一种塑料咖啡杯生产用全自动吹瓶机的制作方法

1.本实用新型涉及吹瓶机设备领域，尤其涉及一种塑料咖啡杯生产用全自动吹瓶机。


背景技术：

2.吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机种包括，使用pp和pe的一次成型的中空挤吹机，使用pet、pc和pp两次成型的注拉吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。
3.通常在塑料咖啡杯生产用吹瓶机使用时，会出现生产效率低下，成品收取不便的问题，耗费人力物力，同时传统的吹瓶机较为落后，自动化程度低，为了解决上述问题，本实用新型提出了一种塑料咖啡杯生产用全自动吹瓶机技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料咖啡杯生产用全自动吹瓶机，只需要调整好控制面板的参数，对输料斗加料，就可以完成咖啡杯的生产，提高了机器的自动化水平，节约了人工和时间，通过设置有多个模具，能够同时生产多个咖啡杯，提高了工作效率，提升了产能，通过第一皮带转动，将制成的咖啡杯自动送到收纳箱，方便工作人员收集打包。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种塑料咖啡杯生产用全自动吹瓶机，包括收纳箱、第一支撑板和两个第二支撑板，所述收纳箱前端面顶部固定设置有第一固定板，所述第一固定板前端面一侧固定设置有气泵箱，所述第一固定板后端面底部固定设置有第二固定板，所述第二固定板两侧外壁均转动设置有第一转动轴，远离气泵箱一侧的所述第一转动轴前端面固定设置有第一电机，两个所述第一转动轴上套设有第一皮带；
7.所述第一固定板和第三固定板内壁均固定设置有多个电动伸缩杆，每一所述电动伸缩杆内壁均固定设置有第一杯模，所述第一皮带上固定设置有多个第二杯模，所述气泵箱内部固定设置有气泵，所述气泵后端面固定设置有通气管道，所述通气管道和第一皮带上的孔对应；
8.所述第一支撑板顶部固定设置有熔料箱，所述熔料箱前端面顶部固定设置有电机箱，所述熔料箱后端面顶部固定设置有入料斗，所述熔料箱底部固定设置有多个输料筒，每一个所述输料筒底部均固定设置有挤压模，两个所述第二支撑板内壁固定设置有第四固定板，所述第四固定板两侧外壁均固定设置有第二转动轴，两个所述第二转动轴上套设有第二皮带，所述第二皮带上固定设置有输料斗；
9.通过上述技术方案，通过设置有两个传输带机构，只需要调整好控制面板的参数，对输料斗加料，原料被第二皮带送到熔料箱，原料在熔料箱加热，从输料筒输送到挤压模落至杯模，就可以完成咖啡杯的生产，再由第一皮带输送到收纳箱，提高了机器的自动化水
平，节约了人工和时间，通过设置有多个电机，为设备的运行提供动力。
10.进一步地，所述收纳箱前端面转动设置有两个箱门；
11.通过上述技术方案，在咖啡杯送至收纳箱后，工作人员可通过箱门直接取出咖啡杯。
12.进一步地，所述第一固定板前端面固定设置有控制面板；
13.通过上述技术方案，通过控制面板设置参数使得设备自动运行。
14.进一步地，所述电机箱内部固定设置有多个第四电机；
15.通过上述技术方案，通过第四电机带动螺杆转动。
16.进一步地，每一个所述第四电机输出端均固定设置有螺杆；
17.通过上述技术方案，通过设置螺杆输送熔融状态的原料。
18.进一步地，靠近入料斗一侧的所述第二转动轴外侧壁固定设置有第三电机；
19.通过上述技术方案，第三电机带动传送带顶部的第二转动轴反转，将输料斗送回传送带底部上料。
20.进一步地，远离第一支撑板一侧的所述第二转动轴外侧壁固定设置有第二电机；
21.通过上述技术方案，第二电机带动传送带底部的第二转动轴转动，将输料斗送至传送带顶部输料。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型提出的一种塑料咖啡杯生产用全自动吹瓶机，相比于现有装置，该装置使用时，通过设置有两个传输带机构，只需要调整好控制面板的参数，对输料斗加料，原料被第二皮带送到熔料箱，原料在熔料箱加热，从输料筒输送到挤压模落至杯模，就可以完成咖啡杯的生产，再由第一皮带输送到收纳箱，提高了机器的自动化水平，节约了人工和时间。
24.2、本实用新型提出的一种塑料咖啡杯生产用全自动吹瓶机，相比于现有装置，该装置使用时，通过设置有多个模具，能够同时生产多个咖啡杯，提高了工作效率，提升了产能。
