于所述第二风机3位于所述壳体1外的一侧，所述第二挡风片321与所述第四连接轴322固定连接，所述第四连接轴322与所述第二出风筒31转动连接，所述第四调节柄323用来调节所述第四连接轴322转动，所述第四连接轴322在外力的作用下带动所述第二挡风片321摆动。
93.为了使壳体1内部的气体更好的流通，所述物料回收风选设备还包括：第一管道5、第二管道6、第一出风口7和第二出风口8；
94.所述第一出风口7和所述第二出风口8分别位于壳体1的上方，所述第一管道5的一端连接于所述第一出风口7，另一端连接于所述第一风机2，所述第二管道6的一端连接于所述第二出风口8，另一端连接于所述第二风机3。
95.第一管道5和第二管道6的能够有效的导出壳体1内的强风，并使其回流到第一风机2和第二风机3处，使强风得到再次利用。
96.为了能够对第一风机2和第二风机3的转速进行控制，所述物料回收风选设备，还可以包括：
97.第一变频器和第二变频器；
98.所述第一变频器用于调控第一风机2的风速，所述第二变频器用于调控所述第二风机3的风速。
99.对于第一变频器和第二变频器，可以通过操作信号对所述第一变频器或第二变频器进行控制，也可以通过接点信号、模拟信号、脉冲信号或者通讯方式进行控制，本技术对第一变频器和第二变频器具体的控制方式不做限定。
100.以下是结合上述结构对物料风选过程的具体说明，本实施例中物料包括第一物料和第一组分，其中第一组分中的物料质量小于所述第一物料中的物料质量，所述第一物料包括主料和第二组分，其中第二组分中的物料质小于所述主料中的物料质量。
101.物料通过散料器4进入壳体1内并因重力沿竖直方向下落，当物料经过第一风机2时，第一风机2产生的风将物料中的第一组分吹出，剩余的第一物料继续下落，经过第二风机3时，第二风机3产生的风将所述第一物料中的第二组分吹出，剩余的主料从第一出料口11输出，被吹出的第一组分和第二组分从第二出料口12输出。
102.本实施例中，可以通过第一风阀22、第二风阀32、第一变频器或第二变频器对第一风机的风速进行调控，物料通过所述风选设备进行风选后，能够有效的去除其中不需要的轻薄物料或灰尘等杂质，有利于提高物料后续再进行分选的纯度。
103.实施例四
104.如图5-6所示，与实施例三相比，实施例四的区别在于，所述物料回收风选设备还包括：至少一个挡板；
105.所述至少一个挡板包括：第一挡板131和第二挡板141；
106.如图5所示，所述第一挡板131设置于所述壳体1内位于所述第一风机2与所述第二风机3竖直高度之间，所述第一出料口11与所述第二出料口12交接处的上方；所述第一挡板131上固定设置有第一连接轴132，所述第一连接轴132与所述壳体1转动连接，所述第一连接轴132在外力作用下带动所述第一挡板131摆动；所述第一连接轴132伸出至所述壳体1外的一端设置第一调节柄133和第一限位片134，所述第一限位片134中设置第一滑动轨道1341，所述壳体1上固定设置第一限位柱135，所述第一限位柱135穿过所述第一滑动轨道1341，所述第一调节柄133用来调节所述第一挡板131摆动，所述第一挡板131在所述第一限位柱135的限制下，沿所述第一滑动轨道1341摆动。
107.如图6所示，所述第二挡板141设置于所述壳体1内位于所述第一出料口11和所述第二出料口12的交接处。所述第二挡板141上固定设置有第二连接轴142，所述第二连接轴
142与所述壳体1转动连接，所述第二连接轴142在外力作用下带动所述第二挡板141摆动。所述第二连接轴142伸出至所述壳体1外的一端设置第二调节柄143和第二限位片144，所述第二限位片144中设置第二滑动轨道1441，所述壳体1上固定设置第二限位柱145，所述第二限位柱145穿过所述第二滑动轨道1441，所述第二调节柄143用来调节所述第二挡板141摆动，所述第二挡板141在所述第二限位柱145的限制下，沿所述第二滑动轨道1441摆动。
108.以下是结合上述结构对物料风选过程的具体说明，本实施例中物料包括第一物料和第一组分，其中第一组分中的物料质量小于所述第一物料中的物料质量，所述第一物料包括主料和第二组分，所述第二组分的物料质量小于所述主料中的物料质量。
109.物料通过散料器4进入壳体1内并因重力沿竖直方向下落，当物料经过第一风机2时，第一风机2产生的风将物料中的第一组分吹出，在第一挡板131的遮挡下，第一组分经过第一挡板131的上方继续下落，剩余的第一物料从第一挡板131的下方继续下落；经过第二风机3时，第二风机3产生的风将所述第一物料中的第二组分吹出，在第二挡板141的遮挡下，第二组分经过第二挡板141上方继续下落，剩余的主料从第二挡板的下方沿第一出料口11输出，被吹出的第一组分和第二组分从第二出料口12输出。