25.3、本实用新型提出的一种塑料咖啡杯生产用全自动吹瓶机，相比于现有装置，该装置使用时，通过第一皮带转动，将制成的咖啡杯自动送到收纳箱，方便工作人员收集打包，节约时间。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种塑料咖啡杯生产用全自动吹瓶机的轴测图；
27.图2为本实用新型提出的一种塑料咖啡杯生产用全自动吹瓶机的侧视图；
28.图3为本实用新型提出的一种塑料咖啡杯生产用全自动吹瓶机的侧剖视图；
29.图4为本实用新型提出的一种塑料咖啡杯生产用全自动吹瓶机的正视图；
30.图5为图1中a处的放大图；
31.图6为图3中b处的放大图。
32.图例说明：
33.1、收纳箱；2、箱门；3、第一固定板；4、控制面板；5、气泵箱；6、第二固定板；7、第一转动轴；8、第一皮带；9、第三固定板；10、第一支撑板；11、第一电机；12、熔料箱；13、电机箱；
14、输料筒；15、挤压模；16、入料斗；17、第二支撑板；18、第四固定板；19、第二电机；20、第二转动轴；21、第二皮带；22、第三电机；23、输料斗；24、气泵；25、螺杆；26、第四电机；27、电动伸缩杆；28、第一杯模；29、第二杯模；30、通气管道。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料咖啡杯生产用全自动吹瓶机，包括收纳箱1、第一支撑板10和两个第二支撑板17，收纳箱1前端面顶部固定设置有第一固定板3，第一固定板3前端面一侧固定设置有气泵箱5，第一固定板3后端面底部固定设置有第二固定板6，第二固定板6两侧外壁均转动设置有第一转动轴7，远离气泵箱5一侧的第一转动轴7前端面固定设置有第一电机11，两个第一转动轴7上套设有第一皮带8；
36.第一固定板3和第三固定板9内壁均固定设置有多个电动伸缩杆27，每一电动伸缩杆27内壁均固定设置有第一杯模28，第一皮带8上固定设置有多个第二杯模29，气泵箱5内部固定设置有气泵24，气泵24后端面固定设置有通气管道30，通气管道30和第一皮带8上的孔对应；
37.第一支撑板10顶部固定设置有熔料箱12，熔料箱12前端面顶部固定设置有电机箱13，熔料箱12后端面顶部固定设置有入料斗16，熔料箱12底部固定设置有多个输料筒14，每一个输料筒14底部均固定设置有挤压模15，两个第二支撑板17内壁固定设置有第四固定板18，第四固定板18两侧外壁均固定设置有第二转动轴20，两个第二转动轴20上套设有第二皮带21，第二皮带21上固定设置有输料斗23，通过设置有两个传输带机构，只需要调整好控制面板的参数，对输料斗加料，原料被第二皮带送到熔料箱，原料在熔料箱加热，从输料筒输送到挤压模落至杯模，就可以完成咖啡杯的生产，再由第一皮带输送到收纳箱，提高了机器的自动化水平，节约了人工和时间，通过设置有多个电机，为设备的运行提供动力。
38.收纳箱1前端面转动设置有两个箱门2，在咖啡杯送至收纳箱后，工作人员可通过箱门直接取出咖啡杯，第一固定板3前端面固定设置有控制面板，通过控制面板设置参数使得设备自动运行，电机箱13内部固定设置有多个第四电机26，通过第四电机带动螺杆转动，每一个第四电机26输出端均固定设置有螺杆25，通过设置螺杆输送熔融状态的原料，靠近入料斗16一侧的第二转动轴20外侧壁固定设置有第三电机22，第三电机带动传送带顶部的第二转动轴反转，将输料斗送回传送带底部上料，远离第一支撑板10一侧的第二转动轴20外侧壁固定设置有第二电机19，第二电机带动传送带底部的第二转动轴转动，将输料斗送至传送带顶部输料。
39.工作原理：使用该装置时，使用控制面板4提前设置好参数，将塑料原料放置在输料斗23内，第二电机19带动第二转动轴20转动，第二皮带21将输料斗23送至顶部时倾斜，输料斗23内部的原料落至入料斗16，从入料斗16进入熔料箱12加热，电机箱13内部的第四电机26带动螺杆25转动，将熔融状态原料从输料筒14送至挤压模15挤压成杯环状，成型原料落至第二杯模29对应的空腔，电动伸缩杆27推动第一杯模28和第二杯模29合模，将原料切
断，气泵24通过通气管道30和第一皮带8上的孔对应，对原料进行吹塑，将原料吹塑成倒扣的咖啡杯形状，第一电机11带动第一转动轴7转动，第一皮带8转动将成型咖啡杯送至底部收纳箱1，如此只需要补料即可以完成产品的自动化制作。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。