110.本实施例中通过设置第一挡板131能够有效的将所述第一组分阻隔，防止所述第一组分的物料混入所述第一物料中，第二挡板141能够有效的将所述第二组分阻隔，防止所述第二组分的物料混入所述主料中。
111.实施例五
112.为了进一步提高物料回收风选设备的风选效率，本实施例中设置了三个风机。
113.所述物料回收风选设备，包括：
114.壳体1和至少一个风机；
115.所述至少一个风机设置于所述壳体1一侧，向所述壳体1内吹风；
116.所述壳体1设置有与所述至少一个风机对应的至少一个出料口。
117.所述至少一个风机，包括：第一风机2、第二风机3和第三风机；
118.所述第一风机2、所述第二风机3和所述第三风机设置于所述壳体1一侧，分别向壳体1内吹风，其中，所述第一风机2设置的高度高于所述第二风机3的高度，所述第二风机3的高度高于所述第三风机的高度。
119.所述至少一个出料口包括：第一出料口11和第二出料口12。
120.所述壳体1的上方还设置有散料器4；
121.为了便于调节第一风机2、第二风机3和第三风机的进风量，所述物料回收风选设备还包括：第一风阀22、第二风阀32和第三风阀；
122.所述第一风阀22设置于所述第一风机2远离所述壳体1的一端，所述第二风阀32设置于所述第二风机3远离所述壳体1的一端，所述第三风阀设置于所述第三风机远离所述壳体1的一端。
123.所述第一风阀22，包括：第一挡风片221、第三连接轴222、第三调节柄223和第一出风筒21；
124.所述第一出风筒21固定连接于所述第一风机2位于所述壳体1外的一侧，所述第一挡风片221与所述第三连接轴222固定连接，所述第三连接轴222与所述第一出风筒21转动连接，所述第三调节柄223用来调节所述第三连接轴223转动，所述第三连接轴223在外力作
用下带动所述第一挡风片221摆动。
125.所述第二风阀32，包括：第二挡风片321、第四连接轴322、第四调节柄323和第二出风筒31；
126.所述第二出风筒31固定连接于所述第二风机位3位于所述壳体1外的一侧，所述第二挡风片321与所述第四连接轴322固定连接，所述第四连接轴322与所述第二出风筒31转动连接，所述第四调节柄323用来调节所述第四连接轴322转动，所述第四连接轴322在外力的作用下带动所述第二挡风片321摆动。
127.所述第三风阀，包括：第三挡风片、第五连接轴、第五调节柄和第三出风筒；
128.所述第三出风筒固定连接于所述第三风机位于所述壳体1外的一侧，所述第三挡风片与所述第五连接轴固定连接，所述第五连接轴与所述第三出风筒转动连接，所述第五调节柄用来调节所述第五连接轴转动，所述第五连接轴在外力的作用下带动所述第三挡风片摆动。
129.为了使壳体1内部的气体更好的流通，所述物料回收风选设备还包括：第一管道5、第二管道6、第三管道、第一出风口7和第二出风口8、第三出风口；
130.所述第一出风口7、所述第二出风口8和所述第三出风口分别位于所述壳体1的上方，所述第一管道5的一端连接于所述第一出风口7，另一端连接于所述第一风机2，所述第二管道6的一端连接于所述第二出风口8，另一端连接于所述第二风机3，所述第三管道的一端连接于所述第三出风口，另一端连接于所述第三风机。
131.第一管道5、第二管道6和第三管道的能够有效的导出壳体1内的强风，并使其回流到第一风机2、第二风机3和第三风机处，使强风得到再次利用。
132.为了能够对第一风机的转速进行控制，所述物料回收风选设备，还可以包括：
133.第一变频器、第二变频器和第三变频器；
134.所述第一变频器用于调控第一风机2的风速，所述第二变频器用于调控所述第二风机3的风速，所述第三变频器用于调控所述第三风机3的风速。
135.对于第一变频器、第二变频器和第三变频器，可以通过操作信号对所述第一变频器、第二变频器或第三变频器进行控制，也可以通过接点信号、模拟信号、脉冲信号或者通讯方式进行控制，本技术对第一变频器、第二变频器和第三变频器具体的控制方式不做限定。
136.以下是结合上述结构对物料风选过程的具体说明，本实施例中物料包括第一物料和第一组分，其中第一组分中的物料质量小于所述第一物料中的物料质量，所述第一物料包括第二物料和第二组分，其中第二组分中的物料质量小于所述第二物料中的物料质量，所述第二物料包括主料和第三组分，所述第三组分中的物料质量小于所述主料中的物料质量。
137.物料通过散料器4进入壳体1内并因重力沿竖直方向下落，当物料经过第一风机2时，第一风机2产生的风将物料中的第一组分吹出，剩余的第一物料继续下落，经过第二风机3时，第二风机3产生的风将所述第一物料中的第二组分吹出，剩余的第二物料继续下落，经过所述第三风机时，所述第三风机产生的风将所述第二物料中的第三组分吹出，剩余的主料从第一出料口11输出，被吹出的第一组分、第二组分和第三组分从第二出料口12输出。
138.本实施例中，可以通过第一风阀22、第二风阀32、第三风阀、第一变频器、第二变频
器或第三变频器，分别对第一风机、第二风机和第三风机的风速进行调控，物料通过所述风选设备进行风选后，能够有效的去除其中不需要的轻薄物料或灰尘等杂质，有利于提高物料后续再进行分选的纯度。
139.实施例六
140.与实施例五相比，实施例六的区别在于，所述物料回收风选设备还包括：至少一个挡板；
141.所述至少一个挡板包括：第一挡板131、第二挡板141和第三挡板；
142.所述第一挡板131设置于所述壳体1内位于所述第一风机2与所述第二风机3竖直高度之间，所述第一出料口11与所述第二出料口12交接处的上方；所述第一挡板131上固定设置有第一连接轴132，所述第一连接轴132与所述壳体1转动连接，所述第一连接轴132在外力作用下带动所述第一挡板131摆动；所述第一连接轴132伸出至所述壳体1外的一端设置第一调节柄133和第一限位片134，所述第一限位片134中设置第一滑动轨道1341，所述壳体1上固定设置第一限位柱135，所述第一限位柱135穿过所述第一滑动轨道1341，所述第一调节柄133用来调节所述第一挡板131摆动，所述第一挡板131在所述第一限位柱135的限制下，沿所述第一滑动轨道1341摆动。
143.所述第二挡板141设置于所述壳体1内位于所述第二风机3与所述第三风机竖直高度之间，所述第一出料口11与所述第二出料口12交接处的上方；所述第二挡板141上固定设置有第二连接轴142，所述第二连接轴142与所述壳体1转动连接，所述第二连接轴142在外力作用下带动所述第二挡板141摆动。所述第二连接轴142伸出至所述壳体1外的一端设置第二调节柄143和第二限位片144，所述第二限位片144中设置第二滑动轨道1441，所述壳体1上固定设置第二限位柱145，所述第二限位柱145穿过所述第二滑动轨道1441，所述第二调节柄143用来调节所述第二挡板141摆动，所述第二挡板141在所述第二限位柱145的限制下，沿所述第二滑动轨道1441摆动。
144.所述第三挡板设置于所述壳体1内位于所述第一出料口11和所述第二出料口12的交接处。所述第三挡板上固定设置有第六连接轴，所述第六连接轴与所述壳体1转动连接，所述第六连接轴在外力作用下带动所述第三挡板摆动。所述第六连接轴伸出至所述壳体外的一端设置第三调节柄和第三限位片，所述第三限位片中设置第三滑动轨道，所述壳体上固定设置第三限位柱，所述第三限位柱穿过所述第三滑动轨道，所述第三调节柄用来调节所述第三挡板摆动，所述第三挡板在所述第三限位柱的限制下，沿所述第三滑动轨道摆动。
145.以下是结合上述结构对物料风选过程的具体说明，本实施例中物料包括第一物料和第一组分，其中第一组分中的物料质量小于所述第一物料中的物料质量，所述第一物料包括第二物料和第二组分，其中第二组分中的物料质量小于所述第二物料中的物料质量，所述第二物料包括主料和第三组分，所述第三组分中的物料质量小于所述主料中的物料质量。
146.物料通过散料器4进入壳体1内并因重力沿竖直方向下落，当物料经过第一风机2时，第一风机2产生的风将物料中的第一组分吹出，在第一挡板的遮挡下，所述第一组分经过第一挡板的上方继续下落，剩余的第一物料从第一挡板的下方继续下落；经过第二风机3时，第二风机3产生的风将所述第一物料中的第二组分吹出，在第二挡板的遮挡下，第二组分经过第二挡板的上方继续下落，剩余的第二物料从挡板的下方继续下落；经过所述第三
风机时，所述第三风机产生的风将所述第二物料中的第三组分吹出，在第三挡板的遮挡下，第三组分经过第一挡板的上方后继续下落，剩余的主料从第三挡板的下方沿第一出料口11输出，被吹出的第一组分、第二组分和第三组分从第二出料口12输出。
147.本实施例中通过设置第一挡板131能够有效的将所述第一组分阻隔，防止所述第一组分的物料混入所述第一物料中，第二挡板141能够有效的将所述第二组分阻隔，防止所述第二组分的物料混入所述第二物料中，第三挡板能够有效的将所述第三组分阻隔，防止所述第三组分的物料混入所述主料中。
148.根据壳体的高度，本领域技术人员可以根据需求确定所需要使用的风机的数量，具体的实现方式可以参见上述实施例，本技术不再赘述。
149.为了便于收集物料，如图1-2所示，上述各实施例中所述壳体1设置于支撑架9上。通过支撑架将壳1体支撑起来，使壳体1远离地面，也即能够使两个出料口高于地面，方便收集物料，能够有效减小由风机带动壳体震动进而引发地面震动产生的噪音，此外也能避免地面潮湿使机体生锈或产生其它影响。
150.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。本公开的范围由所附权利要求来限定。